5S - 目视化管理

5S -视觉管理，视觉管理，什么是视觉管理？基本定义：管理一瞥。扩展定义：异常可以通过眼睛观察(视觉观察)看到。让工作场所的问题、异常和浪费一目了然，创造一个清晰的地方。使用“可视化管理”工具，如图表、广告牌、颜色、位置区域规划等。这样的工具完全依赖于视觉，使人一目了然，从而能够迅速而轻松地采取对策，从而防止出错。视觉管理，什么是“视觉管理”？通过直观1、文本2、图表3、徽标4、颜色等控制和简化工作。例如：红色单(签)看板区域线彩色编码彩灯(红灯、绿灯)、“视觉管理目的”、视觉管理目的明确告知应该做什么，实现异常的早期检测，使检查有效防止人为错误或遗漏，始终保持正常状态通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露。为了提前预防和消除各种隐患和浪费，“可视化管理原则”，可视化管理原则“可视化：彻底的标记、标记和色彩管理”透明：揭示需要看到的隐藏的地方，智能也是如此”划界：标记管理的界限，标记正常和异常之间的定量界限，使之一目了然，“可视化管理的作用”， 视觉管理的作用是一目了然的，你想管理的地方，很容易知道它是否正常，任何人都可以指出它是否正常，从远处，任何人都可以使用同样的方法，它很容易对任何人进行观察，它很容易改变，它有助于使工作场所明亮和干净，它有助于保持一个安全和愉快的环境，它有助于创造一个地方的员工和客户满意。 1.初级：可以理解当前状态2。中级：可以判断是否正常。高级：管理方法(异常处理)也很清晰，可以看到三个管理层次，可以看到三个管理要点。1.不管谁能判断它是好是坏(或异常与否)2。它能以高精度快速判断。判断结果因人而异，视觉管理水平，一级：当前状态清晰。15010050，案例1:可视化管理，二级：管理范围和现状一目了然，案例1(续):可视化管理，三级：管理范围和现状一目了然；异常处理方法明确，异常管理安装，管道清洗设备，上限报警，下限报警，15010050，上限，输入范围，下限，管理范围，情况1(续):目视管理，皮带品种。最后一个交易日。下一个兑换预订日期。异常处理方法。皮带交换顺利。1)了解设备当前的运行状态2)明确设备的管理范围和点检方法，一目了然3)明确日常管理和异常处理方法，案例2:可视化管理、点检尺、分类“可视化管理”，1)物品可视化管理，2)运行可视化管理，3)设备可视化管理，4)安全可视化管理，5)质量可视化管理。 6)管理广告牌的视觉管理、物品的视觉管理，以及通过指定物品的名称和用途来确定物品放置的位置，这易于判断。 物品的摆放方式可以保证先入先出的顺利进行，确定合理的数量，尽可能只保留必要的最小数量，防止商品缺货。工具和固定装置的可视化管理-证据管理、工具和操作的证据管理、所有手段的可视化操作管理：操作是否按要求正确执行，是否有任何计划的异常，如果有异常，应如何以简单明了的方式表达，以及如何识别测量仪器的正常异常范围和管理限制。明确指出应维护的功能部件。供应和操作是否正常是清楚的。设备的可视化管理、操作程序、打开、关闭、打开和关闭方向、100个放心、打开和关闭方向、阀门控制指令、安全的可视化管理、在具有高度差和突出的安全警告区域操作的安全指南、防止由“人为错误”引起的质量问题的可视化质量管理、车间政策看板主要指标看板改进建议看板优秀员工看板公告板学习花园看板办公室看板“我的区域”和“我的设备”改进吸引人之处、可视化管理看板、 生产计划指标看板、故障指标看板、无限激情和创造力、人员目标看板、工具流程看板、政策看板、改进变更看板、改进披露看板、标准化看