桩基钢筋加工及安装技术交底

桩基钢筋加工及安装技术交底书交底单位：中铁二十三局济鱼高速LQSG-5标项目经理部 接收单位桥梁二队编 号工程名称东鱼河大桥日 期2014.4.13交底范围:东鱼河大桥桩基钢筋笼加工及安装设计情况:东鱼河大桥桩基共100根，其中D=2m桩基共20根（5#墩、6#墩、18#墩、19#墩、20#墩）；D=1.8m桩基共60根（1#3#墩、4#墩、7#墩、8#墩、9#15#墩、16#墩、17#墩）；D=1.2m桩基共20根（0#台、21#台）。D=2m、D=1.8m桩基设计布置4根50mm声测管、D=1.2m桩基设计不设置声测管。桩基钢筋笼接承台（系梁）。桥墩桩基主筋为28钢筋，桥台桩基主筋为22钢筋。一、钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立材料标识牌。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时应下垫上盖，其标准应符合物资储存的要求。二、钢筋笼制作前质量检验进场钢筋，应具有出厂质量证明书和实验报告单。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批进行抽检，不足60t也按一批计。经试验各项指标均合格后方可使用。施工班组必须配合项目部试验室进行取样工作。钢筋在加工之前，钢筋应平直，无损伤，表面必须无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈等。无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直后再使用。三、钢筋笼的制作 桩基钢筋笼在钢筋加工厂内集中加工，通过施工便道运输至桥墩位置。 为减少钢筋接头损耗量，提高桩基钢筋笼生产效率，桩基主筋钢筋连接采用钢筋直螺纹套筒连接，套筒由项目部统一供应，套筒应有出厂合格证，套筒在储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和玷污。机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求，钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。桩基钢筋加工及安装技术交底书交底单位：中铁二十三局济鱼高速LQSG-5标项目经理部 接收单位桥梁二队编 号工程名称东鱼河大桥日 期2014.4.13桩身钢筋笼分段制作、分段吊装，施工前根据钢筋笼的长度进行合理分段。首节钢筋笼顶部(喇叭口部分)的主筋弯起部分在预制时暂不弯制，待桩体混凝土灌注完成并且凿除桩头后再按设计要求进行弯制和箍筋的绑扎。喇叭口处盘圆筋在制作钢筋笼时可以先不制作，等承台或系梁施工时统一制作并安装。按照设计的钢筋品种、级别、规格和数量分段制作钢筋笼，主筋的机械连接接头数量应符合接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率不得超过50%之规定，钢筋笼的主筋同一截面的接头错开间距不得小于采用1m为宜。孔口对接钢筋笼时采用套筒连接、主筋与加强箍筋采用点焊连接，主筋与一般箍筋的连接采用绑扎。点焊采用电弧焊时，不得使用J422焊条，宜用J502、J506焊条。 分段钢筋笼的端部钢筋端头应长短一致位于同一平面上，以便于各段钢筋笼的对接。在钢筋加工棚内设置钢筋加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作圆形的加强箍筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。钢筋笼的制作采用移动胎架法。钢筋笼的保护层，采用济鱼公司下发的标准化手册要求，使用圆饼型高强砂浆垫块，每两米设置一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周。加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂牌编号标识，存放场地应平整，笼身下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形；加工好的钢筋笼要进行覆盖，注意做好防锈、防雨措施，并在使用前对锈蚀的钢筋笼做好除锈处理。声测管的加设，在加工厂按要求先加工好声测管，并把声测管暂时固定在每节钢筋笼的主筋上。设置要求：a.长度要求：每根声测管长度按桩长加0.5米布设。b.加固要求：在每节钢筋笼的的最上、最下两个箍圈处设置4个“U”型卡，声测管从其中间穿过。c.布设数量：东鱼河大桥桩基只布设1.8米及2.0米桩径，每根桩布设4根。桩基钢筋加工及安装技术交底书交底单位：中铁二十三局济鱼高速LQSG-5标项目经理部 接收单位桥梁二队编 号工程名称东鱼河大桥日 期2014.4.13注意：1.钢筋笼每节最上部的箍圈，在焊接时要特别注意，该处箍圈因承重，所以要加焊。2.螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。3.加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台（系梁）底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须采用双面焊，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。