6-Sigma基本概念(PPT 16页).ppt

先來看一組數據,先来看通用电气（GE）的一组数据：1999年总收入1116.3亿美元，比1998年增长11%；1999年利润为107亿美元，比1998年增长15%，保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么？其一就是6Sigma。,“SixSigmaistheonlyprogramIveeverseenwherecustomerswin,employeesareengagedinandsatisfiedby,shareholdersarerewardedeverybodywhotouchesitwins.”JackWelch,past-ChairmanofGE,杰克.威爾奇對6Sigma的評價,6-Sigma基本概念,第一階段課程1.0.6-Sigma的基本概念,6-Sigma運動的起源,70年代，CEOBobGalvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战;,Motorola公司(起源),1981年，BobGalvin要求产品必须在五年内有10倍的改善;,1987年，建立了“6Sigma”的概念，代表合格率达99.9997%或以上;,1989年，獲得“BaldnigeNationalQualityAward”奖项;,1989年，BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并於1991年完成;,小結:1).Motorola把以前“3Sigma”(合格率为99.73%）的品质要求提高至“6Sigma”.2).把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比.,1995年，GE實施“6-Sigma”管理概念;,1996年，從與質量相關的節約中得到約$2億;,1997年，“6Sigma”深入到各項營業活動中，利潤率突破了15%,接近16%;,1998年，投入了$10億多實施“6Sigma”,財務回報以几何級數增長,凈節余$7.5億以上,利潤率升至16.7%;,1999年，年度銷售收入,利潤和現金流量創歷史新高,為公司帶來了$20億收益,6-Sigma運動在GE的發展狀大,Boeing,Corning,IBM,Samsung,LG,Sanyo,Hyundai,Hitachi,NEC,Panasonic,Nokia等等,越來越多的公司正在采用“6Sigma”的方法和工具去改善品质!,其它公司,基本術語及概念,1.Sigma(S)的定義:S是希臘字母,用來描述任一過程參數的平均值的分布或離散程度.它指示了缺陷發生的頻率,S值越高,不良率(PPM)越低,合格率(Yft)越高,產品質量越好,反之亦然.,2.6-Sigma的涵義:首先被看作是一個質量標準,一個衡量過程能力水平的標準.如果說一個過程具有6-Sigma能力時,可以肯定它是世界上最好的,意味著3.4ppm.6-Sigma實際上是一個多面体,有多種涵義:(1).質量標準;(2).基準;(3).設想;(4).方法;(5).工具;(6).價值;(7).基本原理;(8).目標,3.CTQ(Y)過程或者做法的要素,對於它可以察覺的質量有著直接的影響.,4.DFSS(DesignforSixSigma:6-Sigma設計):一個系統的方法學應用工具,通過培訓和測量來幫助我們設計那些能夠滿足客戶期望並按照6-Sigma質量標準生產的產品和過程.,5.DMAIC(Define,Measurement,Analysis,Improvement,Control)一個持續地“定義,測量,分析,提高和控制”它是一种系统的,科学的,基于事实的过程.消除了无效益步骤,经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。,7.BB(BlackBelt:黑帶)小组领导者将对测量、分析、提高和控制关键过程负责，这些过程将直接影响客户满意度和/或生产率增长。黑带是全日制工作岗位。,8.GB(GreenBelt:綠帶)与黑带相似，但并非全日制工作岗位。,6.MBB(MasterBlackBelt:荣誉黑带)最初与最重要的教师。他们也将对黑带进行评审和指导。荣誉黑带的选择标准是定量的技能以及传授与指导的能力.,計算公式:,1.樣本平均值(X):X=(X1+X2+X3+Xn)/n;2.樣本標準偏差(S):S=SQRT(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2+(Xn-X)2/(n-1);3.工序能力指數(Cp)及修正工序能力指數(Cpk):Cp=T/6S=(USL-LSL)/6S;Cpk=(1-2d/T)Cp;d=u-u;,1.Sigma与PPM&Yft的對應關係:,6-Sigma比1-Sigma好20万倍,2.6-Sigma方法