阀腔零件的工艺规程及夹具设计

设计规格标题：阀室零件的工艺规范和夹具设计学生：号码：专业化：班级级别：讲师：摘要本设计涉及机械制造技术和夹具设计、金属切削机床、公差匹配和测量等知识。阀室加工工艺及其夹具设计由工艺设计、工艺设计和专用夹具设计三部分组成。在工艺设计中，首先要分析零件，了解零件的工艺，然后设计毛坯的结构，选择零件的加工基准，设计零件的工艺路线。然后，对零件的每个工作步骤进行尺寸计算。关键是确定各工序的工艺设备和切削参数。然后设计专用夹具，选择并设计夹具的零部件，如定位元件、夹紧元件、导向元件、夹具本体与机床之间的连接零件等。计算了夹具定位引起的定位误差，分析了夹具结构的合理性和不足，并指出今后设计中应注意的改进。关键词：工艺、工序、切削参数、夹紧、定位和误差。ABSTRCT本设计内容涉及了机械制造工艺和机床夹具设计、金属切削机床、共性差异协调和调查等各种知识。减速箱箱体零件工艺流程及其加工u 140孔夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计以及单元夹具设计三部分。在工艺设计中首先要对零件进行分析，了解零件的工艺重新设计半成品的结构，并选择好零件的加工基准，设计零件的工艺路线；之后是对一个零件各工序的劳动步骤进行尺寸计算，关键是确定各工序的工艺设备和切割规格；然后进行单元夹紧设计，选择设计夹具的各个组成部分，如定位部分、夹紧部分、导向部分、夹紧混凝土和机座连接部分以及其他部分；计算夹具产生时定位的位置误差，分析夹具结构的合理性和不足，并在以后的设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切割规格、夹具、定位、误差内容序言1零件分析21.1第2部分的作用1.2第3部分的过程分析二。工艺规程设计32.1确定毛坯3的制造形式2.2毛坯4的设计2.3基准面的选择2.4工艺路线5的制定2.5加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定62.6切削量和基本工作时间的确定16三车夹具设计163.1提出问题163.2定位基准的选择173.3定位元件的设计193.4切削力和夹紧力的计算203.4定位误差分析213.5导向键的设计223.6夹具设计和操作简述23四.钻孔夹具的设计3.1提出问题253.2定位基准的选择253.3切削力和夹紧力的计算273.4操作简述293.5夹具的精度分析28一般性结论31谢谢你参考文献33前言机械制造是一个制造具有特定形状、位置和尺寸的零件和产品并将其装配成机械设备的行业。机械制造业的产品可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供设备。社会上有各种各样的机械产品或机械制造业。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要产业，是一个国家或地区发展的重要基础和强大支柱。从某种意义上说，机械制造水平是衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要指标。在学习机械制图课程设计、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等课程后，下一个教学环节是气门室加工程序和100孔车削夹具的设计。正确解决零件在加工过程中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，设计专用夹具，保证零件的加工质量。这种设计还应该培养自学和创新能力。因此，这个设计是全面和实用的，涉及广泛的知识。因此，在设计中，不仅要注意基本概念和理论，还要注意生产实践的需要。只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好地完成设计。设计水平有限，不可避免地存在一些缺点和错误。我恭敬地邀请老师批评和纠正我。零件分析1.1零件的作用要检查的阀室的功能1.2零件的工艺分析阀室内有3组机加工表面。他们有职位要求。三组加工表面是1.基于基准面B的加工表面。这组加工表面包括4-18的孔和对应于基准面B和基准面B的上端表面上的28的埋头孔2.一是基于2-18孔的加工面，主要是766585100100孔和2-20孔3:基于65孔加工表面。