循环流化床锅炉运行问题讨论

循环流化床锅炉运行问题的探讨循环流化床概述循环流化床燃烧(CFBC )技术作为一种新型成熟的高效低污染洁净煤技术，具有其他燃烧方式所没有的优点。1 .由于循环流化床(CFB )是低温燃烧，所以氮氧化物的排放量远远低于粉煤炉，只有200ppm左右，在燃烧过程中可以实现直接脱硫，脱硫效率高，技术设备经济简单，脱硫的初期投资和运行费用远低于粉煤炉烟气脱硫(PC FCD )。 用130t/h、220t/h、410t/h的循环流化床锅炉推算(每年5000小时，脱硫效率80% )，各锅炉每年能燃烧12万吨、19万吨、35万吨劣质煤的二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨2、燃料适应性广，燃烧效率高，特别适合低热量劣质煤。3 .排出的灰质活性好，综合利用容易，没有二次灰质污染。4 .负载调节范围宽，在低负载下可以降低到全负载的30%左右。在我国目前环境保护要求越来越严格、电厂负荷调节范围广、煤种变化多、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、煤与环境保护矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉优先采用高效低污染的新型燃烧技术。循环流动锅炉以其独特的优点在国内外取得了很大的发展，要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造出我国具有自主知识产权的大型循环流动锅炉，在容量上尽快达到与微粉炭炉同等水平。 这项新技术如果能实现大型化和国内产业化，就能切实体现其重大的经济效果、社会效果和环境效果。脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统正常运行时，对锅炉没有影响。 仅在脱硫系统故障或脱硫系统停止的情况下，才对锅炉产生影响。1 .一炉一塔，脱硫系统单体设置增压风扇：锅炉正常运转，脱硫系统启动时，如果旁通挡板不与脱硫增压风扇合作慢慢关闭，就会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运转。锅炉正常运转，脱硫系统解除时，如果不迅速打开旁路栅栏，锅炉内的负压也会发生冲击，影响锅炉的正常运转。2 .一炉一塔、脱硫和锅炉并用的台风机这种系统的设置方式虽然可以降低成本，减少场所占有量，但却影响到锅炉的安全运行。 锅炉运行时脱硫系统发生故障时，旁路栅栏马上打开，系统电阻急剧下降，炉内的负压变高，可能导致锅炉灭火。3 .两个炉是一个塔，而且共用一个增压风扇采用该方法的优点很明显，是降低制造成本和降低场所占有量。 但是，这种方式也给脱硫装置的安全经济运行带来了很大的危害。(1)一个炉停止运转，另一个炉通烟时，装置只处理50%的烟量，这不经济。(2)炉子只运转一台，在调整峰值时，脱硫装置的运转极不稳定，烟道负压大幅度变动，锅炉的安全运转潜在着危险。二、尾部烟道和烟囱的影响对烟道和烟囱的影响主要是旧机组添加的脱硫装置。 旧机组的烟道和烟囱即使一般没有防腐，也只不过是在原来的高温排烟条件下的防腐，不能适用于脱硫后的低温高湿排烟。 因此，将脱硫装置改造成旧机组需要采取以下措施a )在旧机组设置脱硫装置时，必须设置排烟热交换器，使脱硫后的排烟温度达到80以上。b )改造现有的烟道，进行防腐处理。c )加装湿烟囱。三、对工业水系统、工厂用电系统的影响脱硫用水对水质没有特别要求，采用电厂循环排水即可。 考虑到脱硫石膏的综合利用，石膏冲洗水中的cl含量尽可能少(保证石膏脱水后的cl含量100ppm )。 因此，对工业水系统的影响很小。在已经建成的发电厂设置烟气脱硫装置时，如果高压厂用的工作达到足够的备用容量，且现有的高压厂用开关设备的短路动热稳定值和电动机启动的电压水平都满足要求，脱硫高压工作电源必须从高压厂用的工作母线连接。 否则的话，必须设置高压变压器。四、石膏和灰水混合在一起脱硫装置采用石膏浆液丢弃系统时，应该用一次回旋流浓缩后送到贮藏场，但应该与灰渣分开堆积，还残留着今后的综合利用的可能性。 确实没有利用的可能性，灰也没有利用的前景时，可以将脱硫石膏送到灰浆前池，和灰一起排出到灰场。 