QFD质量功能展开课程(ppt 83页).ppt

本资料来源,欢迎参加QFD课程研讨,童红兵,介绍,姓名部门日常工作工作中用过哪些质量工具(QFD,FMEA,DOE,APQP?)对本次培训的期望,第一章质量功能展开基础,起源三菱神户船厂，1972年,QFD简史,由丰田及其供应商开发推广到日本其他制造企业消费类电子、家用电器、服装、集成电路、公寓布局规划1980年代被福特汽车和通用汽车以及数字设备公司、惠普公司、AT&T和ITT等采用,基础产品设计必须反映客户要求和品味,质量机能展开的衍生,HinShitsu,质量特色属性质量,KiNo,机能机制功能,TenKai,展开扩展发展演变,名字中包含什么,何时采用QFD比较恰当？,沟通不力和期望值不明，导致在产品开发的复杂性中迷失方向产品开发资源的分配缺乏系统性或逻辑性缺乏高效率和/或卓有成效的产品/流程开发团队由于过多的重新设计、解决问题或“抢险救灾”，导致开发时间过长,QFD质量功能展开,什么是QFD?,确定关键质量因素的有序过程常识方法BASIS-询问您的客户倾听-真正倾听客户呼声,一种方法-将客户的要求转化为企业恰当的计划以及产品各周期时的技术要求,QFD创新定义,记录客户要求并将其细分为可以应对和切实可行的细节的系统方法将相关信息进行组织，以促进更好决策的计划方法减少产品和流程设计中涉及的不确定性的方法倡导跨职能团队工作的技巧尽早将恰当的人员组合在一起，以高效满足客户要求的方法,为什么采用QFD?,设计变革,时间,第1件产品,采用QFD,未采用QFD,QFD可以减少启动时间和启动成本,*典型的自动数据,*,质量杠杆,为什么QFD能发挥作用？,流程设计,生产,产品设计,100:1,10:1,1:1,改进产品,s,时间,高显著性高回报,不显著无回报,QFD能做到什么？,QFD是促进劳动生产率提高的工具,客户,概念,计划,设计,再设计,生产,计划,设计,再设计,生产,好处,质量小屋#1,质量小屋#2,质量小屋#3,质量小屋#4,系统特色(如何),产品机能(如何),系统特点(如何),设计方案(如何),系统特色（什么）,客户要求（什么）,产品机能（什么）,系统特点（什么）,QFD是如何运行的？,系统化的流程寻找一个层次的关键质量因素将这些关键质量因素与下一层次相联系,基本构件是质量小屋,基本的质量小屋,建立流程图将“什么”与“如何”相联系排定先后次序,QFD的基础是小屋,基本的质量小屋,关键因素信息因素,每个小屋中有两种类型的因素,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,关键因素“什么”,什么？,客户要求什么客户需求关键质量因素纵轴Y,客户的呼声,5534241,关键因素对客户的重要性,对客户的重要性,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,客户的呼声,“什么”对客户有多重要？客户对其需求的排序,关键因素“如何”,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,5534241,你如何满足客户的“具体需求”产品要求转化为行动横轴X,满足客户需求,如何,关键因素关系,关系,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,5534241,“什么”与“如何”之间相关性的强度如何？H强9M中3L弱1转移机能Y=f(X),解开乱麻,5741481350621,关键因素技术重要性,技术重要性,TI=S列,(CI*强度),CI,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,534241,哪个“如何”是关键的重点应置于何处,对“如何”进行排序,654521368524,关键因素完整性,完整性标准,CI,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,534241,5741481350621,是否捕捉到所有“如何”？某一“如何”是否影响“什么”？,我们捕捉到“如何”吗,信息目标方向,目标方向,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,5534241,5741481350621,654521368524,最佳方向,有关“如何”的信息越多越好越少越好具体的量,1毫米,信息量,量有多大？