XX集团公司TWI生产现场管理课程 27页.ppt

1,TWI生产现场管理课程,2,一、品质管理的价值理念品质，就是符合客户的需求。追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。品质是制造出来的，而不是检验出来的。品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。预防胜过救火企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济、最合算的。,如何管理品质,3,提高品质，就是降低成本。许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。,如何管理品质,4,品质与效率、交期并不是矛盾的。做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。,如何管理品质,5,二、制程品质不良的原因分析与对策仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：员工不能正确理解和执行作业标准不会。干部对制程的管制能力不足不能。制程品质稽核、检验不当不当。缺乏品质意识与品质责任不愿。,如何管理品质,2020/6/15,-6/27-,如何管理品质,7,三、强化人员的管理以提升品质1.人员品质观念的强化灌输现场人员良好的品质观念：品质是制造出来的，不是检验出来的。第一次就把事情做好。品质是最好的推销员。没有品质就没有明天。客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。2.员工技能培训岗前训练产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。,如何管理品质,8,岗位训练如何正确操作设备、工具；如何自检、互检；品质不良种类与限度；基本的不良修复技巧；如何求救。3.操作者自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、一控，即：控制自检合格率。,如何管理品质,9,如何管理品质,10,四、制度化、标准化、简单化、愚巧化1.流程制度化任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。2.工作标准化将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。3.作业简单化基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。,如何管理品质,11,4.工具愚巧化愚巧化(FoolProof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。愚巧化的作用：防止过剩的生产量。防止错误或不良的原料投入。防止作业标准、作业条件的变化超限。防止多装、少装的发生。防止因“定位失误”而造成的品质不良。防止作业不安全事故的发生。流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。,如何管理品质,FAST精益顾问-中国精益先锋,【发生异常.变化点时的正确处理方法】,-12/27-,什么是异常,以规定的标准为基础进行作业的时候发生和标准不同状态的时候就是所谓的异常。,-13/27-,异常事例,（）材料或制品的颜色.形状.触感的变化（）设备、装置的故障暂停（）治具的磨损.缓慢.异物付着（）停止水、电、空调的供给（）部品掉落或撞伤。（）部品很难放进治具里。,-14/27-,什么是变化点,通常必须做的工作的一部分.为了那个工作而使连续的生产工作暂时停止的情况、那个作业的就叫做变化点。,变化点,-15/27-,变化点事例,（）作业人员的休假、掉换工位、安排新员工（）制品的替换（）因制品的供给而停止作业（）工程、设备的变更（）治具的更新.模具的修理（）因休息时间或去洗手间而停止作业（）因停电而停止作业,-16/27-,发生异常.变化点时怎么办?,停止作业停止有规律的作业离开作业场所出现半成品（在拉品）再开始作业时的对应很重要,需要正确的处理,-17/27-,发生异常点.变化点时的对策,停止工作明确停止的场所将制品放在红色箱子里防止混入通知管理人员通知管理人员有异常出现等待管理人员等待管理人员的指示再开始工作时观察制品仔细观察制品确认是否没有问题,-18/27-,（）停止的处理基本,在作业已结束的工程或者制品上做标记,停止,正确的处理,-19/27-,（）通知的处理基本,（）在不良品异常品的不良位置上做标记.标明日期.签名.然后放在红色箱子里。不要携带制品到处乱走。不要将制品暂时放置或随便乱放。（）通知管理者异常的内容。,正确的处理,-20/27-,（）等待的处理基本,（）直到管理者有指示之前不得移动制品。不要携带制品到处乱走。不要将制品暂时放置或随便乱放。（）不要继续生产在拉品。,正确的处理,红色箱子,通知,等待,停止,红色箱子,-21/27-,作业人员异常的处理基本,作业人员自己进行良好的异常处理步骤：停止处理确认（）停止作业一旦停止、要将在拉品做一个记号。（）处置将不良品放进红色箱子里。（）确认再开始作业时、要确认再开始后的制品是否没有问题,停止,隔离,确认,-22/27-,异常处理后作业开始的基本,（）根据管理人员的再次作业的指示、将已做标记的物品（即在拉品）进行确认、再开始生产。（）实施确认再开始生产后的制品（检查）。,正确的处理,通知,等待,停止,隔离,-23/27-,作业人员的异常处理事例,自己犯的错误由自己解决由于落地撞击等引起的品质不良放进红色箱子里由作业而引起的品质不良放进红色箱子里由部品异常而引起的品质不良放进红色箱子里损伤污脏的处理清除付着的垃圾异物治具、设备的异常处置,-24/27-,总结【从开始工作到结束工作】（作业人员）,（）确实地正确地实施了设备点检、初品的确认。（）按照规定的顺序维持作业条件。（）不可以在作业中途停止、如停止要从新开始确认品质。（）不良品要马上放到红色箱子里。（）下班前确认一天的作业结果和第二天的正常作业。（）定期点检是指到下次点检前确认是否有问题。（）遇到难解决的事时要与管理人员联系。,-25/27-,总结【异常处理变化点管理】（作业人员）,（）在一天的作业中出现了几次变化点。每次再作业时都要从新开始确认品质。（）作业中途不得停止、如停止要做上标记表示在拉品。作业前要确认品质。（）异常处理的基本是停止通知等待。（）不良品异常品马上放进红色箱子里。,正确的异常处理,通知,等待,停止,隔离,-26/27-,FAST精益顾问-中国精益先锋,不良内容：外观不良的制品流出调查结果：同