石膏浆是酸性的，砂浆是碱性的，所以不会对灰输送管产生不良影响。循环流化床常见问题近年来，循环流化床锅炉以独特的煤炭技术发展。 我国起步比较慢，但进步很快。 近年来，虽然看到循环流化床锅炉煤炭技术向大容量、高参数方向发展，很多建设部门都把循环流化床锅炉作为新锅炉的优先炉型，但循环流化床锅炉在实际操作中，仍存在着难以着火、容易烧焦、磨损严重、脱硫等问题。循环流化床锅炉的点火过程是指，用某种方法将燃烧室内的地板材料加热到一定的温度，送风使地板内生地成为流动状态，使煤炭供给机连续供给的燃料能够稳定地燃烧。循环流化床锅炉正常运转时的炉膛温度一般控制在850 950左右，在实际运转中，无论在点火阶段还是正常运转阶段，都有可能引起炼焦事故。 如果发生烧焦，会严重影响锅炉设备的安全和经济运行，烧焦时容易损坏布风板、风帽、炉壁和埋管等零件。 聚焦分为高温聚焦和低温聚焦。有关资料显示，国产循环流化床锅炉容量不高时，通常选择较低的循环倍率，炉膛内的排烟流速约为5 m/s左右，产生的磨损应该说是轻微的。 但是，当锅炉的局部和断面缩小时，磨损的程度从正常的几十倍到百倍。 常见的磨损有：埋设管、炉壁、水冷壁管、隔板、煤节约器、过热器、空气预热器等。循环流化床锅炉内脱硫燃料脱硫技术分为三种：燃烧预处理、燃烧中处理和燃烧后处理(排烟脱硫)。燃料一般含有硫成分，我国煤的平均硫含量为0.9%。 但是，硫在煤中的分布在空间上非常不均匀。 其大致趋势是南高北低，深层煤的硫含量高，浅层煤的硫含量低。 燃煤脱硫技术分为燃烧前处理、燃烧中处理和燃烧后处理(排烟脱硫)三种。 循环流化床锅炉内的脱硫是燃烧中的处理。使煤中的硫成分在火炉内反应生成二氧化硫和其他硫化物的同时，向炉膛中供给一定粒度分布的石灰石，这些石灰石被快速加热，发生燃烧反应，产生多孔质稀疏的CaO。 SO2扩散到CaO的表面和内孔中，与氧有关的情况下，Ca0吸收SO2生成CaSO4。 生成的CaSO4逐渐堵塞洞，持续复盖新鲜的CaO表面(所有的新鲜表面被复盖后反应会停止)。脱硫工艺相关的反应：CaCO3=Cao CO2-183 kj /摩尔(1)CaO SO2 1/2O2=CaSO4 (2)SO2 1/2O2=SO3 O (3)CaCO3MgCO3=CaO MgO 2CO2 (4)CaO SO2=CaSO3 (5)CaSO3 1/2O2=CaSO4 (6)循环流化床锅炉床下动态点火问：循环流化床锅炉床下动态点火吗？a点火时所需布料的配置：布料是循环流化床的主要蓄热体和热介质，其性质直接影响锅炉点火的成功率。 一般床下动态点火所需的静止材料层的厚度约为450毫米，材料层太薄，床层的稳定性差，容易导致布风不均，床层的温度场不均匀，烧焦的可能性高的材料层太厚，布料在炉膛中的蓄热能力增加，地板温度比较稳定布料粒度不要在8毫米以下，比重不要太大。 粒度分配是合理的(0.5毫米以下约15%，5-8毫米约10% )。 如果大粒子太多，必要的流动风量大，燃料难以加热到点火点的小粒太多，布料就会大量被带走，生地层变薄，部分被吹走，点火容易失败。 布料中碳含量必须控制在5%以下。 碳含量过高会导致床温度上升，难以控制，引起爆震的烧焦。关于点火时的风量控制：为保证床全面的材料层快速均匀加热，布料应处于全流动状态，但流动风量不能过大，风量过大，流动风夺走的热量增加，不利于床温的快速稳定上升，热损失也相对较大。 另外，投入煤后，风速过大时容易着火的微粉炭粒从密相区出来，密相区的蓄热量降低，点火时间变长。 因此，在点火初期，必须投入小的流动风量，但是如果还不满足使布料良好混合流动所需要的风量，则对地板材料层整体的均匀加热不利的局部温度过高，引起低温烧焦。点火中床温度测量点的选择：点火中，所有的调节操作都很大程度上依赖于炉内温度的准确把握(例如，供煤时机和供煤量、回收材料的时机和回收材料的量、撤走石油枪的时机等)。 因此，选择能对煤炭着火环境的实际情况作出反应的床温度测量点，获取并提供正确的信息是很重要的。 但是，受到了癌症火焰中心的影响。 炉膛周围的温度测量点偏差大，如果测量点的选择不正确，就不利于顺利点火。 实践证明，位于流动材料层中远离火焰中心的测量点最准确地反映了材料层的温度情况，一般选择两侧炉门下的温度测量点作为温度调节点。