框架柱偏移处理方案

1 目目 录录 一、问题： .2 二、解决方案： .3 1 框架柱截面增大施工流程：.3 2 混凝土面凿毛.3 3 植筋.3 4 放置钢丝网.6 5 模板安装.6 6 混凝土浇筑.6 7 砼养护.8 2 一、问题：一、问题： 7栋号轴交轴处 KZ14在-0.603.00米层处柱子，在模板安 7 D 装施工过程中，由于施工掉线错误，造成该柱头偏离轴线3.5cm，超出了 混凝土结构工程质量验收规范。详见下图所示： 框架柱柱头偏移大样图 -0.60 3.00 7 柱子偏移位置 框架梁 3 二、解决方案：二、解决方案： 将该处1.20米至3.00米段偏移面的柱侧面进行凿毛，植筋，铺设钢 板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高 一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。 1 框架柱截面增大施工流程： 与 KL18轴段连接侧框架柱面凿毛植筋放置钢丝网安 7 8 装模板浇筑混凝土混凝土养护 2 混凝土面凿毛 将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表 面浮浆凿除，把松动的石子清理干净。 3 植筋 采用 8mm 的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边 200mm 开始布孔，孔径为 10mm，其孔间距为 200200mm，孔深不小于 100mm，其植筋部位详见下图： 4 -0.60 3.00 柱子偏移面 框架梁 植筋孔布置大样图 框架柱 1.20 植筋孔 3.1 植筋施工流程： 放线钻孔清孔 验孔注胶植筋固化养护 3.1.1 放线： 必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构 层内钢筋相碰，允许微量移位。 3.1.2 钻孔： 由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头 进行钻孔。 5 3.1.3 清孔： 用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的 重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。 3.1.4 验孔： 孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工； 3.1.5 注胶： 注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延 长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的 2/3）； 3.1.6 植筋： 将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入 （不可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液 用抹子抹平； 3.1.7 固结养护： 洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（1D）勿振动埋筋，待完 全固结后方可进行下道工序施 3.2 植筋胶的选择： 采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂进测报告。 3.3植筋技术要求： 钢筋规格要符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足规范要求，植筋空 深不得小于 100mm，孔径不得大于 10mm。 3.4 植筋需要注意的问题： 3.4.1 植筋的位置要正确； 3.4.2 植筋的孔的深度和直径要有保证； 6 3.4.3 孔内的粉尘要清理干净； 3.4.4 孔内要干燥； 3.4.5 注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动 钢筋。 4 放置钢丝网 4.1 钢丝网（100100mm）用扎带固定。 4.2 钢丝网四周连接处需用扎带固定，每片钢丝网扎代数数量不得 少于 12 个。 4.3 不得出现钢丝网翘起现象。 5 模板安装 5.1 柱模工艺流程 根据构件断面尺寸，用 15mm 厚多层木模板进行现场定型加工。 模板就位模板加工安装柱箍全面检查校正报验。 5.2 柱模安装方法 5.2.1 模板按要求加工为 3 片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固 定。 5.2.2 经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度； 打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 5.2.3 框架柱截面尺寸为 450550，柱模背楞为 50100 木方， 背楞间距为 200mm。柱箍为 100100 木方配合步步紧，最下一道距浇筑 砼部位 150mm 布设，向上间距为 400mm，与原构筑物加固牢固。 6 混凝土浇筑 6.1 砼类型选择： 7 由于该位置比较狭窄，只有采用细石砼进行浇筑。 6.2 原构件砼面清理： 在浇筑砼之前，先用水湿润原构件砼，并把原构件砼面上灰尘，浮 渣冲洗干净，然后进行砼浇筑。 6.3 砼标号选择： 该部原构件砼标号为 C35，后浇砼要比原构件高一个等级，所以后 浇砼等级为 C40。 6.4 砼振捣 6.4.1 振捣棒选择 由于该部位很狭窄，无法用插入式振捣棒进行振捣，只有采用附着 式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。 6.4.2 砼分层厚度 该部位比较狭窄，为保证振捣到位，避免因分层厚度过大而振捣不 密实，应分层下料、振捣的厚度不宜超过 30cm。从低处开始逐层扩展升 高。 6.4.3 分层振捣深度 为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时， 振捣棒插入下层的深度控制在 5 到 10 厘米之间，同时下层混凝土要保持 一定的塑性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保 证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层 510cm，浇筑上下 层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。 6.4.4 振捣力度控制 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土 8 产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的 振捣时间为 20s30s 为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、 泛出灰浆。无论何中情况下振动时间绝不允许少于 10 秒。每一处振捣完 毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，快插是为了防 止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为 了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 7 砼养护 7.1 砼浇筑完毕 12 小时后（具体时间