两种锂电池生产工艺PPT课件

Li离子电芯核心制造工艺分为：叠片工艺和卷绕工艺,制造工艺分类,两种工艺的主要区别和工艺名称来源极片装配方式的区别,PartA：叠片工艺的主要工艺流程介绍,叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。,叠片工艺的定义,小电芯单体叠片过程演示,负极,隔离膜,正极,叠片工艺示意图,叠片过程演示,叠片工艺示意图,叠片工序流程图（Mainprocess）,叠片工艺的主要工序流程图,搅拌（Mixing）,涂布（Coating）,对辊（Pressing）,模切（ModuleCutting）,叠片（Stacking）,焊接（Welding）,顶封（TopSealing）,注液（Inject）,预化（Formation）,抽气封口（Degassing）,测试,成型（Forming）,化成（Aging）,叠片工艺物料形态流程图,叠片工艺的主要工艺流程-Mixing,Mixing示意图,Mixing（搅拌）工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。,活性物质,导电剂,粘接剂,溶剂,搅拌罐,浆料控制点:1.Viscosity粘度2.Particlesize颗粒度3.Solidcontent固含量工序控制点：1.搅拌速度2.搅拌温度3.搅拌时间4.搅拌次序,叠片工艺的主要工艺流程-Mixing,Coating（涂布）工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。,叠片工艺的主要工艺流程-Coating,原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。,叠片工艺的主要工艺流程-Coating,Coating示意图,输出控制点:1.涂布尺寸2.涂布重量或密度3.膜片粘接4.外观5.干燥度输入控制点：1.速度2.温度3.间隙（刀表）4.张力,叠片工艺的主要工艺流程-Coating,ColdLam（冷压）工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度,卷绕工艺的主要工艺流程-ColdLam,原理：通过调节压辊的间隙以调节压力，从而调节极片被压实的厚度和密度,Stacking（叠片）工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地重叠在一起。,叠片工艺的主要工艺流程-Stacking,叠片过程演示,Welding（焊接）工序功能：将多个Al、Ni极耳一起焊接成为裸电芯,叠片工艺的主要工艺流程-Welding,原理：超声波焊接利用超声频率（超过16KHZ）的机械振动能量在静压力的共同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升，从而达到连接异种金属的目的。,叠片工艺的主要工艺流程-Welding,切去多余的极耳,焊接,焊接后的裸电芯,Topsealing（顶封）工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装,叠片工艺的主要工艺流程-Topsealing,原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的,叠片工艺的主要工艺流程-Topsealing,Inject（注液）工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。,叠片工艺的主要工艺流程-Inject,叠片工艺的主要工艺流程-Inject,预化工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应,在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLIDELECTROLYTEINTERFACE）预化流程：0.02CCC210minto3.4V;0.1CCC420minto3.95V,叠片工艺的主要工艺流程-Formation,Forming（成型）工序功能：将电芯外型作最后加工,叠片工艺的主要工艺流程-Forming,Degassing,Baking,切边,折边,释放化成产生的气体,高温老化,切去气袋和多余的侧边,将侧边折起，完成电芯最终外形,叠片工艺的主要工艺流程-Forming,化成工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量老化工序功能：电压挑选,叠片工艺的主要工艺流程-Aging,Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍,卷绕工艺工序流程图（主要工序）,卷绕工艺的主要工序流程图,搅拌（Mixing）,涂布（Coating）,冷压（ColdLam）,裁片分条（Slitting）,焊接（Welding）,卷绕（Winding）,顶封（Topsealing）,注液（Inject）,化成（Formation）,成型（Forming）,测试,卷绕工艺的主要工艺流程-物料形态流程图,卷绕工艺的主要工艺流程-Mixing,Mixing示意图,Mixing（搅拌）与叠片工艺基本相同工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。,活性物质,导电剂,粘接剂,溶剂,搅拌罐,浆料检测点:1.Viscosity粘度2.Particlesize颗粒度3.Solidcontent固含量,Coating（涂布）-与叠片原理相同，方法不同工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极的极片卷。,卷绕工艺的主要工艺流程-Coating,原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。,卷绕工艺的主要工艺流程-Coating,ColdLam（冷压）工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度,卷绕工艺的主要工艺流程-ColdLam,原理：通过调节压辊的间隙以调节压力，从而调节极片被压实的厚度和密度,卷绕工艺的主要工艺流程-ColdLam,Cutting（裁片、分条）工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要的小条正负极极片,卷绕工艺的主要工艺流程-Cutting,卷绕工艺的主要工艺流程-Cutting,Winding（卷绕）工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯,卷绕工艺的主要工艺流程-Winding,卷绕工艺的主要工艺流程-Winding,Topsealing（顶封）-与叠片工艺相同工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装,卷绕工艺的主要工艺流程-Topsealing,原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的,卷绕工艺的主要工艺流程-Topsealing,Inject（注液）-与叠片工艺基本相同工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。,卷绕工艺的主要工艺流程-Inject,卷绕工艺的主要工艺流程-Inject,Formation(预化成）-与叠片工艺原理相同，流程不同工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。预化流程：For