生产运作组织方式概述(PPT 52页).ppt

运营组织方式，学习目标描述了不同的生产类型和特性。2)了解企业生产组织的演变过程。3)掌握流水生产方式的基本原理。4)了解多种小批量生产方式的几种主要模式。5)了解灵活生产方式的特点。6)掌握生产集成的类型和特点。关键字生产类型(productiontype)单件生产(pieceproduction)批量生产(bulkproduction)批量生产(productionrunquantity)组技术()、连续生产和离散生产、准备生产和按订单生产、批量生产、成批生产和单一生产、企业生产类型、2.1连续生产和离散生产生产生产生产生产生产对象在生产过程中移动的连续程度，可以将企业分为连续生产和离散生产。在连续生产过程中，物料按一定的工序顺序均匀移动，生产过程具有连续性的特性和要求，因此也称为基于流程的生产。另一种类型的产品包括在单独流程中通过每个生产工序的单独部件装配，物料移动是离散的，因此称为离散生产。这种产品是先加工后组装的产品，因此也称为加工-组装生产。表1连续生产和离散生产特性、连续生产、离散生产、生产管理的特性和技术手段的比较、2.2初步生产和按订单生产根据用户对产品的需求特征，将生产方法分为备件生产(MTS)和按订单生产(make-to-order)，准备型生产企业根据市场需求(实际和潜在需求)计划进行产品开发和生产，生产的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。按订单生产企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户对产品结构和性能的要求，以合同方式确定产品的品种、性能、数量和交货期，组织生产。表2初步生产和按订单生产的主要差异，2.3按批量生产、批量生产和单一生产产品生产重复和车间专业化程度，将生产方式分为批量生产、单一生产和批量生产类型。重复生产的批量生产，单一产品，大生产，高生产重复。成批生产“成批生产”，更多产品，多种产品，计划期间成批生产。单产产品种类很多，各产品数量很少，生产迭代很低。产品专用品很多，标准零件和普通零件所占的比重很小。表3批量生产、批量生产、单一小批量生产特性比较、3生产组织方式的演变、图1生产方式的演变、3.1单一生产方式19世纪前手动车间方式工作19世纪初至20世纪细致单一生产组织方式(“技术”工作方式)，目前这种生产方式主要是在消费者需求中高级、性能不同或独特的单一生产方式家庭装饰产业，Hi-End音响产业，高级艺术品。3.2批量生产方式1913年在美国福特汽车公司的水生产线上生产、水生产线批量生产方式的典型运营方式，水生产方式彻底改变了生产方式“打开了现代工业生产的序幕”。代表流水生产线的大规模生产方式主导了制造业近100年，对人类的进步做出了巨大贡献。大规模生产方式目前已退出历史舞台，但流水生产线继续以大规模生产方式的早期运用方式发展、进化、革新。流水线生产，第一，流式生产的基本原理，第二，流式生产的特点是通过每个工作区，按照设计过程顺序，以一定的生产速度完成每个工序的处理工作任务。主要特点是：1)工作地专业化程度高。2)生产按节拍进行。3)流式生产线中每个工序的生产能力相同。4)进程关闭。5)劳动对象像流水一样从一个工序流向下一个工序。第三，水生产开发，3.3个以上品种小批量生产方式的主要特点产品有种类繁多的快速转换，生产过程中同时处理的零部件种类繁多，缩短了生产周期，减少了均匀化生产、库存，提高了对市场变化的适应能力。但是生产组织和计划管理是复杂和困难的。欧美、日本制造业中小批量产品数量约为85%，产值约为60-70%。中小型批量生产的批数量一般为5至50个。实际以批量生产成本生产满足多种要求的广大用户个人多样性的产品。多种小批量生产生产生产模式、集团生产、按时生产(JIT)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)、CIMS、1、按时生产方式、“按时生产(JUSTINTIME)”，1 .JIT发展过程1953年，Toyota motorsport消除了浪费，减少了库存，停止了过度使用，适应了市场，2 .JIT生产方式的目标消除了生产过程中的浪费；(1)看板管理(2)平衡生产(3)设备的快速安装调整；(4)生产过程的合理设计和设备的合理配置；(5)灵活的工作人员3354多技术操作员(6)标准化工作(7)JIT的主要手段和方法、2、集团生产方式、集团技术开辟了改变多品种小批量生产传统生产方式的重要途径，在工业生产中取得了良好的经济效益。1 .群组技术原理群组技术是一种合理的组织生产科学方法，它可以将类似的零件群组在一起，进行群组处理、编译群组处理，从而扩大批次、减少调整时间、使作业内部处理和伫列时间接近批量生产，从而大幅提高生产效率。