,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,5534241,5741481350621,654521368524,统一比较,“如何”的目标价值标注单位,3lbs,12寸,3英里,40psi,3英里,8atm,信息关系矩阵,较大的正面作用正面作用负面作用较大的负面作用,关系矩阵,需求1需求2需求3需求4需求5需求6需求7,5534241,5741481350621,654521368524,1毫米,3lbs,12寸,3英里,40psi,3英里,8atm,解决矛盾,各个“如何”之间的作用关系,QFD流程图,客户要求技术要求部件特点生产流程生产要求,生产制造,客户要求产品功能系统特点设计方案,软件设计,客户要求服务要求服务流程流程控制,服务行业,流程将各个“小屋”有机地联系起来,各个层次,质量小屋#1,质量小屋#2,质量小屋#3,质量小屋#4,关键质量因素(CTQ),关键特点RDD,关键流程变量,系统特色(如何),产品功能(如何),系统特点(如何),设计方案(如何),Y,X,系统特色(什么),客户要求(什么),产品功能(什么),系统特点(什么),质量机能展开,注：一个层面上的“如何”成为另一个层面上的“什么”,第二章质量屋的构成和相互关系,构成、步骤和人员步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五步骤六、七、九步骤八应对多样性的顾客需求,构成、步骤和人员,通过利用顾客自己的表达方式，系统化地分析顾客真实的和根本性的需求；揭示需求的质量和质量特性间的关系；把顾客的需求转化为对应的特性；形成设计质量内容,构成、步骤和人员,形成质量计划和质量设计1.调查目标市场的消费者所表达的或潜在的需求，决定做“什么”2.研究目前市场的其他重要特性，编制需求质量功能展开表，反映市场的需求和特性3.对市场上的竞争产品单个特性进行分析，即竞争分析。形成质量计划，决定销售特色（卖点）4.决定每个质量需求的重要度5.列出质量要素并绘制质量要素展开表6.结合需求质量展开表和质量要素展开表，绘制质量表,构成、步骤和人员,7.比较同行对手的竞争产品的质量要素，分析它们的综合表现。8.分析顾客抱怨。9.根据顾客的质量需求和抱怨，决定最重要的质量要素10.通过对质量特性的研究，决定特殊的设计质量，并将之转化为质量要素。11.决定质量保证方法和测试方法,步骤一确定需求质量,顾客的需求凯诺Kano模型顾客需求调查表顾客信息分类需求质量的价值计算,顾客的需求凯诺Kano模型,用于评价产品功能特征对顾客的重要性产品的功能特征=顾客需要基本型需要：基本的不需要顾客表达的；如，汽车冬天可发动性能型需要：不断改进以提高满意度；如，汽车省油兴奋型需要：汽车导航系统需要种类不断变化,顾客的需求凯诺Kano模型,顾客的需求凯诺Kano模型,凯诺成对问题,顾客需求调查表,走进现场：了解顾客生活的环境以及在这个环境中的行为。WHO谁在使用产品（身高，左右手。）WHO顾客使用产品做什么（除主要功能还做什么？）WHERE产品在何时被使用（频率，季节。）WHY顾客为什么选择这个产品（优势？替代方案？）HOW顾客怎么使用产品（意外伤害）,顾客需求调查表,需求调查计划书目的：内容：涉及的信息的总和方法：询问调查样本：数量配额要求组织：调查负责人、组织体系、人员安排日程安排：工作进程经费：预算,顾客需求调查,原始数据收集方法1.使用者调查：直接、有效2.使用者索赔信息：未被满足信息和改进机会3.使用意见咨询卡：随产品出售跟踪调查4.使用公司内部经营信息：现成资料，简化调查5.使用商业界新闻：费用小、信息量大6.顾客明确规定汽车行业普遍情形,顾客需求调查,问卷设计问卷设计步骤调查内容清单设计问题试问答确认问卷的调查基准统计基准（年龄、性别、职业、学历、婚姻）地理基准（城市、农村、东北、华东）心理基准（性格、生活方式）社会基准（阶层、职位）行动基准（初次购买、消费量）,顾客需求调查,问卷例一：,顾客需求调查,问卷例二：,顾客需求调查,问卷例三：,顾客需求调查,问卷例四：,练习一,选择贵公司的产品，列出顾客需求,顾客信息分类,需求质量：客户对产品性能或功能的主观形容，如性能指标、失效模式、可靠性、规格、目标、解决方法产品定价价格=成本+利润or成本=价格利润需求质量分类（KJ法JiroKauakita）寻找遗漏的需求-被遗漏的顾客-额外的惊喜,顾客信息分类,KJ法需求质量归类法-把来自顾客的三级质量信息，根据其相似性分组，归纳为二级和一级信息,顾客信息分类,顾客信息分类,步骤一：用顾客的语言表达他们关心的质量项目,需求质量的价值计算分级方法,15级-常用与问卷调查-“1”表示不可接受，“5”