关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

核心建筑技术、技术和工程项目实施的重点、困难和解决方案1、道路、车库：混凝土路面和方铅石的机械拆除、人工合作和清洁；(1)，测量工程：1)根据业主提供的现场测量控制点，认真组织测量工作，制定测量方案，加密程序的控制点。要按照规范埋设标记文件，突出标记文件的要求，加强标记文件的保护，防止损坏。2)测量用的仪器、钢尺、标尺等必须在专业检查部门检查后才能使用(仪器、钢尺必须贴上特殊检查部门标签)，整个建设过程由一个钢尺组成。3)在施工过程中，测量人员要进行各项工程的自检、复检封闭制，并使现场测量单上的标记和测量书面资料一致。(2)土方，土方调配：用小型铲挖土机采集了路基、砖等建筑垃圾和杂质，进行了人工清理。挖土机可以在接近地基30厘米的设计高程进行手动辅助挖掘，以便同时挖掘坡度和地面。挖到设计水平时，要及时安排人员清理剩余的泥土。人工挖掘挖土机，倾卸卡车连同挖掘一起运到野外。(3)修建小区建筑物之间的主要道路和辅助道路：3.1石灰土处理路基石灰使用袋装石灰粉。石灰土使用前要充分粉碎，现场反覆均匀包装。包装时抓住线平整，以12 15t的速度满足轧制、强度和平整度的要求。普通土、白灰混合后无限抗压强度应标准、混合石灰土颜色均匀。轧制时用6 8t研磨一次超压，补充丝后压缩到12 15t，相对压缩率达到95%。检查井周围未压缩的部位人工压缩，达到压缩度后，灰烬生存后，包围并喷水保存。3.2水泥碎石混合料混合品送到现场后，首先通过小范围试验场确定虚拟厚度，误差控制分为3个阶段，严格控制露点厚度。工程前对材料供应工厂进行资金审查，报告监督部门审查，材料到达现场后及时进行其质量检查、测试。摊位后超压8t，然后用55米防网进行检查补充。初始压力后喷水装置，12t重型轧制压缩-相对压缩95%(重型压缩)，表面车轮深度5mm以下。胡须，胡须，洒水后使用轧制的胡须。各检查井在混合层施工前，在井周围1米范围内，各层轧制后，挖出混合物，3% 425 #水泥混合回填，压缩。混合物分层轧制生存，封闭栅栏，喷水器维护。油液包装24小时前，在乳清粘合层1.2千克/m2的油喷洒。3.3平石安装完成C15商用混凝土基础垫层后，即可开始安装800*300*120倒角20*20mm的侧石。按质量标准检查成品材料，按高程均匀细化，夯实，平准，测量直线位置和高程文件，直线段文件10米，曲线路5米，交点以中心点控制弧度。从1开始，用石工，3米字检查直线度，用水平仪校准高度和平面。唐尼，平石施工团宽1厘米，堆一段后烧，及时将灯点燃，保护。3.4水泥混凝土路面采用C30商业混凝土，保持其完整性，减少人工施工缝，混凝土浇筑各施工段一次性完成。混凝土浇筑和冲击的一般要求：(1)使用插入振动器时，要快插慢表盘，插入点布置均匀，按点移动，顺序排列，不能遗漏，平均地震，每点地震，移动点间距约为33厘米。平面振动器振动时，振动器的板要完全复盖振动的混凝土。要特别注意平面振动器难以到达的部分的冲击质量。2)浇筑混凝土的工作要继续进行，事先确定的施工缝位置不能在中间留下施工缝。中间必须间歇的话，要尽量缩短时间，在间歇前浇筑的混凝土初期凝固之前开始浇筑。间歇时间超过2小时，应按照施工接头处理。3)在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板、嵌入式部件等位移、变形等，如果发现问题，应在混凝土凝结前处理好。混凝土雨季施工：1)雨季施工时要注意天气变化，下雨时不浇混凝土，同时还要准备雨布、塑料薄膜等防雨用品。2)雨季浇筑混凝土时，要特别注意沙、石骨料含水量的变化，根据骨料的含水量及时调节混凝土的施工配合比，确保混凝土实际配合比的准确性。3)浇混凝土的时候如果下雨，要及时复盖新浇的混凝土。防止混凝土表面的泥浆被雨水冲走或混凝土表面产生沙子。(4)停车库、人行道砌块材料布局施工：4.1周平地：混合品送到现场后，先通过小范围试验场确定虚拟厚度，控制误差在范围内分为三个阶段，严格控制摊位厚度。首先是砂垫层2厘米厚，再是碎石基层20厘米，碎石混合底15厘米，地基成型压缩后8厘米中空混凝土砖，砖内部填充。4.2人行道砌块：地基水泥稳定碎石垫层15厘米厚，RCC成型后铺2厘米厚的1: 4水泥砂浆，并铺上预制混凝土面包砖。