高碳醇报告(2012简版).总结

报告高碳醇技术与市场调研报告Technoic and Market Research Report of Higher Aliphatic Alcohol目 录第一章、高碳醇的概况51.1 高碳醇的基本概念51.2 高碳醇的理化性质51.3 高碳醇的分类61.4 高碳醇的包装、贮存及运输71.5 高碳醇质量指标8第二章、高碳醇的生产工艺与技术路线的选择92.1高碳醇的原料及制备92.1.1 高碳醇的原料92.1.2 高碳醇制备的基本路线92.2 高碳醇生产方法102.2.1天然醇生产方法： 钠还原法 油脂直接加氢法 脂肪酸加氢法 脂肪酸甲酯加氢法132.2.2 合成醇生产方法 齐格勒（Ziegler）法 羰基合成法（OXO法） 正构烷烃氧化法 石蜡氧化法172.3 高碳醇主要工艺（羰基合成）进展172.3.1 以丙稀为原料的丁、辛醇的生产工艺172.3.2 以高碳烯烃为原料的高碳醇生产工艺19第三章、高碳醇的生产现状及预测213.1 国外高碳醇生产现状及预测213.1.1 国外高碳醇生产状况213.1.2 国外高碳醇生产企业233.2 我国高碳醇生产现状及预测243.2.1 我国高碳醇生产的发展243.2.2 我国高碳醇生产企业273.2.3 我国主要高碳醇生产/经销企业概况28第四章、高碳醇消费与需求分析预测314.1 国外高碳醇消费分析与消费结构314.2 中国高碳醇消费概况与消费结构324.3 高碳醇市场需求分析与需求预测35第五章、高碳醇进出口统计分析与预测365.1 高碳醇进出口统计365.2 高碳醇进出口分析与预测385.2.1 高碳醇进出口量分析与预测385.2.2 高碳醇进出口价格分析与预测39第六章、高碳醇市场价格及市场价格分析预测406.1 高碳醇市场价格406.1.1 高碳醇历史价格406.1.2 高碳醇当前价格416.2 高碳醇市场价格分析与预测42第七章、高碳醇产业链分析437.1 高碳醇产业链437.2 高碳醇产业链分析447.2.1 洗涤剂醇及其后加工的应用447.2.2 增塑剂醇及其后加工的应用447.2.3 用于生产表面活性剂44第八章、高碳醇项目投资动态与投资预测46第九章、高碳醇行业发展趋势分析预测与建议489.1 高碳醇行业发展趋势分析与预测489.2 高碳醇行业发展策略与建议48第十章、高碳醇相关资料（附件）5010.1 高碳醇经销企业目录50版权申明版权所有52表格及图（28个）表1.1 高碳醇的质量指标7表2.1 齐格勒法羰基合成法比较15表2.2 四代丙烯羰化催化剂及其工艺参数18表2.3 2-乙基己醇生产中的不同催化工艺的占有率18表2.4 不同工艺生产正丁醛的相晌比成本19表2.5 高碳醇生产中不同催化工艺的占有率19图2.1 Mitsubishi Kasei工艺生产流程20表2.6 Exxon工艺与Mitsubishi Kasei工艺比较20表3.1 2000-2011年世界主要国家和地区高碳醇产量统计21图3.1 2000-2011年世界主要国家和地区高碳醇产量变化图21表3.2 世界主要高碳醇生产厂统计23表3.3 20062011年中国高碳醇生产能力、产量、开工率统计表25图3.2 20062011年中国高碳醇产能、产量变化图26表3.4 国内主要高碳醇生产企业产能统计27表4.1 2006-2011年中国高碳醇产、供、需统计表32图4.1 2006-2011年中国高碳醇产、供、需变化趋势图33表4.2 我国高碳醇消费结构34图4.2 