病死畜禽无害化收运车　通用技术规范

ICS43.160T 59DB37山东省地方标准DB37/T XXXXXXXXX病死畜禽无害化收运车通用技术规范 - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施山东省市场监督管理局发布DB37/T XXXXXXXXX目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品型号25要求25.1安全要求25.2整车35.3车厢35.4提升机构35.5卸料机构35.6消毒装置35.7液压系统45.8专用装置可靠性要求46试验方法46.1试验条件46.2定型试验46.3强制性检验46.4车厢容积46.5液压油固体污染度56.6提升机构试验56.7卸料机构试验56.8消毒装置试验56.9车厢密封性试验56.10作业可靠性试验57检验规则67.1检验分类67.2出厂检验77.3型式检验78标识、包装、运输、贮存和随车文件88.1标识88.2包装88.3运输88.4贮存88.5说明书88.6随车文件8附录A（资料性附录）专用装置试验记录表9附录B（规范性附录）故障分类和统计12前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由山东省农业农村厅提出并组织实施。本标准由山东省农业标准化技术委员会农业机械分技术委员会归口。本标准起草单位：山东五征集团有限公司、山东省农业机械科学研究院、山东五征环保科技股份有限公司。本标准主要起草人：牟江涛、王永建、陈志坚、王学军、栗慧卿、陈龙慧、张加伟、张同金、孙金东、王玉刚、许兆辉、庄乾旭、孙艳艳。12病死畜禽无害化收运车通用技术规范1 范围本标准规定了病死畜禽无害化收运车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、判定规则、标识、使用说明书、随车文件、运输、贮存。本标准适用于采用定型汽车底盘改装的病死畜禽无害化收运车（以下简称“收运车”），包括自卸举升卸料式和推板卸料式。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、 轴荷及质量限值GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB 3847柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 7258机动车运行安全技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB 11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T 12534汽车道路试验方法通则GB 12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法GB/T 18411机动车产品标牌JB/T 5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T 7316谷物联合收割机液压系统试验方法QC/T 252专用汽车定型试验规程QC/T 484汽车油漆涂层QC/T 29105.2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗QC/T 29105.3专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样QC/T 29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒记数法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1病死畜禽无害化收运车用于病死畜禽收运的装备，具有定型汽车底盘、封闭式车厢、提升机构、消毒设备等。3.2倾翻角车厢卸料时，车厢底面与收运车车架上平面间的夹角。3.3卸料角倾翻角的最大值。3.4提升托盘（简称“托盘”）提升机构中用以集装畜禽尸体的装置。3.5装料角装料时，托盘托面与收运车车架上平面间的最大夹角。4 产品型号收运车型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号、专用汽车分类代号组成，必要时附加企业自定义代号，见图1。图1 产品型号5 要求5.1 安全要求5.1.1 总质量和满载轴荷应不大于原定型汽车底盘相应满载参数允许值，整车外廓尺寸、轴荷及质量限制应符合GB 1589的规定。