四、钢筋笼的运输用平板拖车运输，运输过程中用4个U卡扣将钢筋笼固定牢固后再用铁丝绑紧以防止钢筋笼滚落。吊车垂直运输车进行装车，采用型钢加工制作横担或采用自制专用的钢筋笼水平起吊设备，吊点设2个，在吊装过程中轻吊轻放，防止钢筋笼变形。五、钢筋笼的吊装吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工验收标准要求。按照标准化要求每节钢筋笼在下放的过程中都要拍照，留影像资料，现场下发钢筋笼的工人必须配合我部现场技术人员留取影响资料。钢筋笼的吊装采用吊车按照分段钢筋笼编号的先后顺序依次进行吊装入孔，在孔口横放2根22槽钢临时固定孔内钢筋笼段，上段钢筋笼段与孔内钢筋笼段主筋焊接连接完成后进行连接段处的箍筋安装，全部完成并经检验合格后再放入孔内，如此循环至所有钢筋笼段全部吊装完毕。采用两点吊法起吊钢筋笼，吊点的布置以钢筋笼变形最小为原则，正式起吊前先进行试吊，待调整到最佳起吊点后方可进行正式起吊，在制作钢筋笼时，其内增加临时纵横支撑，确保钢筋笼起吊过程中不发生变形，在下放过程中要确保把临时支撑都拆除。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在2个操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼连接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，按照制作时标记的记号每桩基钢筋加工及安装技术交底书交底单位：中铁二十三局济鱼高速LQSG-5标项目经理部 接收单位桥梁二队编 号工程名称东鱼河大桥日 期2014.4.13根主筋一一对应，然后把套筒倒拧，把两节钢筋笼连接牢固。 末段钢筋笼最上端，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，在顶部箍筋下至孔口时，在该箍筋上拉设“十”字交叉线绳交出钢筋笼的中心，将钢筋笼下放至设计标高后(可预先抽出部分泥浆，以保证顶部箍筋外露)，根据桩孔中心的护桩拉设“十”字交叉线绳交出桩位中心，悬吊垂球调整钢筋笼的位置和桩位中心重合，并将定位吊筋点焊于槽钢上，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞变位。六、钢筋加工质量标准及规范要求 钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3 钢筋的机械连接 本项目钢筋直螺纹接头适用于直径为22mm、28mm的HRB400钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。直螺纹连接套筒的材料宜用45号优质碳素结构钢材或桩基钢筋加工及安装技术交底书交底单位：中铁二十三局济鱼高速LQSG-5标项目经理部 接收单位桥梁二队编 号工程名称东鱼河大桥日 期2014.4.13其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋直螺纹接头的技术要求，应符合现行机械连接技术规程（JGJ107）的规定。1）钢筋直螺纹接头的应用，应符合下列规定：a.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；b.不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：a.钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；b.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p(p为螺距);c.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。3)直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：a.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。b.安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。c.校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 焊缝的相关要求：1）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。2）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。七、安全注意事项切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。桩基钢筋加工及安装技术交底书交底单位：中铁二十三局济鱼高速LQSG-5标项目经理部 接收单位桥梁二队编 号工程名称东鱼河大桥日 期2014.4.13多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，电线要架空，确保符合安全用电要求。对电器设备的外壳要进行防护性接地、接零或绝缘，定期检修电器设备。施工场地内的油库、发电机等临时设施要设置防雷击装置。现场设一名专职安全员负责施工的安全工作，根据项目部的安全要求对现场的施工安全进行监督，发现安全隐患及时制止并予以纠正后方可正常施工。工人焊接时，要有眼罩、手套等劳动防护用品。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。抓