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文档简介

S7-1500PLC项目设计与实践,主编：刘长青2016.6,目录,第1章S7-1500PLC系统概述第2章S7-1500硬件及软件平台第3章S7-1500PLC项目设计第4章S7-1500PLC硬件系统设计第5章S7-1500PLC软件程序设计第6章上位监控系统设计第7章网络通信第8章工艺功能第9章系统诊断第10章S7-1500的其他功能,第3章S7-1500PLC项目设计,3.1工业自动化项目设计流程3.2自动灌装生产线项目实例3.3新建TIA项目,3.1工业自动化项目设计流程,3.2自动灌装生产线项目实例,项目实例控制要求,（1）就地/远程方式选择通过就地/远程开关进行方式选择就地或远程控制方式，并通过就地或远程指示灯进行状态指示。（2）手动/自动模式选择在生产线停止运行的状态下，通过手动/自动选择开关和确认按钮，选择手动模式或自动模式。（3）启动/停止在自动模式下，按下启动按钮，启动生产线运行。传送带正向传输，当空瓶子到达灌装位置时停止传输，灌装阀门打开，开始灌装物料，并计时；灌装时间到，灌装阀门关闭，传送带继续正向传输，直到下一个空瓶子到达灌装位置。在自动模式下，按下停止按钮，停止生产线运行，传送带停止传输，灌装阀门关闭。（4）急停当设备发生故障时，按下急停按钮，停止生产线的一切运行，同时急停指示灯亮，直到按下急停复位按钮，取消急停。,（5）点动控制在手动模式下，可对传送带和灌装阀门进行点动控制。（6）暂停按钮在自动模式下，按下暂停按钮，则设备暂停工作，运行指示灯闪，直到按下启动按钮，生产线继续运行，运行指示灯变为常亮。（7）复位按钮在手动模式下，按下复位按钮，将统计数据清零。（8）故障报警及应答按钮当设备发生故障时，报警指示灯会闪亮。按下应答按钮后，如果故障已经排除则相应报警灯灭；如果故障依然存在则相应报警灯常亮。（9）模拟量检测如果成品重量不合格或液位不在正常范围内，则上位报警。（10）上位监控系统在计算机组态上位监控系统，能够实时监视与控制生产线的运行，并可以进行参数设置和显示，并具有报警功能。,任务1自动灌装生产线整体方案设计,请针对自动灌装生产线的控制任务要求，进行控制系统整体方案设计，方案设计内容包括任务分解、确定工作方式、报警及急停等电气控制方案、控制器、网络及相应软件的选择等。,3.3新建TIA项目,任务2创建自动灌装生产线项目,启动Portal软件，新建自动灌装生产线项目FillingLine。,本章小结,本章主要介绍工业自动化项目的设计流程，并给出自动灌装生产线项目实例和控制要求。
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