5.1.2 自卸举升卸料式收运车车厢下部应设置安全装置，防止车厢误下落；应有报警装置，举升时有报警提醒。5.1.3 照明及信号装置应符合GB 4785的规定。5.1.4 侧面和后下部防护要求应符合GB 11567的规定。5.1.5 制动性能应符合GB 12676的规定。5.1.6 噪声应符合GB 1495的规定。5.1.7 其它安全性应符合GB 7258的规定。5.2 整车5.2.1 污染物排放应符合GB 3847的规定。5.2.2 焊接质量应符合JB/T 5943的规定，焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、包砂现象。5.2.3 厢体内壁应有耐腐蚀的防腐处理层。外露黑色金属表面应作防锈处理。油漆涂层应符合QC/T 484的规定。5.2.4 不应有漏油、漏水和漏气现象，各连接件、紧固件应连接可靠，不应松脱，各工作机构应动作平稳、灵活、可靠，不应有干涉、卡滞及冲撞现象。5.2.5 电气、气路系统的管线布置应合理、整齐、有序、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉。5.2.6 应具备可靠的密封性，不应有污液外漏现象。5.3 车厢5.3.1 车厢结构应为封闭式车厢，上端应设有装料口和装料口盖，后端应设有门，装料口和门应设置密封装置。车厢后门应有锁止机构。5.3.2 车厢外表面应光滑平整，无明显的凹陷。5.3.3 车厢的强度和刚度应满足作业过程中不发生永久变形。5.3.4 车厢与车架的连接应牢固可靠，在行驶过程中，车厢与车架之间不应发生相对运动。5.3.5 容积大于等于8m3的收运车，其装料口尺寸应不小于1500mm（长）1000mm（宽）；容积大于等于4m3且小于8m3的收运车，其装料口尺寸应不小于1200mm（长）750mm（宽）。5.4 提升机构5.4.1 提升机构应牢固可靠，运行平稳，装料角应不小于30。提升机构的托盘装置应能根据使用情况打开和关闭，且打开和关闭时应锁止可靠。5.4.2 提升机构应设有锁紧装置，防止提升机构承载平台自动下落或自动打开。5.4.3 提升机构单个工作循环时间应不大于30s。5.4.4 提升机构应能在任意工作位置上停留。在提升200kg重物过程的中间位置上停留5min，其托盘相对车架上平面的距离变化量应不大于10mm。5.4.5 提升机构提升能力符合说明书要求。5.5 卸料机构5.5.1 自卸举升卸料式收运车： 卸料机构应能保证将车厢内的尸体卸净。倾翻卸料的卸料角应不小于35； 卸料机构每个工作循环时间应不大于60s； 卸料机构在满载工况下，在倾翻角为2025时停留5min，其角度变化量应不大于2.5。5.5.2 推板卸料式收运车：其推板装置应至少有3面与箱体内壁软接触密封。推板装置作业过程应无卡滞、保证畜禽尸体完全推出，卸料时间应不大于60s。5.6 消毒装置5.6.1 消毒装置应设置独立的开关。5.6.2 消毒装置的喷嘴数量应不少于3个，提升机构设置不少于1个喷嘴，车厢内部设置不少于2个喷嘴，应能实现消毒全覆盖。5.6.3 液泵流量应不小于4L/min。5.6.4 药箱容积应不小于25L。5.6.5 收运车应配备废液收集装置。5.7 液压系统5.7.1 液压系统应符合GB/T 3766的规定。5.7.2 液压系统应设置安全阀，且应具有可靠的密封性。5.7.3 液压油牌号的选择应满足油泵正常工作的要求。5.7.4 液压系统清洁度应不大于960mg，应按JB/T 7316的规定进行测定。5.8 专用装置可靠性要求5.8.1 收运车专用装置作业可靠性有效度应不小于95%，平均无故障工作次数应符合表1的规定。表1 专用装置作业可靠性项目试验次数平均无故障工作次数专用装置作业可靠性提升机构12000次5000次卸料机构1000次500次消毒装置12000次5000次5.8.2 提升机构和消毒装置，首次故障前的工作次数不应小于5000次。卸料机构首次故障前的工作次数不应小于500次。6 试验方法6.1 试验条件收运车的试验条件和试验准备应符合GB/T 12534的有关规定，工作机构的磨合作业分别不少于20个循环。6.2 定型试验收运车定型试验按QC/T 252的规定进行。6.3 强制性检验收运车强制性检验项目按GB 1589、GB 4785、GB 11567、GB 12676、GB 1495、GB 7258、GB 3847标准规定进行。6.4 车厢容积车厢容积的测定按下述方法进行：a) 自卸举升卸料式收运车，按厢体实际内腔体积计算；b) 推板卸料式收运车，按推板后部最大的箱体内腔计算；c) 测定结果记入附录A中表A.1。