6sigma黑带改善培训(PPT 31页).ppt

6sigma黑带改善降低高内阻不良率项目,部门：项目黑带：开始时间：2008.3.18完成时间：2008.8.30,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,Sixsigma,团队成员,负责方案培训、指导，客户和专业信息收集、分析指导,负责滚槽B班人员改善项目措施执行和控制,负责滚槽A班人员改善项目措施执行和控制,负责项目改善方案、措施的跟进，实验验证,制造三部高内阻改善项目,负责设备的管理和维护,原因分析和改进项目,Sixsigma,项目进度表,制造三部高内阻改善项目,Sixsigma,Define阶段,制造三部高内阻改善项目,Sixsigma,D阶段的思路,项目选择的理由,明确客户需求,确定关键CTQ,Y的分布规律,预算财务收益,制造三部高内阻改善项目,MSA,Y的现状水平,Y的目标制订,现状分析,VOC/VOB调查,高内阻不良品的解剖,小组讨论,关键CTQ确定,确定关键CTQ的计算公式,图表展示Y现状,对Y的现状进行统计,确定Y和各小y的目标,按目标进行收益评估,Sixsigma,VOC声音：发给客户高内阻电芯数量增多且不稳定,HighIRCellquantityineachbatchoutshipmenttoSMP,PCS,Batch,制造三部高内阻改善项目,07年高内阻Y的不良率分布,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,汇总07年10-12月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:13800PPM；而占工序检测次品数不良率为:24610PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。,08年高内阻Y的公布:对比07年无明显下降趋势,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,汇总1-4月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:10200PPM；而占工序检测次品数不良率为:15830PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。,Sixsigma,1.提高极耳焊接合格率。2.提高卷绕焊接合格率。,1.降低高内阻比率,高内阻不良品不流出厂。2.降低品质失败成本。,高内阻出货为零,内部顾客VOP制程QC,内部顾客VOB公司领导,外部顾客VOC客户,VOC&VOB&VOP汇总,1、提高制程能力,减少高内阻电芯比率2、降低品质失败成本,制造三部高内阻改善项目,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,高内阻电池原因分析解剖流程图,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,图二：测帽盖内阻,图三：测卷芯内阻,图四：负极耳虚焊,图五：负极耳弯折未焊接,图六：负极耳弯折，半个焊点,图一：用管钳解剖,解剖寻找Y的CTQ,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,解剖507pcs高内阻电芯，进行原因分析，不良原因结果如下：,Sixsigma,O高内阻,IY:负极耳虚焊,制造三部高内阻改善项目,滚槽负极点焊,f(X),目前Y的CTQ,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,量具R&R方差分量来源方差分量贡献率合计量具R&R0.020550.33重复性0.020550.33再现性0.000000.00测量人员0.000000.00部件间6.2644599.67合计变异6.28500100.00研究变异%研究变来源标准差(SD)(6*SD)异(%SV)合计量具R&R0.143350.86015.72重复性0.143350.86015.72再现性0.000000.00000.00测量人员0.000000.00000.00部件间2.5028915.017399.84合计变异2.5069915.0419100.00,由无人员误差，测量系统非常好。,MSA测量系统：%研究变异30%,测量系统合格,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,y1:负极耳虚焊,94.28%,Y的类别,所占工序不良率,所占产出率PPM,9617PPM,按08年1月至4月份止产出的高内阻不良品数，不良率合计是10200PPM计算得出,按二八法则提取对高内阻影响最大的y，结合y的现状能力，分析得出:高内阻不良是：Y负极耳虚焊，数量占各项目Y的94.28%,制造三部高内阻改善项目,Sixsigma,负极耳虚焊分布机台左图是从解剖电芯的数据，分析负极耳虚焊所产出的设备分布规律柏拉图，从图中可得出：2#滚槽机负极耳虚焊数量占三台机器所产出的70.6%，为三台机器中最高。故：后续改善可着重分析2#滚槽机点焊工序。,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,参照汇总至08年4月份止高内阻电芯现状,按达到0缺陷的方向提高70%的比率计算：总体目标=10200PPM*（10.7）=3100PPM故：项目目标是将高内阻不良率降低至3100PPM以下。,综合Y的分布规律和历史数据，得出：主要改善方向是对滚槽机负极耳点焊工序进行改善，从而降低高内阻电芯的产出。目标如左图,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,财务分析：高内阻电芯的不良率，由10200PPM减少到3100PPM，统计08年高内阻降档数据分析，1、降为B品的数量为8.82%,成本损失6元人民币；2、降为C品的数量为91.18%，成本损失为10元人民币。注：损失价格从财务部门获得。故按月200万电芯计算得出，每年节约成本约人民币:1,643,882元,Sixsigma,Measure阶段,制造三部高内阻改善项目,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,焊接不良原因鱼骨图,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,滚槽负极耳点焊因果矩阵图:根据流程图的项目，用因果矩图分析，Y有两个项目：1、焊接强度；2、焊接外观。结果：1、红色区域是对负极耳点焊有重要影响的项目；2、黄色区域是对负极耳点焊次重要影响的项目；3、蓝色区域是对负极耳点焊次要影响的项目。,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,FMEA:制作FMEA，将对负极耳焊接有轻微影响的日常项目管控起来，将其影响减至最低。后续做优化焊接参数DOE实验。,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,根据大家的专业知识和专业技能经验，找到9个影响点焊强度的因子：升压时间-R1；焊接时间-W1；焊接压-P；显示/焊接电流-Heat1；冷却时间-CO；下降后延时；焊完后延时；预压时间-SQ1；保压时间-HO。据以往工艺参数实验数据，可判定预压时间（SQ1）和保压时间（HO），对焊接强度无影响，固本次DOE实验将此两项目参数根据以往结论固定，分别设定为50*10ms和0ms。此次点焊DOE实验设计定为：7因子，两水平，加7个中心点，得出机器A、B侧实验次数分别为39次，先在滚槽1#机上进行（后续完成再分别做2#滚槽机和3#滚槽机）。实验目的：筛选出7个主因子中的主要影响因子，查看其交互作用，再得出因子X与焊接强度Y之间的函式，得出发展方向，再进行下一步优化和固定因子水平，得出最佳焊接参数，提升制程点焊一致性。附：焊接打磨统一由机电科专业人员进行，以保障焊针的实效性。后续优化焊针针头标准。,下页附DOE实验设计具体参数设置表,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,DOE具体参数设置表（1#滚槽机）,实验结果：焊接强度Y,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,DOE因子实验结果（1#滚槽机）,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,因子显著性分析矩阵图:根据DOE因子分析，影响焊接强度Y的是两个显著主因子，如下：1、焊接时间；2、焊接压力。结论：除上述两个主因子对焊接强度Y的影响显著外，其它主因子及交互作用均不显著。所以，下一步实验将固定其它主因子参数。,DOE因子参数分析,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,DOE因子反应曲面分析,显著因子反应曲面:根据DOE显著因子反应曲面分析：根据焊接强度Y值分布(9.25N-21.6N)，而我们实验对Y的期望值是越大越好，故可从图中看出，焊接压力选择小的方向，焊接时间选择大的方向。,Sixsigma,制造三部高内阻改善项目,主效应因子图:根据主效应图分析，我们发现影响Y值是主因子