这组加工面主要是9-M12螺纹孔。二。过程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。由于零件批量生产，零件外形尺寸不大，所以采用砂型铸造和机械砂型铸造，铸造精度为2级，可以保证铸件的尺寸要求。这也适用于提高生产率和确保加工精度。2.2空白设计气门室零件材质为HT200，硬度为200HBS，生产类型为批量生产、砂型铸造、机械砂型铸造、二级精密组。根据上述原始数据和加工工艺，分别确定各加工面的加工余量，毛坯初步设计如下：1.76毫米孔由于孔的尺寸为 76毫米，76孔的粗糙度为3.2粗车和半精车，以满足加工工艺的要求。检查相关数据，知道粗加工和精加工的公差总和为3毫米。1.65毫米孔所在的同轴孔系统由于65毫米孔的同轴孔系统的粗糙度要求为1.6，因此两种工艺都需要粗车和精车。检查相关数据，了解粗加工和精加工的公差总和为3 mm。2.阀室的上下端面阀体上端面的粗糙度要求为12.5，一次粗加工即可满足，而下端面的粗糙度要求为1.6，需要粗铣、精铣等加工才能满足光洁度要求。根据数据，加工余量级别选择为G，尺寸公差级别选择为9。因此，根据相关数据和经验，阀腔上端面单边余量为2.5毫米，下端为3毫米，满足要求。3.其余的洞不是铸造的，所以这里就不描述了。根据上述原始数据和加工工艺，确定各加工面的加工余量和加工尺寸，从而确定毛坯的尺寸，毛坯的具体形状和尺寸见“阀体”零件毛坯图。2.3基准面的选择基面的选择是工艺规范设计中的重要任务之一。正确合理地选择基面可以保证加工质量，提高生产率。否则，不仅加工过程中会有许多问题，而且还会导致大量零件报废，使生产无法进行。粗加工基准的选择：对于零件的加工，粗加工基准的选择对于后续的精加工非常重要。从零件图中可以看出，阀室零件比较规则，所以粗加工数据很容易选择。为了保证前后端面的位置精度，选择阀腔顶面作为粗基准，并根据粗基准的选择原则(即，当零件具有非加工表面时，这些非加工表面应作为粗略参考；如果零件有几个非加工表面，相对于加工表面具有较高相对位置精度的非加工表面应作为粗略参考。工件放置在夹具本体上，工件的底端抵靠在夹具本体上，限定3个自由度；工件的大外半圆由活动V形块夹紧，两个支撑钉的外圆柱面上限定三个自由度；因为我们限制一个自由度来实现完全定位。对于精细基准面，应主要考虑基准面重合的问题。当设计基准与工艺基准不一致时，应进行尺寸换算。这将在将来特别计算，这里不再重复。2.4制定工艺路线制定工艺路线的出发点应是确保零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求能够得到合理保证。在生产计划已确定为批量生产的情况下，可以考虑使用带专用夹具的通用机床，并且该过程应尽可能集中在提高生产率上。此外，为了尽可能降低生产成本，还应考虑经济效果。过程一：铸造第二步：老化处理第三步：铣削底面。步骤四：铣削上端面第五步：精铣底部第六步：钻4-18孔扩孔，钻28孔工艺七：汽车 76 65 85 100 110第八步：钻扩2- 20孔程序九：钻9-M12螺纹底孔，攻M12操作十：检查选项2过程一：铸造第二步：老化处理第三步：铣削底面。步骤四：铣削上端面第五步：钻4-18孔扩孔，钻28孔工艺六：汽车766585100110第七步：钻扩2- 20孔程序八：钻9-M12螺纹底孔，攻M12过程九：检查工艺方案1与方案2的不同之处在于，方案1以底面为基准，铣削底面后再铣削上端面，然后以加工后的上端面为基准加工下端面，这样可以更好地保证工件的平行度和平整度，更好地保证工件的加工精度。考虑到以上情况，我们综合选择方案1。具体工艺路线如下过程一：铸造第二步：老化处理第三步：铣削底面。步骤四：铣削上端面第五步：精铣底部第六步：钻4-18孔扩孔，钻28孔工艺七：汽车 76 65 85 100 110第八步：钻扩2- 20孔程序九：钻9-M12螺纹底孔，攻M12操作十：检查2.5加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定阀室零件的材料是HT200。生产类型为批量生产，毛坯由砂型机铸造。1.阀室的上下端面由于泵体的上、下、左、右端面没有精度要求，ro由于加工余量不大，一次性加工完成。2)确定每次的进给速度和切割速度根据X51铣床的规格，其功率为7.5kw，系