6.5 液压油固体污染度液压油固体污染度的测定按QC/T 29105.2、QC/T 29105.3、QC/T 29105.4的规定进行。6.6 提升机构试验收运车提升机构要按照以下方式进行试验：a) 在空载的情况下，操作提升机构使其完成两次以上的全过程（循环）动作。观察各部分机构动作是否正常、协调，托盘锁止等是否安全可靠，提升机构的升、降、倾翻动作是否平稳，并测量倾翻角度；b) 将提升机构托盘置于距离地面最低点，装载200kg的试验重物，操作提升机构并用秒表计时，测量工作循环所需的时间，测量3次取平均值；c) 将装载200kg试验重物的提升机构停留于提升过程的中间位置上，停留5min，测量托盘相对车架上平面距离变化的量；d) 在试验中观察提升机构的动作有无异响、卡滞等现象；e) 试验结果记入附录A的表A.2和表A.3中。6.7 卸料机构试验收运车卸料机构试验步骤如下：a) 在空载的情况下，操作卸料机构数次。观察卸料门的启闭与卸料机构的动作是否协调、可靠。自卸举升卸料的收运车，用量角器测量卸料角角度；b) 在满载情况下，操作卸料机构，并用秒表测量完成一个卸料作业工作循环的时间。测量3次，取其平均值；c) 按5.5.1的规定，测量倾翻角角度变化量，测量3次取平均值；d) 观察卸料过程中卸料门启闭与卸料机构动作的平稳性、协调性、厢体变形情况及车辆整体稳定性等情况；e) 试验结果记入附录A的表A.2和表A.3中。卸料作业工作循环对于自卸举升卸料的收运车，是指“开门倾翻回位闭门”的过程；对于推板式卸料的收运车，是指卸料门开始动作，推板到达极限位置，至推板返回到初始位置，卸料门关闭的过程。6.8 消毒装置试验打开消毒开关，进行5次完整消毒作业，每次消毒作业时间不少于1min，检查管路是否有破损、漏液，液泵是否异响，消毒能否全覆盖。将试验结果记入附录A的表A.4中。6.9 车厢密封性试验收运车空载停放在水平地面。关闭卸料门，向车厢内注入清水，水深不小于300mm。停留5min，观察厢体底面四周有无渗漏现象。将试验结果记入附录A的表A.5中。6.10 作业可靠性试验6.10.1 专用装置的作业可靠性试验可以按提升机构、卸料机构、消毒装置逐项单独进行，也可以几项同时进行。提升机构、卸料机构、消毒装置作业可靠性试验次数根据表1规定。在作业可靠性试验中，如发生故障，则按附录B进行故障分类，试验经过记入附录A的表A.6中，试验统计结果记入附录A的表A.7中。6.10.2 提升机构将置于托盘上的试验重物提升并倾卸至车厢内，然后将提升机构回落至起点为一次提升作业循环。卸料机构作业循环按5.6.1要求执行。6.10.3 试验过程中可采用冷却措施使液压系统油温80。试验作业中途不允许进行保养，试验期间不允许带故障作业。6.10.4 数据处理，作业可靠性试验数据要按照以下公式进行计算：a) 作业可靠性实际试验时间根据提升机构、卸料机构、消毒装置可靠性试验次数，按公式(1)计算；Ts=Kit6/(660)(1)式中：Ts应进行的作业可靠性实际试验时间，单位为小时（h）；Ki应进行的可靠性实际试验循环次数（连续），单位为次； t6该机构连续6次循环作业的总时间，单位为分钟（min）。b) 各机构作业可靠性有效度按公式(2)计算；R=Ts/（TsT1）100%(2)式中：R 有效度；T1 修复故障的时间总和（不包括修复准备工作和保养时间），单位为小时（h）。c) 平均无故障作业次数按公式(3)计算；MNBFKi/n(3)式中：MNBF平均无故障作业次数；n 当量故障次数，其计算方法见附录B。d) 平均首次故障前工作次数，按公式（4）（5）计算。点估计：ANFTF=（Ni+Nj）/ra(4)单边置信度区间下限： (ANFTF)L=2（Ni+Nj）/2（a,2r+2）(5)式中：ANFTF 首次（轻度故障除外）故障前平均工作次数，单位为次；(ANFTF)L 首次故障前平均工作次数（单边置信区下限），单位为次；ra 被测样机中发生首次故障（轻度故障除外）的产品个数；单位为个；Ni 第i个样机发生首次故障前的工作次数，单位为次；Nj 可靠性试验结束时未发生首次故障的第j个样机的累计工作次数，单位为次。7 检验规则7.1 检验分类收运车的检验分为出厂检验和型式检验。收运车的检验类别及检验内容见表2。表2 收运车的检验类别序号检验内容项目条款号出厂检验型式检验A1整车外廓尺寸5.1.12反光标识及安全标识5.1.73三漏检查5.2.44环保要求5.2.15照明信号5.1.36制动性能5.1.57噪声5.1.68防护装置5.1.4B1提升机构5.42卸料机构5.5.13消毒装置5.64车厢密封5.35液压系统5.76（推板装置）5.5.27焊接质量5.2.2C1外观、油漆质量5.2.32使用说明书8.5注1： 按产品质量特性的重要程度分A、B、C三类。