煤和油枪撤退：在点火过程中，把握供煤的时机非常重要，床温未达到煤的点火点，这些未煤就会大量积蓄在材料层中，不仅对提高床温没有贡献，而且床温上升后容易爆震，容易引起烧焦。 所以，在给煤之前，先把材料层加热到高温(800)左右再投入煤，消除煤爆炸的危险性。 投煤后，煤和燃料争夺氧气燃烧，因为氧气不足床温度可能会下降，所以投煤时可以拆除石油枪。CFB锅炉的地板温度特性问： CFB锅炉的地板温度特性是什么？a :影响床温度的因素很多，主要有负荷、煤质、供煤量、风量、床的高度等。 在运行中不可避免地存在各种各样的干扰，如负荷的升降、煤质的变化、煤的供给量和风量的变化、排放量的变化等会导致床温度的变化。 驾驶员需要根据床温度的调节规则正确判断和调整。 影响地板温度的调整因素有供炭量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等，但最重要的是供炭量和一次风量。 在运行中要注意在调整煤炭供给量的同时，调整风量。 一般来说，放煤的时候要增加适当的风量，减少煤的时候要减少适当的风量。 但是，循环流化床锅炉热惯性大，炉内气固运动非常复杂，床温变化非常复杂，床温低时加煤可能会导致床温进一步降低，发生灭火和爆震，床温高时减煤会降低床温另外，一旦增加风量并不一定会降低床温度，提高床层的高度也不一定会上升床温度，因此，必须深入研究煤量、风量、床高度、出口氧量等对床温度的影响。循环流化床锅炉在运行中会遇到多种流动状态？循环流化床锅炉在运行中遇到4种流动状态。 开始净化时，材料处于固定床或微流动状态，启动时和低负荷时，锅炉实际上是在冒泡床的状态下运行的中负荷或高负荷时，锅炉真的处于循环流动层状态，炉膛上部、下部的温度几乎是均匀的。 一按火，床就变成固定的状态。 运转中出现材料不均衡，煤质变化，则出现大风量运转状况，分离效率降低，材料补充延迟，则发生密相、稀薄相的空气输送燃烧，锅炉接近微粉炭炉的运转状况。关于“水冷壁泄漏的话怎么办”。在判断水冷壁确实泄漏后，必须紧急关闭炉。 在关炉子的时候，请尽量把床的材料拔掉。 如果泄漏不严重，上水还保持鼓水位，使鼓充满水，一般的水冷壁泄漏后，鼓的压力通常快速泄漏，但禁止各陷阱门和排气门的打开，避免急剧泄漏。 这是因为滚筒上下壁的温差很大，超过了40度，所以必须尽量注满水，使滚筒上下壁的温差不超过40度。 等鼓壁的温度差下降到40度以下的情况下，打开定排阀和紧急放水门等放水门，尽可能施加压力注水，迅速放出水。 如果泄漏严重的话，上水无法维持滚筒的水位，所以建议尽快打开排气阀等放水闸门把水全部排出。循环流化床锅炉受热面的泄漏. 循环流化床锅炉由于其结构的特殊性和对燃料特性的特殊要求，引起受热面的泄漏和爆管。 实际上在运行中经常遇到泄漏轻微而无法完全确定的情况，所以请以省煤器为例，分析说明在运行中用什么样的方法正确地判断这些泄漏，可以采取什么样的对策节煤器泄漏明显的现象有：1.供水流量异常大于蒸汽流量，严重时滚筒水位下降。2 .烟阻力增大，送风机电流增加。3 .省炭器和空气预热器的排烟温度下降，两侧的温差增大。4 .炉膛的负压变小，或变成正压，烟道的严密处不出蒸汽，严重时烟道的尾部漏出了灰斗。5 .省煤器烟道内有异音。6 .排烟温度下降。7 .飞灰潮湿。轻微的泄漏：从测量点几乎看不到烟阻和诱导风扇电流。 如果节煤器和空气预热器的排烟温度降低，最终级节煤器泄漏的话，就很难判别是空预器泄漏还是节煤器泄漏。 火炉的负压当然会变小，变成正压。 烟道没有严格的蒸汽，严重时烟道尾部的灰斗漏水，节炭器烟道内有异常声音。 由于泄漏量小，虽然在瞬间流量下看不到，但是通过8小时的供水和产生蒸汽量的差，再进行单位时间的平均，与正常时的数值相比较的同时，可以根据排烟温度的下降进行判定。 处理：报告值长，指示停止，如果有备用炉，立即投入备用炉。 慢慢减少负荷，用通常的停止炉处理，但停止后必须保持送风机的运转，不能打开省炭器回收门。煤种的变化对CFB锅炉运行的影响. 循环流化床锅炉整体上具有广泛的煤种适应性，但对于一个规定的循环床锅炉，不燃烧所有的煤种。 请研究煤炭种类的变化对CFB锅炉运行的影响。燃料挥发成分的变化影响炉膛内的燃烧份额的分布。 在起泡流化床中，密相区