精益生产方式的概念.ppt

1,精益生产方式的概念,精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。,2,生产方式的变革,单件生产方式,大量生产方式,精益生产方式,3,精益生产方式的思想基础,一、人本位主义,1.彼此尊重,2.重视培训,3.共同协作,4,精益生产方式的思想基础,二、库存是祸害,1.库存提高了经营的成本,2.库存掩盖了企业的问题,3.库存阻碍了改进的动力,5,精益生产方式的思想基础,三、永不满足,1.消除一切浪费,2.追求“零”目标,3.追求准时灵活,6,精益生产方式的思想基础,四、追求企业内外环境的和谐统一,1.崇尚“用户第一”,2.和配套厂良好合作,7,丰田生产方式的由来,1.时代背景,2.形成过程,。缩短换模时间。终身雇佣。质量管理圈。变革协作厂关系。成立产品开发项目小组。品种多样化。推行“主动销售”,8,精益生产方式的由来,2.美国工业的困惑,3.美国对丰田生产方式的研究,1.丰田生产方式的推广,4.精益生产方式的兴起,9,TypeofwasteinTraditionalfactory(传统工厂7种典型浪费),WIP-workinprocess/overproduction(在制品过多)Inventory(库存)Transportation-Movingmaterials/handling(搬运)Waiting-peopleandproduct(人/产品的等待)Reject-defect/rework(返工)Excessmotion-improveworkplacelayoutandorganization,6s(多余的运输-改善工作区布局和组织)Extraprocesssteps(多余的工序步骤)Inspection(检查工序)Loadingpartsintotrays(将产品装入料盘)Paperwork(记录产品数量等文件工作),10,WhatareLeanManufacturingfocuson?精益生产关注的是？,LeanMFGlookstomakeproductflowasfastaspossiblebymakingbestuseofthepeople.1.精益生产方式致力于让产品尽快的流动，同时尽可能有效地利用人。,Wewillworktoremoveallwastetoproductflow.2.精益生产关注的是:消除产品流过程中的浪费.,11,FocusedeffortbyateamofpeopletoeliminateWASTE团队齐心协力去消除浪费,LeanManufacturing精益生产,12,Onlyvalueaddingactivities(做对产品有价值的动作)ZeroinventoryandWIP(零库存/在制品)Preventdefects(预防缺陷产生)Reducespace(减少空间)Morecommunication(更多的沟通)Balanceworkflow(平衡流程),CharacteristicsofLeanMFG(精益生产的特点),13,常见的几种浪费,库存过高,等待材料,设备故障,寻找工具,返修,次品,中间库存,搬运重物,运输路线过长,数据输入,数零件,观察机器运转,零部件供应不上,设备间距离太大,14,A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？,寻找浪费的4M方法,15,C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4M方法,16,头脑风暴法的规则,确定题目范围；所有的想法都记录在FLIPCHART上；记录每个想法，不管其如何疯狂；不得进行评论，评论以后进行把各种批评搁置一边；不允许反面或贬低性的评论不突出个人表现有意注重数量而不是质量。,头脑风暴法,17,为什么要做该作业？(WHY)作业的内容是什么？(What)作业用到哪些方法？(How)作业由谁来完成？(Who)作业在哪儿进行？(Where)作业在什么时候开始和完成?(When),5W1H法,18,五个为什么？,解决办法：,每月清扫滤网,19,改善的七大指标,质量,生产效率,在制品,面积,周转时间,零件品种,生态消耗,20,该作业可以取消吗？(Eliminate)该作业可以合并吗？(Combine)该作业可以重组吗？(Re-change)该作业可以简化吗？(Simplify),ECRS原则,21,“U”型布置,优化流程,提高效率,增强柔性,22,Value-AddingActivities增值活动.changestherawmaterialorinformationsoitmeetsthecustomersrequirements.改变产品的物理状态，使其更接近于客户所需要的形式.arevaluedbytheendcustomer(customeriswillingtopayfortheactivity)Non-Value-AddingActivitiesWaste非增值活动.consumeresourcesandtaketime,butdoesnotdirectlytransformtherawmaterialorinformation.消耗资源，占用空间，但不直接转换到产品中。,CharacteristicsofLeanMFG(精益生产的特点),23,TraditionalMFG(传统生产)Buildpartsinbatches(批量生产)Worktomakeprocessesefficient(行为活动高效率)Arrangeproductsinprocessarea(流程组化安排工厂)Developmethodstocatcherrors/defects(事后寻求改正错误或缺陷的方法)carrylargeinventoriessotheycanmeetdeliveryrequirements堆积大批量存货以满足交货所需,TraditionalMFG(传统生产)VSLeanManufacturing(精益生产),LeanMFG(精益生产)Buildsmalllots/batch(小批量生产)Maketheproductflow(使产品跑起来)Processcells(生产单元)Preventerrors/defects(预防错误或缺陷)Makeonlywhatthecustomerwants(按客户需求生产)Continuouslyimprove(持续改善),24,案例讨论分析(一),每台设备加工时间均为:,1分钟,批量5,0分钟,5分钟,10分钟,15分钟,20分钟,ABCD,以下加工流程是否合理？如何改进？