2、自行车仓库和住宅建筑的新项目：1)土方、填挖方：使用白酒挖土机挖掘土方，手动清理。挖土机可以在接近地基30厘米的设计高程进行手动辅助挖掘，以便同时挖掘坡度和地面。要及时安排人员清理剩余的泥土，用白酒挖土机人工挖掘，和倾卸卡车一起运到野外。2)砖基础砖：(1)混凝土顶面用水湿润后，先铺水泥砂浆平整后，压入皮水棒挂线石工基础大爆点。(2)红砖要事先洒水吸潮，吸干10-15毫米左右，没有外观检查、破损、掉落、角、翘曲等。(3)砌砖时，尽量不要留下直柱，框架柱要横拉，长度小于1000mm，末端要安装90度挂钩。(4)砖基础砖采用“三针”堆叠法，保证灰色接缝饱满，水平接缝宽度为10-12 mm，垂直接缝宽度为10-12mm。砌砖墙(成语)(1)堆叠墙之前，先清理地板，将墙边缘和门从宽敞的窗户开口位置取出。(2)墙壁和地板接触面要平整，要立即铺1: 3水泥砂浆，使之平整。(。(3)在墙角和垂直墙之间大约20米的间隔安装比萨斜杆，并在比萨峰上挂导向以控制墙的平整度，砖墙需要双面水线，比萨峰需要水平复制以使标高与地板标高相匹配。(4)砌砖要求“三日法”确保灰浆满，严禁将粘土砖预先浇水，使其浸泡在10-15毫米的水中。砖墙的每日砖高不得超过1.8米，雨天不得超过1.2米，雨天新砖墙复盖保护，防止雨水冲刷灰色接缝。(6)墙底为实心粘土砖，高4块砖，墙顶为实心粘土砖，锁砖，沉降基本稳定后，砖期完成。4)，安装模板：高强度竹胶合板，龙骨路50*100木方形，模板现场组合安装，钢管架和拉螺栓控制截面尺寸。5)，钢筋制安全：为了使工程顺利进行，我们公司决定采取以下措施进行施工，不忙不乱，坚持快速。(1)钢筋成型前，组织技术人员熟悉图纸，掌握各部分柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细提出节点中钢筋的队形，保证钢筋位置的正确性。(2)，基础梁和管帽钢筋，底部作为C30预制块。(3)，结构柱钢筋固定：将加强板插入盖和基础梁的底部，以便固定在底部加强板上。肋位置在帽和基础梁上部钢筋焊接上限位置之外；伸出混凝土面的柱加强板要在上面套两个箍筋，箍筋要用点焊固定位置。(4)，钢筋集中加工成型，塔式起重机运到工作面。(5)，闪光对焊，弧焊安装，10以下松紧带连接。6)，混凝土施工使用C25混凝土的这项工程为了保持整体性，为了减少人工施工接头，一次性涌出了各个施工区域。(1)、现场准备和机器配置加强机器的维修和计量器具的调试检查，保证工程的正常运行和测量准确。准备混凝土注入计划，向员工传授技术，提高对操作技术和质量的认识。模板、钢筋检查、混凝土供水申请报告提交。基础混凝土浇筑采用商业混凝土。(2)注入流动和方法要求流：施工过程中，织物按方向依次向后退。方法：基本倾斜分层，薄层注入，渐进，一次到顶。要求：浇筑振动要快插入20-30s才合适，可见混凝土表面不再明显下降，没有气泡出现，表面的灰浆排好，插入点均匀排列，按500MM插入梅花形的布，上方混凝土振动时，底部1层不要超过5CM。与此同时，要派人及时削平、搓毛、调节高度，确保专人严格监督混凝土的抗实性、平整度及表面成型。7)、钢结构施工：7.1钢结构制作(钢屋架、钢檩条、零星钢构件)1)材料要求a、钢、漆和焊接材料的品种、规格、性能等必须满足当前国家产品标准和设计要求。全部检查钢铁质量证明书、中文标识、检查报告。b，钢构件的主要材质由详图图纸确定。所有钢都必须符合国家标准和设计单位及甲方的要求。c，焊接材料E4303电极用于普通碳钢Q235。d、组件表面处理使用砂爆破，质量等级达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合当前国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级 (GB 8923)的规定。e，如果钢铁表面有腐蚀、麻点和划痕等缺陷，其深度不能大于该钢允许负偏差的一半，钢铁末端或破坏不能有分层、添加渣等缺陷。否则，将禁止使用。f，所有材料替代必须得到甲方或设计部门的同意才能使用。(2)项目排版a，在放样之前，要仔细熟悉施工图纸和技术的各种要求，并就怀疑的问题及时咨询相关技术人员。b、生产工艺应使用经测量合格的测量仪，严禁使用未测量的测量工具。