我国高碳醇消费结构图34表4.3 20132018年我国高碳醇需求量预测表35图4.3 20132018年我国高碳醇需求量预测图35表5.1 20062012年4月我国工业用脂肪醇进出口量统计表36表5.2 20062012年4月我国工业用脂肪醇进出口价格比较表37图5.1 20022011年我国工业用脂肪醇进出口变化图38图5.2 20022011年我国工业用脂肪醇进出口均价比较图39表6.1 2006-2011年我国市场C12-14脂肪醇价格表40表6.2 目前我国市场高碳醇价格表41图6.1 20062011年我国高碳醇市场价格走势图42图7.1 高碳醇产业链结构图43第一章、高碳醇的概况1.1 高碳醇的基本概念高碳醇又名高级脂肪醇或高级醇，指含有六个碳原子以上一元醇的混合物。是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其它多种精细化学品的主要基础原料，其后加工产品在纺织、造纸、食品、医药、皮革等领域应用十分普遍。高碳醇早期以动植物油为原料制取，60年代转入以石油为主要原料的路线后，产量逐年上升。目前主要由油脂加氢法、烷基铝法和羰基合成法3条路线制得。高碳醇是精细化工、表面活性剂行业的重要原料，90%以上的高碳醇产品被转化成其衍生物，作为醇系表面活性剂广泛地应用于家用和工业用清洗剂中。醇系表面活性剂因其去污能力强、耐硬水、低温洗涤效果好、配伍能力强、生物降解快等综合性能优异，被广泛地应用于家庭及工业。1.2 高碳醇的理化性质脂肪醇不溶于油，溶于丙二醇、乙醇、苯、氯仿、乙醚。C1214醇：明火、高热可燃（引燃温度为275）；化剂可发生反应；高热分解放出有毒的气体；蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。C1618醇：体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。（燃温度：250.6，爆炸上限%(V/V)：8.0，爆炸下限%(V/V)：1.0）。1.3 高碳醇的分类我国工业生产高碳醇按碳数分为C8C22醇，其中C8-10醇、C12-14醇、C12-13醇、C12-15醇、C16-18醇、C20-22醇等混合醇，也可分离生产出C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22等单碳醇。以上均系正构伯醇，异构醇只有C16、C18、C20三个。若按原料及生产方法分：有天然醇和合成醇之分。1.4 高碳醇的包装、贮存及运输液态的脂肪醇产品包装一般采用200L镀锌铁皮桶，并将桶口密封；固态的片状脂肪醇产品包装一般采用内衬塑料袋的编织袋或纸箱。或根据客户要求。储运条件：通风条件良好的仓库，防止日晒，要远离硫酸、硝酸等强酸物质，运输时避免阳光直射，防雨防潮。1.5 高碳醇质量指标参考GB/T16451-2008天然脂肪醇表1.1 高碳醇的质量指标第二章、高碳醇的生产工艺与技术路线的选择2.1高碳醇的原料及制备2.1.1 高碳醇的原料化学合成高碳醇的主要原料有乙烯、丙烯、长链-烯烃、正构烷烃、液体石蜡及蜡下油。天然油脂路线生产高碳醇以动物植物油脂为原料。乙烯和丙烯来自于炼油厂和石化生产装置，石蜡及蜡下油来自于炼油厂，-烯烃来自于乙烯齐聚和石蜡裂解，正构烷烃来自于石油化工厂。有丙烯出发用于合成增塑剂醇，乙烯用于合成洗涤剂醇，石蜡用于合成洗涤剂及在一些特定情况下应用的醇。