改进效果如何？,Cooper,25,每台设备加工时间均为:,1分钟,批量1,0分钟,1分钟,2分钟,3分钟,4分钟,ABCD,5分钟,6分钟,7分钟,8分钟,案例讨论分析解答(一),Cooper,26,Example:airplanesimulation(举例:模拟飞机生产)TraditionalfactoryVSLeanfactory(传统工厂VS精益工厂)Customerdemand:20planes/day(客户需求:20架飞机/天)$2000,000/plane-sale$1000,000/plane-costvalue(includinglabor/materials)1days=10minutes,everystation30seconds.制程1：仓库-送料-做机身-做机翼（左/右）-QC-喷漆制程2：做机身-做机翼（左/右）-喷漆-QC,Airplanesimulation模拟飞机生产,27,Airplanesimulation模拟飞机生产,28,MetricsDelivery-OTD（Ontimedelivery)?Productivity-PPH（Part/Person/Hour）?Quality-40%yield?Profits-$30millions?WIP-30?,Airplanesimulation模拟飞机生产,29,Improvements:(改善)Operatorstrainingoncriteria(owninspection)(自检)Removebottleneck(消除瓶颈)Reducebatchsize(减小批量)Reducedistance(减小距离)Re-layoutline(重新设计产线)Toolstosimplifythework(夹具简化工作)Responsetoincomingmaterials(每个工序检查上工序来料),LeanManufacturingImprovemethod精益生产改善方法,Donothavebatches(不做大批量)Simpleprocess/fixturetoassist(夹具辅助简化制程)Chairisnotgood-easymoving/helpingothers(椅子不好-要容易移动/帮助其他人)Noaction/process(10seconds-combineprocesses)(合并流程-每工序10秒内)Fool-proofing(防呆)Pullsystem(拉动系统),30,Measurecycletime(测量周期时间)-timetocompleteaprocessstep(完成一个工序的时间)Example(举例):Towriteanameontheboard.(写某个人名在板上)Dividedby6groupstohelptraineetoleanhowtodorecord,determineatouchpointintheprocess.(分6组,记录时间,定义制程中的触点),Exampleformeasurecycletime周期时间测量举例,31,Lowestrepeatablecycletime(最小重复周期时间)For10measurementmanualprocessstep(对手工作业来说,需要测量10次)MeasureCycletimetherequireelements:(测量周期时间的条件)Processloaded(准备好的制程)Trainedoperator(训练有素的员工)Normalworkrate(正常的工作速率)Manualprocess-measurethelowestrepeatable(手工制程-测量出最小重复周期),Basicrequireelementsforcycletimemeasurement满足周期测量时间的基本因素,32,CycleTimeMeasurement周期时间的测量法,CycleTimeisthetimerequiredforaunittoflowthroughthecompleteprocess.Cycletime指的是一个产品从开始生产到完成所需的时间.操作的时间+机器所耗时=周期时间ManualTime+MachineTime=CycleTime4sec+26sec=30secInsomecases,cycletimeisdefinedforaquantityofpartsthatareprocessestogethernotasinglepart.Forthesecasesyoumustnotethequantityofpartsproducedatonce.(batch)在一些情况下,Cycletime被定义为一批次部件被加工所需的时间而不是单独一个.对于这种情况一批次的部件数量必须被马上注明（批量）,33,ProductivityMeasurement生产力测量法,TheProductivitymeasurementmustincludethreekeyfactors.生产力测量必需包括此三种因素:-Unitproduced/产量2)Personrequired/人力需求3)Hoursrequired/时间需求Example:/例子Aprocessareaproduces25Kpieces/week/一个工序每周生产25KpcsTheprocessneeds3peopletorun/此工序需要3人去运作Theprocessruns40hours/week/此工序每周运作40小时ProductivityValue=25Kpcs/week/3people/40hours/week生产能力值=25Kpcs/week/3people/40hours/weekParts/Person/Hour=208orParts/Person/Minute=3.5,34,LowestRepeatableCycleTime最小的可重复的周期时间,Howtodeterminethe“LowestRepeatableCycleTime.如何去测定”最小的可重复的周期时间”Usingastopwatchmeasurethetimetoperformastepseveraltimesinsuccession(7to10readings).Usethe“TimeObservation”formforthismeasurement.使用可多点记录的秒表持续几次(710次)测量一个工位所需的时间.使用”时间观察表”来记录.Todeterminetheindividualcycletimes,subtractsuccessiveelapsetimes.Seeexamples.确定单个的周期时间的方法是