c、床单进入车间后，应验证其规格、材料和编号，清除表面杂质。如果钢的表面质量不符合要求，就要在九辊平板上纠正直线。d，为了确保连接板的编号精度，必须直接用CNC切割机料切割和CNC平面钻床，或0.30.5mm薄钢板制作。品上要扎针，板上还要显示质量控制检验线(距切断线50mm)。模板精度偏差：长度，宽度：0.5mm；对角线差：1.0mm；孔距离：0.5mm；加工模板角度：20 。e，放样绳子时，必须预约切断刨花余量。(3)切割过程a，切割前，应清除钢表面切割边50mm范围内的铁锈、油污染等。切割后，钢切面或切面不得有裂纹、矿渣、分层和大于1mm的边缘，应及时去除边缘的隆起和飞溅(飞溅)，对于切割缺陷，应在焊接后打磨。b，如果在切割中发现重皮革或缺陷，应停止切割，并通知有关人员解决。c、空气切削或机械切削的零件，如果需要边加工，不应有小于2.0mm的过切。(4)孔制造工艺a、根据施工图要求选择钻头直径。b，钻孔前要平整组件，稳定垫子，牢牢固定，防止钻孔偏压，防止钻孔，严格禁止钻孔集。c，螺栓孔允许偏差：(mm)项目树直线路径圆图垂直度允许偏差1.002.00.03t和2.0或更高版本d、螺栓孔距离的允许偏差：项目项目树允许偏差(mm) 30001同一组中的两个孔之间1.01.52两个相邻组的结束孔之间1.52.02.53.0e、钻孔应立即去除毛边、飞刺，使用量规检查。要检查不合格的孔，必须得到技术人员的同意，才能扩大钻孔或在母材中使用匹配的焊条，然后再钻。检验数量是全面检验。f，加工车间必须将加工后的半成品按规格分类，并注明订单编号、部件号和数量，才能传送到装配车间。(5)装配工艺a、根据装配前的图纸要求和划线提供的材料清单、配电板明细表，仔细验证零件的大小、规格，严格检查质量，不合格品不能装配。b，组装前必须在界面表面30 80mm的范围内小心去除铁锈、油污染等杂质。c、板材、型材接合，装配前应进行；零件组装应在零件组装、焊接、校准后进行。发生弯曲变形的半成品在组装前必须提前拉直。d，位置焊接使用3.2mm焊条。模型必须与正式焊接材料匹配，点焊高度不得超过设计焊接高度的三分之二，点焊要坚固、稳定，不变形。e，装配时必须严格控制每个部分的偏差，并始终配合到顶部，图面的个别要求除外。局部间距1.0mm抛光的顶部紧接触部分 75%，边缘最大间距0.8mm。f，钢框架梁不应该刮。焊接构件后，构件必须直立，两端支撑，然后检查标高和钢尺。g，其馀钢零部件的外形规格由当前国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB 50207-2001)和设计文档确定。(6)、除锈和油漆工艺A.组装厂半成品经过特别检查，填写自检表格及产品存档清单，然后送到成品车间进行生锈、油漆。B.所有元件除锈等级均按照(GB 8923-88)标准执行。C.除锈专业检查后，填写工艺输送卡，转业检查员及成品车间技术负责人在油漆防锈底漆之前进行检查。D.涂层工作位置温度必须在5 38 之间，相对湿度至少为85%，下雨或组件表面有大量露水和灰尘时不能工作，请注意涂层后4小时内不要下雨。E.设计或施工图应表示不能油漆未油漆的部分，安装焊接部应安排在30 50mm范围内不油漆。F.油漆种类参照材料要求，具体施工要求按设计所设计。G.薄膜部分损坏时，要清洁受损的薄膜，并按照原涂层工艺进行涂层。H.主要组件的涂层采用高压无气喷涂，所有种类的小组件均可刷涂层。油漆要从组件一侧按顺序快速连续擦拭，不能重复，最后垂直表面要从上到下擦拭，最后水平表面要刷，以阳光照射的方向进行。I .刷子全部检验合格后，及时根据绘图要求显示零部件编号。7.2)，钢结构安装(a)主要安装流程和要求1、所需经费总额(1)员工：各工序的施工人员必须经过认证。(2)安装前，根据现有行和土木定位标高和轴重新测试行中心线、基准标高和工厂坐标点，准确后进行结构安装。(3)钢结构的焊接必须严格执行工艺程序，所有板材或型材的焊接必须与母材等强度、焊接连接、焊条在焊接前干燥，焊接后剥落药皮，经过外观检查，达到标准。用结构连接的高强度螺栓按照相关文件和技术规定构建。一般螺栓连接，无论是临时安装还是永久螺栓，总是用毛或点焊防止松脱。(4)所有部件的建设和验收必须符合相应建设和验收标准的要求。2.钢屋顶桁架安装(a)钢屋架吊装1、钢屋架吊装时，