正构烷烃主要用于生产烷基笨，少量用于生产高碳醇，焦化油馏分油是线性-烯烃和石蜡烃未经开发的资源，其贮存稳定性很差，是含有丰富的线性双键在端位的烯烃和石蜡烃。2.1.2 高碳醇制备的基本路线一、天然油脂路线：以动物植物油脂为原料，不具备工业性油源规模，如椰子油种植投资大，开发时间长，短期难形成生产规模。具体分为如下几种：（1）钠还原法（2）油脂直接加氢法（3）脂肪酸加氢法（4）脂肪酸甲酯加氢法二、化学合成的原料路线：即以乙烯为原料合成洗涤剂醇，以丙烯为原料生产增塑剂醇，以正构烷烃为原料合成烷基笨和以石蜡为原料制备高碳醇。由于石油炼制和石化工业的迅速发展，提供了丰富、廉价的原料资源。对于天然油脂路线和合成路线，后者资源丰富、原料廉价。具体分为如下几种：（1）齐格勒（Ziegler）法（2）羰基合成法（OXO法）（3）正构烷烃氧化法（4）石蜡氧化法2.2 高碳醇生产方法2.2.1天然醇生产方法： 钠还原法 油脂直接加氢法 脂肪酸加氢法脂肪酸加氢工艺得到的产品质量好，烷烃含量低，品种多样，中间产品也是日用化工的的重要原料，有一定市场。但生产过程中酸的腐蚀严重，且加氢的压力较高，设备投资较大。 脂肪酸甲酯加氢法目前大多数公司采用这一条工艺路线，其优点是通过醇解得到甲酯，其挥发度较低，对分离操作有利，对设备的腐蚀性较小，加氢也较容易进行，是非常理想的天然脂肪醇生产工艺。2.2.2 合成醇生产方法 齐格勒（Ziegler）法表2.1 齐格勒法羰基合成法比较齐格勒法生产出-线型高碳醇系100%偶碳直链伯醇，产品醇分布宽，对市场适应性强，应用范围广，产品质量高。但是齐格勒法生产工艺流程长，技术复杂，设备投资大，产品成本高，是合成醇中成本高、开发难度大的工艺。故我国没有自行研发该技术，直接从国外引进技术建设生产装置。 羰基合成法（OXO法）以烯烃、一氧化碳和氢气为原料，羰基钴为催化剂，在110180、200-300个大气压下，催化反应生成醛：醛加氢再还原生成脂肪醇： 该法是合成高碳醇的主要方法，用不同的原料、催化剂可生产出不同的增塑剂醇和洗涤剂醇。该方法生产的高碳醇质量仅次于齐格勒法，而优于其它合成方法，生产成本为齐格勒法的55%。羰基合成法包括SHOP法、CO法、改性CO法、Ph法、改性Ph法等。虽然操作条件及所采用的设备不同，但均用相似的工序：氢甲酰化反应、产物与催化剂分离、催化剂回收与再生或循环使用的醛加氢和醇的精制。随着催化剂的不断改进，出现了各种不同的工艺路线，主要分高压、中压、低压三种。 正构烷烃氧化法用直馏190260馏分油，先进行加氢、精制、蒸馏。然后将拔头油（C10）送回炼厂，C1112烷烃用分子筛分离，所得的正构烷烃进行脱氢，再进行烷烯分离，所得的正构烷烃再返回脱氢装置，所得的内烯烃再进行羰基合成生产高碳醇。由于工艺是利用煤油馏分为原料进行抽提和脱氢，所得产品直链率低（6080%），生物降解性差。由于所得正构烯烃含有少量烷烃异构体、羰基化合物、氧化物等。故不易分离，影响了产品质量。产品有令人不愉快的气味，不能用于日用化工和化学品的生产，只能用于生产增塑剂醇和洗涤剂醇。 石蜡氧化法2.3 高碳醇主要工艺（羰基合成）进展2.3.1 以丙稀为原料的丁、辛醇的生产工艺这是目前最为重要、产量最大、以2-乙基己醇为最终产品的高碳醇生产工艺，在其70年的发展进程中，以催化体系改进为标志的工艺经历了4次突破(见表2.2)。