如图4-2所示。图4-2分组技术的原理，2。分组技术的作用到 CIMS的唯一方法，1)简化生产技术准备工作。2)为中小批量生产广泛采用高效设备，为自动化创造了条件。3)缩短了产品生产周期，如期提高了交货率。4)促进产品结构和部件标准化。5)简化生产管理。3 .零件分类编码系统是根据特定规则描述和识别零件相关特性(如产品、零件、流程、设备、材料等)的一系列规则和依据。OPITZ部件分类编码系统，日本kk-3部件分类编码系统，中国jlbm-1部件分类编码系统，图4-3 OPITZ编码系统，4。集团生产的组织形式最基本的组织形式是集团生产单位。群组生产单位是单一或多个零件群组的通用流程配置设备，这是一个封闭的生产组织，可完成类似零件的所有流程。图4-4独立组生产单元，图4-5多机组生产单元，图4-6流组生产单元，3，灵活生产方法，灵活制造系统(FMS)计算机控制自动加工系统，配置核心包括多个灵活制造单元(fMC)在内的CNC其功能是将金属毛坯转换为具有固定几何、尺寸精度、固定曲面质量的机械零件。，1 .基本概念，由flexible assembly system(Fas)计算机控制的自动装配系统由装配中心和装配自动机组成，可将部件转换为具有特定功能的产品。FlexibleManufacturingCell(FMC)是基于制造单位开发的，是具有灵活制造系统某些特性的单位。通常由一至三个零件缓冲区、刀具交换机和托盘自动更换装置构成的CNC机床或加工中心和工件存储、运输装置，具有处理各种产品的适当灵活性和灵活性，被视为FMS的基本单位或最小FMS，这是FMS向低价位和小型化方向发展的结果。FMC的自动化级别比FMS稍低，但比FMS更接近投资和成本效益，因此更适合资金不足的中小型企业。目前国内外很多制造商将FMC作为开发的重点。2 .灵活生产方式开发概述，3 .灵活制造系统的两个基本特性：灵活性和自动化。理想的FMS有8种灵活性，1)设备灵活性，2)流程灵活性，3)产品灵活性，4)流程灵活性，5)操作灵活性，6)部署灵活性，7)扩展灵活性，8)灵活生产，4。弹性制造(组装)系统组态，1 .加工系统、镗孔、铣削中心、车辆、加工中心、组装作业系统、螺丝连接、压力连接、干涉连接、销、铆钉、折叠连接、卷曲、卷曲、压缩、弯曲、粘合、塑胶成型、焊接、清洁、去毛刺、标记、油、对齐、密封中的压力。零件布置、零件定向布置、位置识别、装载过程错误、异物混合；装载后尺寸精度高，密封质量高，装配质量高；组装过程故障诊断，预测警报。2)。物料存储和运输系统实现物料访问、运输和处理。存储和运输材料包括工件毛坯、半成品、成品、工作设备、工具等。物料存储和运输系统是企业生产物流系统的重要组成部分。3)。计算机管理和控制系统，计算机管理和控制系统的主要功能，1)存储系统内的所有数据，2)对高级计算机的控制和调整，3)对父系统中央计算机的FMS或FAS操作报告，4)连接到物流计算机并传输信息。灵活生产方式的考虑，巨额投资保护，材料利用，人才保护，不追求盲目灵活性，引进和国产化并行。持续生产类型企业是指如何扩大品种和减少部署，资源重组，深度处理，二次处理，技术革新，流程再造，FML，CIPS，虚拟企业，4.4虚拟企业生产组织方式，虚拟企业3354的两个含义，1)多个自主企业通过网络或合作协议连接在一起的动态联盟包括“用鸡产蛋”的虚拟生产、“通过网络捕鱼”的虚拟营销和“用光”的虚拟技术开发。2)。利用虚拟现实技术、模拟技术等在计算机上构建的虚拟企业运营环境和模型。虚拟技术、虚拟企业类型、品牌型虚拟企业以商品和服务品牌资源为核心，生产等部分功能由虚拟企业组成。联合虚拟企业“战略联盟公司”是两个或两个以上具有资源互补性的优势企业，是为了实现共同战略目标，与各种合同、合同签订的利益风险共享、经营权和所有权分开的松散财团。托管虚拟企业是专门为管理具有资产关系的多个企业组成的企业组而构建的虚拟企业。虚拟制造技术(virtualmanufacturinngtechnology，or vmt)产生于80年代末。基于虚拟现实和仿真技术，对产品的设计、生产过程进行集成建模，实现了使用设计、加工和装配、检查、整个生命周期的模拟和计算机上的产品模拟。这样，通过在产品设计阶段模拟产品及其性能和制造流程，优化产品的设计质量和制造流程，优化生产管理和资源计划，最小化产品开发周期和成本，最大化产品设计质量的优化和生产效率，获得企业的市场竞争优势。虚拟制造技术研究内容，1)。产品的虚拟设计技术。2)。产品的虚拟制造技术。3)。虚拟制造系统-虚拟企业。虚拟制造技术是CAD/CAE/cam/CAPP和模拟技术的高级。5生产集成，决定生产产品后，构成该产品的整个生产过程是在企业内部进行，还是将其中的一部分委托给其他企业完成垂直集成。将相同或相似的生产工艺扩大到一