室内给水管道安装施工标准

建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备(a)运行条件1.地下管线敷设必须回填夯实在核心土中或挖至管底标高，并沿管线敷设位置清理干净。管壁上留有管孔或套管。其钻孔尺寸和套管规格符合要求，坐标和标高正确。2.隐蔽管线应安装在沟盖板或吊顶前。3.安装层的结构屋顶完成后，必须安装外露的安装和悬挂主管。清理管道安装位置的模板和杂物，电梯支撑件安装牢固正确。4、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑主体结构达到安装条件后，进行适当的插入。每层应有清晰的标高线。竖井管道应安装在地下。拆除竖井内的模板和杂物，并采取防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑前完成墙体装饰。(2)材料要求1.铸铁给水管和配件的质量标准应为YB/T5188和GB3287。规格和尺寸应符合设计要求。管壁厚度均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、毛刺和凸起。承口和管件的内径和外径应规则成型，管道内外表面的防腐层应整齐、均匀、附着牢固。大多数室外给水用铸铁管都装有橡胶圈接头。管道和橡胶圈由同一个制造商制造，并配有橡胶圈。供水铸铁管配件应由供水公司提供。锤子轻轻敲打，沙沙声表明质量不好，应检查是否有裂纹；管壁锤击破碎，断面呈灰色，结构均匀、致密，细颗粒合格。2.镀锌给水管道及配件的质量标准应符合GB/T3091的规定。规格型号应符合设计要求。管道内外镀锌应均匀，无锈蚀和毛刺。管件无螺纹、杂乱、螺纹不完整或角度不准确。将几个相同直径的管件串在一起，看看它们是否随机弯曲、偏移和角度不正确，然后测试压力。3.消火栓系统管道应根据设计要求选择。一般应使用碳钢管或无缝钢管。管道应无弯曲、腐蚀、双层皮和不均匀现象。4.消火栓箱的规格型号应符合设计图纸的要求。箱体表面应光滑干净，无锈蚀和划痕，门应打开灵活。这个盒子是方形的，里面装满了配件。旋塞阀外观规整，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。5、水表的规格应符合设计图纸的要求，其中每户使用DN15水表。热水系统应使用符合温度要求的热水表。箱体铸造规则，无砂眼、裂纹，玻璃盖无破损，铅封完整。6.阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求。阀体的铸造规则是表面光滑、无裂纹、开关灵活、密封严密、填料密封完好、无泄漏、手轮完整、无损坏，主管上的所有阀门均经过压力试验，一般阀门进行10%的抽查。如果有不合格，则抽查20%，如果有不合格，则逐个检查。7、不得使用国家限制使用和淘汰的落后建筑材料。上述工程材料应有产品质量证明和相关检验报告。对于国家和北京市规定的消防、卫生、压力容器等特殊设备和材料，应附有具有相应资质等级的检验单位提供的检验报告。例如，调试报告第4.2.2条3生活给水系统管道的冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道的防腐第4.2.4条一般项目1给排水管道平行和垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及配件的焊接第4.2.6条3供水水平管道的坡向第4.2.7条4管道支架和吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6纵向和横向水平弯管的允许偏差值钢管每米1毫米总长度超过25米25毫米塑料管子复合管每米1.5毫米总长度超过25米25毫米生铁管每米2mm总长度超过25米25毫米立管垂直度允许偏差钢管每米3毫米超过5m8毫米塑料管子复合管每米2mm超过5m8毫米生铁管每米3毫米超过5m10毫米成排的管段和阀门同一平面上的间距3毫米第三，Iv .五个，六个，七，八个，九，十，Xi。十二，十三，十四岁，十五，十六岁，十七岁。工艺流程安装准备预制加工主管安装立管安装支管及消火栓安装管道试压管道防腐保温管道冲洗水压试验操作过程安装准备认真熟悉图纸，查阅土建结构图、装饰施工图及相关设备专业图，检查各种管线的坐标标高是否交叉，管线布置占用的空间是否合理。如有问题，及时与设计及相关人员研究解决，并处理变更谈判记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备。预制加工根据设计图纸，绘制管道分流、管径、预留管日期、阀门位置等施工草图。标出实际安装结构位置，根据标出的截面测量实际安装标准尺寸，并记录在施工草图上，然后根据草图上测量的尺寸预制(断管、套丝、上部、校直、校对、分段编号)。镀锌供水管应尽可能预制。地面预制，校正后在接口处做标记并编号。预制立管时，没有编号。矫直后，仅设置一个螺纹。它的长度比实际尺寸长20 30毫米。在顺序安装过程中，可以保证立管吊索位置标高的准确性。(一)主管道安装1、给水铸铁管安装在安装主管之前，清洁管孔，清除插座内侧插座外端的沥青，并按进水方向依次排列插座。连接的插座之间的间隙不得小于3毫米。找平、找正、找正后，固定管道。管道应牢固地支撑在转弯和起始端，以防止扭曲过程中的轴向移动，所有管口应随时堵塞。搓麻时，首先清除插座内的污垢，将麻绳搓成麻绳状，用麻钎将麻绳搓入插座内，搓两圈以上，搓深约为插座深度的三分之一，保持插座四周的缝隙均匀，搓麻并涂油，用32.5级以上的水(水灰比为l: 9)将水泥搅拌均匀，用搓凿将水泥填入插座内。 捣实填料，填实后用锤子捣实，直至插口饱满，灰插口表面有光泽。 