表2.2 四代丙烯羰化催化剂及其工艺参数 表2.3 2-乙基己醇生产中的不同催化工艺的占有率 而20世纪80年代水有机两相RCHRP工艺的出现，使羰基合成的关键难题催化剂分离回收得以克服，使生产成本下降l0(见表2.4)。表2.4 不同工艺生产正丁醛的相晌比成本 2.3.2 以高碳烯烃为原料的高碳醇生产工艺 与丁、辛醇生产工艺不同，以高碳烯烃为原料的高碳醇现有生产工艺中，90仍沿用落后的CO催化工艺(见表2.5)。主要原因是COP催化剂的热稳定性好(200)，可以将高沸点的C11Cl5醇通过真空蒸馏与催化剂分离，此外以内烯烃为原料的羰基合成中，Rh催化的产品正异比不如CO。表2.5 高碳醇生产中不同催化工艺的占有率 20世纪80年代后期，日本的Mitsubishi Kasei公司开发成功将RhP催化体系用于异辛烯羰基化制异壬醛的生产(见图2.1)。并显示出优于CO工艺的特色(见表2.6)。然而，将水有机两相工艺移植到高碳烯烃羰基合成的努力迄今仍未获成功。图2.1 Mitsubishi Kasei工艺生产流程表2.6 Exxon工艺与Mitsubishi Kasei工艺比较 第三章、高碳醇的生产现状及预测3.1 国外高碳醇生产现状及预测3.1.1 国外高碳醇生产状况2011 年全球高碳醇生产能力约为 万吨/ 年 ，高碳醇产量约为 万吨。近年来，美国、西欧和日本高碳醇年均增长率减缓慢。东南亚产量在过去6 年间内一直都在增长，将来仍会有所增长，产品几乎全部为天然醇。2000-2011年世界主要国家和地区高碳醇产量统计见下表。表3.1 2000-2011年世界主要国家和地区高碳醇产量统计单位：万吨年份北美产量西欧产量日本产量合计全球总计2001年46.264.86.6117.61532002年4466.66.2116.81682003年44.568.16.0118.61772004年120.61822005年55.068.97.5131.41952011年图3.1 2000-2011年世界主要国家和地区高碳醇产量变化图3.1.2 国外高碳醇生产企业世界高碳醇生产厂主要集中在美国、西欧、日本、东南亚和南非。 下表为世界主要高碳醇生产厂数据统计。表3.2 世界主要高碳醇生产厂统计国家/地区公司名称生产能力（万t/a）原料产品3.2 我国高碳醇生产现状及预测3.2.1 我国高碳醇生产的发展我国高碳醇在1960年代初已有小规模生产，随着合成脂肪酸的发展，我国先后在大连、上海组织生产增塑剂醇C5-6及C7-8醇。截止到2011年底，国内高碳醇产能为 万t/ a，产量已超过 万吨，尚有扩充势头。 2005-2011年中国高碳醇生产能力、产量变化统计见下表。表3.3 20062011年中国高碳醇生产能力、产量、开工率统计表单位：万吨/年年份生产能力产量开工率产能年增长率产量年增长率2006年3014.548.33%-2007年5222.142.50%73.33%52.41%2011年图3.2 20062011年中国高碳醇产能、产量变化图3.2.2 我国高碳醇生产企业截止2011年底，我国主要高碳醇生产企业统计信息如下。表3.4 国内主要高碳醇生产企业产能统计 厂名生产能力备注3.2.3 我国主要高碳醇生产/经销企业概况辽宁华兴集团化工股份公司辽宁华兴集团化工股份公司是以“绿色环保，可再生资源” 为主要原料（天然油脂，棕榈仁油，棕榈油，椰子油），生产天然脂肪醇及其衍生的各种新型表面活性剂等产品的日用化工企业。目前辽宁华兴集团化工股份公司及下属所有子公司，有职工人数1200人，其中，中高技术人员占20%，固定资产超20亿元人民币。