注2： 为检验项目。注3： 括号内的内容为推板卸料式收运车检验内容。7.2 出厂检验按规定的项目对每辆收运车实施检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。7.3 型式检验7.3.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时；b) 产品停产三年后，恢复生产时；c) 正常生产，产量累计达500辆时；d) 正式生产后，如材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；e) 出厂检验与定型检验有重大差异时。7.3.2 判定规则：a) 根据表2所列检查项目对收运车产品进行逐项考核评定，评定结果按表3规定进行判定。表中AQL为接收质量限，AC为接收数，RE为拒收数，均按计点法计算；b) 样本中各类项目不合格数小于或等于接收数AC时，则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。表3 抽样检验方案项目类别ABC样本数2项目数872检查水平S-1AQL6.52540AC RE0 11 22 3注： 型式检验的样本应从合格产品中随机抽取。8 标识、包装、运输、贮存和随车文件8.1 标识每台收运车应在明显位置固定永久性产品标牌，标牌的位置及型式应符合GB/T 18411的规定，标牌的内容应符合GB 7258的规定。8.2 包装出厂的收运车应保证成套性，随机提供的附件、备件、工具和运输时必须拆下的零部件，应保证其完整、无损。8.3 运输收运车出厂装运，应符合交通部门的有关规定，应保证在正常运输条件下零部件不受损坏。8.4 贮存收运车应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的仓库内，露天存放时应有防雨、防潮、防碰撞措施。收运车长期停放时，应将冷却液、消毒液和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于通风、且要进行停放提示，并按产品使用说明书的规定进行定期保养。8.5 说明书收运车使用说明书应符合GB 7258和GB/T 9969的有关规定。8.6 随车文件收运车出厂随车文件应包括以下内容：a) 随车备附件清单；b) 产品质量合格证；c) 产品使用说明书。AA附录A （资料性附录）专用装置试验记录表专用装置试验记录表见表A.1A.7。表A.1 容积测量记录表试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 实验时间 试验人员 项目单位测量值备注厢体内腔尺寸长mm宽高车厢容积M3表A.2 液压缸内泄漏试验记录表试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 实验时间 试验人员 环境温度 油 温 液压油牌号 提升机构项目试验前托盘上某点相对整车底盘纵梁上平面的距离mm5min后托盘上同一点相对整车底盘纵梁上平面的距离mm变化量mm123平均卸料机构项目试验前车厢纵梁底面相对整车底盘纵梁上平面角度5min后车厢纵梁底面相对整车底盘纵梁上平面角度变化量123平均表A.3 提升、卸料机构性能测量记录表试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 试验时间 试验人员 满载桶（箱）质量 一次卸料质量 机构名称序号工作循环时间s备注提升机构12 3平均卸料机构1车厢最大举升角度23平均推板卸料机构1推板行程mm23平均表A.4 消毒装置试验记录表试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 实验时间 试验人员 测量项目检查记录是否变形、破损有效性是否消毒全覆盖表A.5 箱体水密封性能试验记录表试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 实验时间 试验人员 序号加水高度mm试验时间min试验结果123表A.6 作业记录表（提升、卸料、消毒）试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 实验时间 试验人员 机构名称试验时间故障出现时间故障排除时间min故障类别备注开始停止表A.7 作业可靠性统计表试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 实验时