表示最佳-是次序，不是比率19级-比“10”点或“8”点好，因为有明确的中间值-和“5”相比，允许更细致的分级-对被问者而言，比“5”点更复杂、难以决定,需求质量的价值计划分级方法,分析分级过程法AHP法-大量的对象进行比较很困难-通过两两比较，进而产生比率-ThomeL.Satty，宾西法尼亚大学沃顿商学院-用19级方案对物品进行比较-两两比较对人脑最简单，并可作连贯性比较（A=2B，B=2C，则A=4C）-适用与重要性、偏爱性和可能性的比较-注意：比较对象应该是处于用一重要性登记适用解释9级的含义，而不仅仅是数字,需求质量的价值计划分级方法,分析分级过程法AHP法步骤,需求质量的价值计算分级方法,分析分级过程法AHP法大量的对象进行比较很困难通过两两比较，进而产生比率ThomeL.Satty,宾夕法尼亚大学沃顿商学院用19级方案对物品进行比较两两比较对人脑最简单，并可作连贯性比较（A=2B，B=2C，则A=4C)适用于重要性、偏爱性和可能性的比较注意：比较对象应该是处于同一重要性等级恰当解释9级的含义，而不仅仅是数字,需求质量的价值计算分级方法,分析分级过程法AHP法步骤,需求质量的价值计算分级方法,分析分级过程法AHP法步骤问“行是否比列重要？”。“是”则打分，否则打“/”自身相比，打“1”分，即所有的对角线上，均为“1”在打“/”处，填入相应矩阵对角线上值的倒数纵向累加，获得总和上述总和“归一化”，计算各单元的分值各单元分值横向累加，获得总和上述总和“归一化”，计算各衡量对象的重要度百分值,需求质量的价值计算,步骤二顾客评分和竞争分析,练习二,将前一练习所列出的顾客需求进行分类，并评价其重要度,步骤三计划目标,步骤三目标质量,目标质量取决于：企业的表现竞争对手的表现需求质量的价值公司的策略计划竞争对手的发展计划选择决窍：“价值”高的，同时“顾客评估”我低于对手高的，“目标”应高于对手，或“顾客评估”我低对手也低的，“目标”和对手相等销售点希望在竞争中取得优势的方面1.5(1.2)-把自己的和竞争对手的产品区分开来，推销重点1.2(1.1)好的销售点，但并不十分重要销售点不宜过多选择决窍：“价值”高的，同时“顾客评估”我高于对手低的，或我低对手低的,练习三,在前一练习的基础上，完成QFD本步骤内容,步骤四质量因素/性能,把顾客不明晰的语言，转化为工程语言使顾客的要求质量变得可量测量测可在实验室进行，而不必须由顾客参与可在新产品试用前就进行可信的评估每个需求质量至少有一项确定的质量因素在确定质量要素的同时，确定测量系统/方法质量要素恰当的合并,步骤四质量因素/性能,快速开机,开/关响应时间,X毫秒,开/关响应时间,弹力回复性能,Y硬度特性,弹力回复性能,材料规格冲压工装热处理,规格号工装型号热处理规格,材料规格冲压工装热处理,材料控制冲压工装热处理SOP,检验热处理时间、温度等,材料控制冲压工装热处理SOP,顾客需要,如何满足,目标,OEM,OEM产品设计,供应商过程,步骤四质量因素/性能,质量要素类型物理性质要素（外观，力学，物理，光学，音响，信息，化学，电气等）机能要素（效率，自动化等）人的要素（印象，品牌，习惯等）时间性要素（寒热，耐久耐尘，后处理等）经济要素（维持费，互换性等）生产要素（工艺性，技能要求等）市场要素（适时性，多样性，信用度等）,步骤四质量因素/性能,质量要素抽取方法需要技术，生产制造部门一起进行把市场语言转换为技术语言不论结果均抽取尽可能选取可测定的质量要素质量特性可测定质量要素质量要素KJ归类法（对应需求质量，可分三个层级）,步骤四质量因素/性能,步骤四：对应顾客需求的产品特性,练习四,在前一练习的基础上，完成QFD本步骤内容,步骤五确定需求VS性能关系重要度,步骤五：,9(强相关),3(中等相关),1(弱相关),步骤六性能衡量,步骤六：确定性能重要度确定性能目标值理想值：越符合目标值越好：实际值越高越好：实际值越低越好S：表现和对手相同B：表现比对手好W：表现比对手差,步骤六、七、九建立期望目标,练习五,在前一练习的基础上，完成QFD本步骤内容,步骤八确定性能指标间矛盾,步骤八：确定两两性指标间的矛盾影响不一定双向如果：A值越大越好B值越大(小)越好A增加，则B增加(减少)那么：A对B有正相关的影响,步骤八确定性能指标间矛盾,练习六,在前一练习的基础上，完成QFD本步骤内容,QFD常见的陷阱,到处使用QFD设定“正确的”间隔尺度不能应用到所有项目重点不明确缺乏团队合作参与人员不合适缺乏团队合作技能支持不力或投入不够过于注重图表“匆匆忙忙、做完了事”未能整合、实施QFD,静态的QFD,需求1需求2需求3需求4需