经过十年发展，辽宁华兴集团化工股份公司现已成为中国天然脂肪醇最大的生产基地和最大的日化产品原料供应基地。德源（中国）高科有限公司德源（中国）高科有限公司由马来西亚德源有限公司独资兴办，主要产品为脂肪酸、脂肪醇，副产品甘油。年产13万吨脂肪酸和10万吨天然脂肪醇，同时联产1.7万吨医药级高含量甘油。年销售额13.97亿元人民币。该公司采用天然植物油脂棕榈仁油为原料，产品绿色环保，主要应用为油脂化工公司的原料、个人护肤产品，洗涤产品，表面活性剂和其它商业和工业产品的原料。该公司引进目前全球同行业技术水平领先的德国鲁奇公司的工艺，采用先进的蜡酯处理技术，保证了项目工艺的先进性和产品质量的稳定性，该项目的实施在工艺和设备上填补了国内空白，处于全国领先地位.江苏沙索益海（连云港）醇工业有限公司商丘龙宇化工有限公司商丘龙宇化工有限公司是中国企业500强河南煤化集团永城煤电集团控股的现代化大型股份制企业。公司现拥有固定资产3亿元。公司主导产品高级天然脂肪醇属高科技产品，目前已出口欧美,同时销往上海、天津、江苏、浙江、广东、河北、山东、辽宁等地，在消费者心目中享有很高的声誉。公司目前主要产品有：C16、C18、C16-18、C18-16 C8-10 C12-14天然脂肪醇。江苏永林油脂化工有限公司江苏永林油脂化工有限公司创建于1999年5月，是全国规模最大的专业从事植物油脚综合开发利用的油脂化工企业。公司现有年产8万吨脂肪酸、2.5万吨二聚酸、1万吨聚酰胺树脂、10万吨生物柴油等产品生产线和“三废”治理等配套设施。产品主要有工业油酸、二聚酸、聚酰胺树脂、甘油、硬脂酸、单酸、植物沥青、生物柴油等，广泛用于油墨、油漆、涂料、橡胶制品、胶粘剂、能源、食品、医药、纺织、航天、航海、交通运输等行业和领域。四川西普化工股份有限公司浙江恒翔化工有限公司浙江恒翔化工有限公司由国内第一家异地上市公司浙江省凤凰化工股份有限公司发展而来。公司是以生产天然脂肪醇为主导的油脂化工企业，产品涵盖天然脂肪醇系列、硬脂酸盐系列、甘油、硬脂酸、植物蜡、邻苯二甲酸正辛癸酯及其它环保增塑剂等。商标有“新安江”、“兰K”、“弯弓”等产品品牌，其中天然脂肪醇营销网络遍及全国各地，产品出口美国、东南亚、中东、非洲等国家和地区。公司科技力量雄厚，中高级科技人员80余人。工艺设备先进，拥有国内一流水平的酯交换技术和加氢技术，是天然脂肪醇国标（GB/T16451-2008）主要起草单位。现硬脂酸盐类2万吨/年，邻苯二甲酸辛癸酯1.5万吨/年，硬脂酸6000吨/年，硬化油5000吨/年,甘油1000吨/年；浙江兰溪脂肪醇生产能力2万吨/年、扩产在建5万吨/年，武汉基地2万吨/年，2013年脂肪醇总体生产规模达9万吨/年。第四章、高碳醇消费与需求分析预测4.1 国外高碳醇消费分析与消费结构2011年美国、西欧、日本高碳醇总消费量约为 万吨左右。美国2011年西欧2011年日本高碳脂肪醇的需求取决于下游产品尤其是表面活性剂的需求情况。近几年来，全球各种表面活性剂需求量正在稳步增长，年增长率约为3%；特别是亚太地区，工业表面活性剂的需求年增长率为4.7%，家用表面活性剂为3.6%，护肤用表面活性剂则高达7.7%。未来10年中，全球高碳脂肪醇的年均需求增长率为3.1%，西欧将继续占据最大的市场份额。但增长速度最快的区域是亚洲，年增长率约为4.8。4.2 中国高碳醇消费概况与消费结构我国是一个高碳脂肪醇消费大国，塑料制品、洗涤剂、表面活性剂以及其他精细化工产品都有广阔的消费市场。