《安全技术》之#3炉低再入口加装堵阀安全技术措施

#3炉低再入口加装堵阀安全技术措施 一、概况 低再出口管段直径为558.814.2，材质St45.8/ 低再堵阀重量：1470kg/台，数量两个，施工期限定为两天。 二、组织措施 现场钳工负责人：XXX 现场焊接负责人：XXX 现场起吊负责人：XXX 班组验收人： XXX XXX 专业验收人： XXX 三、工作要求 1、起吊滑轮应为单台三吨以上滑轮。 2、起重卷扬机应选用二吨型。 3、选用直径13mm以上的钢丝绳。 四、安全措施 1、参加施工人员必须经安规考核，考试合格方可进入现场。 2、所有搭设脚手架必须符合安规要求，并经起重负责人，检修负责人检验认可。 3、施工电源线悬空布置符合安规要求，防止触电。 4、所用起重工器具，电动工具检验合格者方可使用。 5、严格执行安全危险点分析制度并落实防范措施。 6、检修场地作好防火措施，高空作业必须使用安全带。 7、作业现场应拉好安全警戒线，当管路割除下落吊装作业时，十米作业区域设好安全监护人。 8、检修用脚手架绑扎前，应对施工用架杆及跳板进行检查，发现有裂纹或其它不安全因素的坚决不准使用。在绑扎过程中要按标准进行绑扎，绑好斜拉及支撑，铁线应拧紧，并将跳板用铁线或压杆压牢。 9、起吊用手拉葫芦施工前应进行检查，发现有滑链、卡涩及其它不安全因素的严禁使用。吊挂位置应安全正确，起吊滑车应选择有防脱装置的滑车。 10、手拉葫芦起吊过程中，不得猛拉。 11、起吊工具设置完毕后，必须经有关人员检查验收合格后方可使用。 12、试吊5米，5分钟检查各部有无拉裂，声音是否异常。 13、整个过程由专业起重人员进行设备的操作。 五、技术措施 1.坡口及对口要求。 1.1火焰切割，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。 1.2坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 1.3 U型坡口，坡口角度10-15,钝边0.5-2.0mm，对中间隙2-5 mm，距坡口边缘20 mm内应打磨露出金属光泽。 1.4对接管口端面应与管子中心线垂直，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且1mm，对口间隙控制在1-3mm范围内，局部超差不得超过2mm，严禁在间隙内加填金属焊接和强力对口、热效对口，以防引起附加应力。 2.焊接要求 2.1要求两人对把焊，用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。 2.2根层焊接：沿垂直中线将管子分成两半，分别进行仰焊 立焊 平焊 为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中收线约2-5毫米。在仰焊的坡口边上引燃电弧迅速压低电弧熔穿根部钝边，填充焊丝。 2.3接头和封头 接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以便接头操作。封头方法，焊到距封头处约2-4毫米时，压低电弧，熔化根部，并填充满焊丝，保证充分熔合，熄弧之前，必须将熔池填满，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 2.4外层焊接 外层焊接时，要注意接头与前一层接头错开。 3.焊接材料 用氩弧焊时，氩弧焊丝选用TIG-J50，氩气流量8-11升/分钟。过渡层选用J422或J5073.2的焊条，其余用J422或J5074.2焊条焊接。 4.焊后检验 焊工本人应对所焊接的接头进行外观检查； 焊缝需进行50%的射线和50%的超声检验，并且均应合格