插座扭转后应进行维护，用湿土覆盖或用麻绳包裹，并定期浇水2 5天。冬天采取防冻措施。绿色铅接头一般用于管道的紧急维修或室外管道的临时接头，其优点是无需维护，此时连接后水可以通过管道。该方法是将插座的油和麻压实后，用水泥包裹的成型夹或麻绳紧紧贴在插座上，缝隙用水泥紧紧涂抹，用熔铅锅(液面为紫红色)将铅锭加热到500左右，将熔化的铅慢慢倒入插座中，排出空气。对于大直径管道，可以适当加快充铅速度，防止熔化的铅在中间凝固。每个引线端口应一次填满。紧接着固体非绝缘管的中心(mm)100100120120140140160160180通常，在安装过程中，操作从主入口开始。当设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后安装前进行防腐。入口管道的坡度应为2，并与水表井成坡度。预制管运输至安装现场，并按编号顺序排列。安装前，清洗管孔，在螺纹连接管上涂上铅油，并用麻绳包裹，用管钳按编号顺序拧紧，露出2-3个螺纹。安装后，将其对准，并检查吊索的位置、方向和直径变化。拆除麻头，所有喷嘴应使用临时塞子塞住。热水管道壁应根据设计要求增加套管和固定支架。应安装伸缩缝进行预拉伸。管道固定夹具安装后，应拆除预拉伸支架，并调整坡度。翻转位置的高点应通风，最低点应设排水装置。回填前应对埋地主管进行预检查、单强度试压和评定，进行隐蔽验收，并填写隐蔽检查记录。埋地主管不应有活接头。埋地管道回填时，应采取保护措施。(2)立管的安装1、给水立管净距离：管径DN25以下DN3250DN65125净距25 30毫米35 50毫米55毫米如果有保温，管道的净距离也应通过保温来增加。室内立管之间的净距也应根据实际情况处理。例如：L2层隔水管为DN50；3 4层为DN40；第5 6层为DN25；七楼是DN20；DN50采用最小净距；7层DN20宜增加净距至30毫米，利用立管的垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心之间的距离不得小于80毫米，热水管应安装在左侧面。2.垂直管道的明装：每层自上而下安装一个统一的挂线安装夹具。预制立管应按编号分层安装。矫直过程中的标记应正确标记。螺纹应通过2至3个按钮露出。麻头应被移除。检查预留吊索的高度和方向是否正确。镀锌层的外露螺纹和破损部分应涂防锈漆。支管的节流阀处应增加临时塞子。立管闸门的安装方向应便于操作和维护。安装后，用吊坠吊直找正，配合土建封堵楼板孔洞。3.竖管的隐蔽安装：竖管的井口宜安装型钢，并用上下吊线安装夹具。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管道槽。立管安装完毕后，应吊直对准并用夹具固定。支管的出口应暴露并临时堵塞。4.热水立管：根据设计要求增加套管。立管和导管之间的连接应使用两个弯头。当立管长度达到15m时，应使用三个弯头。如果有伸缩装置，立管应与主管一起安装。闸阀应安装在离地面50厘米的第一个立管上。给水立管变径不得使用套管，应使用变径管箍，其安装位置距三通200毫米。供水管与水平主管的连接处应设置支撑墩或吊架，以防止垂直管下沉，且不允许有安装尺寸。一层给水立管设套管，穿楼板的高层住宅给水立管也设套管。对于多层住宅建筑，一层套管应增设管夹架，主要考虑一层阀门维护的方便性。其他地板没有地板衬套。供水立管不大于DN25，用单管夹固定。立管更大2.支管安装不足：支管高度确定后，画线定位，消除管槽，将预制好的支管穿入槽内，找正后用挂钩固定。卫生器具的冷热水预留口应在有塞子的敞口处制作(最好将100毫米长短管的一端打碎，并将套筒扣的一端密封)。隐蔽管道的直径不应随套管直径的变化而变化，而应随大小封头直径的变化而变化，隐蔽管道不应有油嘴、法兰等活接头。3.热水支管：热水支管的管壁应按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管上方，支管预留开口位置应为左热右冷。其他安装方法与冷水支管相同。4.水表安装：室内水表外壳距墙壁1 3厘米。如果水表前后的直管段超过30cm，应弯曲并沿墙敷设。5.消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求。支管的定位应与螺栓阀的坐标和标高一致，螺栓开口朝外，离地面1.1m。消火栓箱应经校验稳定，栓阀应在箱体找正稳定后安装。当螺栓阀侧安装在箱体内时，应在箱门打开的一侧，箱门应灵活打开。箱体牢固地固定在轻质隔墙上，应进行加固。6.自动喷淋消防系统的控制信号阀前应设一个阀门，其后不得安装其他水设备。常见的质量问题包括：水表离墙内表面太近或太大；水表前后直管段长度不符合要求。消火栓箱涵上部未设置过梁，导致箱体变形。箱门没有正确打开。消防栓位于开门的错误方向，而插销的开启方向错误。螺栓开口不能向外，这将导致消防水带折损并影响水的输出。安装好的箱子的油漆严重受损。水表和消防栓安装后应及时保护。(4)管道压力试验隐蔽前应对已敷设、隐蔽、保温的给水管道进行单项水压试验。管道系统安装完成后，应进行全面的水压试验。水压试验时，清洁空气，注水，对试压管道进行外观检查，检查管壁和接口是否有渗漏，如有应进行修补；如果不是，开始加压，当压力升至试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，不大于1 . 0 MpA，如果图纸上没有标明工作压力，请询问设计人员)。单次试压：从压力表上读出压降10分钟，大于0.02兆帕时进行修理，小于0.02兆帕时降至工作压力后进行目视检查，无泄漏为合格。综合压力测试：从压力表上读取左侧压降。如果压力不大于0.05兆帕且不泄漏，则压