随着人民生活水平的日益提高，对高碳脂肪醇系列产品及其衍生物产品的需求也在逐步增加。随着中国经济的发展，表面活性剂的使用量大大提高，对脂肪醇的需求量也随之大幅增长。根据行业内部调查资料显示，2006年的高碳脂肪醇的总需求量为 万吨，到2011年，这一数字增长为 万吨。2006-2011年中国高碳醇供需数据见下表和图所表示。表4.1 2006-2011年中国高碳醇产、供、需统计表单位：万吨/年年份生产能力产量进口量出口量表观消费量自给率2006年3014.514.240.0628.6850.56%2007年5222.112.530.1234.5164.04%2011年67.33%图4.1 2006-2011年中国高碳醇产、供、需变化趋势图我国高碳醇的消费主要是表面活性剂和增塑剂。其中表面活性剂消费用途主要可分为两大类：一类用于洗涤剂的表面活性剂，如非离子型表面活性剂系列，主要应用领域是洗衣粉、液体洗涤剂、厨房清洗剂、香波等。另一类用于工业的表面活性剂，应用领域主要是纤维油剂、润滑油添加剂、树脂稳定剂等。这些领域由于近年来需求增长而迅速发展。2011年我国高碳醇的消费结构见下表和图所表示。表4.2 我国高碳醇消费结构图4.2 我国高碳醇消费结构图4.3 高碳醇市场需求分析与需求预测随着近几年中国经济的快速发展，日化产业、表面活性剂工业对高碳醇的需求大幅增长。我国国内高碳脂肪醇的需求量呈逐年增长趋势。我国高碳醇市场是十分广阔的，其发展前景也是很可观的，尤其是随着我国国民经济的迅猛发展，人民生活水平的日益提高，对高碳醇系列产品及其衍生物产品的需求也在逐步增加，必将刺激和促进高碳醇产业的进一步发展。20122018年我国高碳醇预计需求情况见下表。表4.3 20132018年我国高碳醇需求量预测表图4.3 20132018年我国高碳醇需求量预测图第五章、高碳醇进出口统计分析与预测5.1 高碳醇进出口统计我国高碳醇的进出口海关数据归结在产品代码（即税则号）（工业用脂肪醇）下，根据海关总署的统计数字，近几年的进出口情况见下表：表5.1 20062012年4月我国工业用脂肪醇进出口量统计表单位：千克；美元年份进口总量进口总金额出口总量出口总金额净进口量表5.2 20062012年4月我国工业用脂肪醇进出口价格比较表单位：千克；美元；美元/吨年份进口总量进口总金额进口均价出口总量出口总金额出口均价5.2 高碳醇进出口分析与预测 5.2.1 高碳醇进出口量分析与预测我国高碳醇主要从马来西亚、印度尼西亚、菲律宾、新加坡等东南亚国家进口，此外也从美国、日本、德国、以及台湾省购进。2006年到2011年我国高碳醇量的进出口量变化图如下。图5.1 20022011年我国工业用脂肪醇进出口变化图从上图中可以看出，我国高碳醇仍然需要大量进口，国内近三年的进口量维持在 万吨/年上下浮动。由于进口产品在性能和价格上仍然具有一定的优势，国内产品无法完全取代，所以在未来3-5年内，进口高碳醇的数量将维持在 万吨/年区间内。5.2.2 高碳醇进出口价格分析与预测高碳醇进出口价格变化基本一致。2008年之前，进出口价格基本呈现上涨的态势，2009年受到国际金融危机的影响，价格下挫。2010年基本上是价格恢复的一年，2011年在摆脱金融危机的恐慌，尤其是下游需求仍然持续增长的大背景下，高碳醇进出口价格创出了新高。展望未来，虽然全球经济形式仍然不明朗，欧债危机似乎越演越烈，后金融危机的阴云仍然笼罩，但是，中国的经济有望一只独秀。未来国内市场对高碳醇的需求仍将保持增长。同时，在国内供应能力大幅度提升及国外需求减弱的影响下，未来高碳醇进出口价格以小幅度震荡上行为主。图5.2 20022011年我国工业用脂肪醇进出口均价比较图第六章、高碳醇市场价格及市场价格分析预测6.1 高碳醇市场价格6.1.1 高碳醇历史价格下表统计2006-2011华东市场C12-14主流成交平均价格。表6.1 2006-2011年我国市场C12-14脂肪醇价格表年份2006年2007年2008年2009年2010年2011年6.1.2 高碳醇当前价格2012年5月中旬高碳醇的市场报价见下表。表6.2 目前我国市场高碳醇价格表6.2 高碳醇市场价格分析与预测图6.1 20062011年我国高碳醇市场价格走势图从上图可见，2009-2011年高碳醇价格变化的总体趋势是曲折向上。2009年受到金融危机的影响，期间价格下挫，2010年又开始恢复上行的态势。支撑高碳醇价格主要是原料涨价，需求旺盛。鉴于目前市场上有诸多不确定因素，第七章、高碳醇产业链分析7.1 高碳醇产业链.图7.1 高碳醇产业链结构图7.2 高碳醇产业链分析7.2.1 洗涤剂醇及其后加工的应用洗涤剂醇的主要市场是洗涤剂、表面活性剂。目前世界上约90%的C1220醇用于生产表面活性剂。美国、西欧和日本洗涤剂主要用来合成醇醚（AE）、醇醚硫酸盐（AES）和醇类硫酸盐（AS），约占82%，其次是聚甲基丙烯酸酯类、硫撑二丙酸酯等。高碳醇用来制取醇醚加工成洗涤剂，洗涤范围宽，去污能力强。在冷水中也有较强的去污能力，易生物降解，减少污染，是配制各类液体洗涤剂不可缺少的原料。7.2.2 增塑剂醇及其后加工的应用高碳醇类有优异的增塑性能，线性高碳醇于树脂相溶性好、柔软性佳，能改变塑料制品的加工性能，使产品有良好的外观，表面光滑，增塑剂不易析出，制品不易断裂和破裂，减少污染，能提高聚氯乙烯的耐热性，延长使用寿命。增塑剂醇除作PVC的良好增塑剂外，还可以用作硝化纤维素、聚苯乙烯、乙基纤维素、丁腈橡胶的增塑剂，改善人造革、壁纸等软质塑料制品的加工性和使用性。7.2.3用于生产表面活性剂一、合成阳离子表面活性剂二、合成两性表面活性剂三、合成非离子表面活性剂四、精细化工产品由高碳醇制多种精细化工产品。如以高碳醇为原料制成硫撑二丙酸酯，可用于塑料，特别是PP的抗氧化剂和橡胶的非污染抗老剂，改善树脂的耐热性，耐候性。增加合成橡胶的可塑性，用作润滑油的抗氧化剂等。高碳醇还可以用来合成烷基甘油醚磺酸盐（AGES），用作润滑油、乳化剂、起泡剂、清洗剂、洗发剂、增稠剂和不透明剂等。此外，高碳醇还可以合成苯二酸烷基酯、甲基丙烯酸高碳烷基酯，可以应用于医药、牙膏、卫生用品等日化领域。第八章、高碳醇项目投资动态与投资预测目前，中国正在建设的高碳醇项目情况介绍如下：一、临港脂肪醇生态产业集群浙江嘉兴港区嘉化集团20万吨/年氢气回收生产脂肪醇(酸)项目系公司上市募投项目之一，总投资约10亿元，引进了意大利迪斯美巴拉斯特公司和英国戴维工艺技术有限公司技术，去年起投入施工建设阶段，预计在2012年底竣工投产。第二条20万吨/年氢气回收生产脂肪醇(酸)生产装置计划投资8亿元，计划于2014年投产。二、元利高科6万吨脂肪醇项目潍坊元利化工有限公司正在建设的是元利高科6万吨脂肪醇项目，项目主要利用该公司内部生产高沸点溶剂MDBE产品为原料，实现了企业内部小循环产业链，建成后年可实现主营业务收入20多亿元，利税5亿元。2011年开始，围绕产业配套和循环经济发展，元利高科投资33.6亿元，建设30万吨脂肪醇循环经济项目，主要建设6万吨