射线探伤作业指导书

射线探伤操作指南1.1目的为了编纂射线检查结果的准确可靠的本细则。1.2范围本工作说明适用于金属材料板和管道的熔化焊接接头。1.3准备标准1.3.1 金属熔化焊焊接接头射线照相gb/t2333-20052名检察官做射线工作的检查人员都必须持有国家质量技术监督局、中国电力产业无损检测员资格证书、国家卫生保护局颁发的放射工作人员资格证书。各级检查员，只能从事与该等级相对应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。3准备工作3.1技术准备根据3.1.1 金属试验委托单了解材料、规格、焊接类型、焊接位置等被检查工件的情况。3.1.2确定检验工作质量等级、检验率、数量、对接接头焊接质量检验等级。3.2现场情况和现场准备3.2.1了解检查对象工件结构、焊枪位置、分布等，位于一定高度的焊枪上，要做好补丁架。3.2.2焊接外表面检查：外观符合焊规要求，是否存在影响薄膜评价的因素，如果存在上述问题，必须纠正，否则会透。3.3工艺开发根据相关标准规定及现场情况等，确定透明方法、投影角度、焦距、曝光参数、画质计指数、以及一个大管、几个小管、一个嘴巴快照等。有关上述参数，请参阅特定检查项目中的射线探伤工艺卡。3.4设备3.4.1选择源或线机伽马射线机或x射线机主要根据被检查工件的透射厚度和现场情况进行选择。3.4.2选择胶片、感光屏幕和盒式磁带3.4.2.1透明胶片必须使用射规 4.6.1中指定的基于JI或J2的胶片。胶片使用前，必须对每个箱子或每个箱子的灰色分散度进行采样，其背景的灰色分散度必须小于或等于0.3。3.4.2.2胶片在裁切、装订、薄膜、平整过程中应防止胶片划伤。纸刀、暗袋、增感屏等必须保持干净、平坦，并经常擦拭。长征或泵送时要轻点，以免静电。不能正确地抓住底片，用手指直接吹底片。使用3.4.2.3金属增感屏透射光线时，金属增感屏的材料以及前后屏幕的厚度应分别按照不同的射线能量参考射规表4的规定进行选择(具体参考射线探伤工艺卡)。3.4.2.4感应屏幕的表面应始终保持清洁、平坦、干燥，以防止影响负片图像的图像或假缺陷。3.4.2.5盒式尺寸应与胶片和感光屏幕相匹配。3.4.3屏蔽如果使用厚度为2-3mm的铅板作为屏蔽板，那么长宽的大小必须大于胶片盒。3.4.4图像米、凹槽测深仪、位置标记、识别标记和透射率日期。3.4.7药水根据适合胶片的影子粉末或浓缩液准备好好的药水。4工作程序、方法和流程要求4.1现场工作4.1.1操作现场安全保护和部署现场关口必须做明确的射线工作标记，以免别人误掉。在布置高压柜、控制柜的同时，戴上剂量计，测量预计工作区域的电场辐射情况，充分利用距离、屏蔽物进行保护。4.1.2 X射线机训练机x光机必须按规定训练。特别是旧机器，要更加注意。4.1.3各种标记、图像仪表、测深仪和胶片放置4.1.3.1定位被检查工件的位置标记、识别标记4.1.3.1.1检查的每个焊缝旁边必须有以下铅标识标记：工件编号、对接接头编号、零件编号、焊接工代码和透明日期。4.1.3.1.2外径小于或等于89mm的管道在焊缝附近检查，必须至少具有工件编号、对接接头编号和焊接件代码，双抽取的对接连接器必须具有 JB 标记。维修后的坞站接头渗透部分包括返回标记R1、R2、(相应的编号1、2、维修次数)。4.1.3.1.3位置标记和标识标记必须距焊接边至少5mm，并且显示在胶片上。4.1.3.1.4使用透明工件的永久徽标或详细透明零件草图作为负位置比较的基础。4.1.3.2图像米、测深器和胶片放置4.1.3.2.1图像米，有关测深仪的选择，请参阅特定检查项目的射线探伤工艺卡。4.1.3.2.2 R10系列线型图像引用放置在斜线源侧工件表面(被检查区域长度的四分之一部分)上被检查的焊接区域的一端。线材必须横跨熔接，与熔接互垂，并将灯丝放置在外部。可以在线源侧放置图像计时，或在胶片侧的工件表面放置图像仪表，但图像仪表必须进一步提高或通过比较测试，以确保实际图像指数满足指定要求。象放置在胶片侧的工件曲面上时，应添加“f”标记以显示差异。使用以4.1.3.2.3斜线源为中心的圆周方向曝光路径过程时，图像仪表每90度放置一个，每个胶片必须有一个。4.1.3.2.4 I型特殊影像表应位于横跨熔接部且与熔接互垂的线材来源管中间附近。类型4.1.3.2.5 II特殊原型线材必须围绕其整个周长放置在熔接中心。当通过4.1.3.2.6排出的管道使多个管焊缝照射到同一底片上时，画质计应放在最外面的管上。4.1.3.2.7深度对测试块必须平行于焊缝边放置，并且大于或等于焊缝边5mm。4.1.3.2.8胶片应附着在与斜线源对侧贯通零件的外表面相对应的坞站接头的区域上。4.1.4曝光透明照片4.1.4.1焊缝重叠或角度不符合规定时要特别注意。4.1.4.2工艺卡的曝光参数是从曝光曲线或经验中获得的，但由于现场情况复杂，因此根据情况进行相应调整。4.2胶片暗室处理4.2.1胶片暗室处理应采用胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。4.2.2自动清洗应注意严格控制胶片现象、定影、洗涤和干燥过程的温度、输送速度和药液量。4.2.3胶片手动清洗应以槽浸方式在规定的温度(20 左右)和时间内启动现象、定影等。在显影过程中，不允许通过用红色信号观察来调整显影时间的方式来控制负片的黑色。定影后底片要进行充分的水洗和去污，以确保负片的质量。注：1)暗室处理流程参数见射线探伤工艺卡。4.3电影4.3.1评估室和评估设备要求4.3.1.1等级应在专用等级室实施。评论室内的光线要暗，室内照明用不能反射到负表面。4.3.1.2观测灯的最大亮度必须小于10000 CD/m 2，并且可以调整观察到的漫射亮度。要使用适合观看或光线不太透的部分的遮光屏蔽眩光。被调查胶片的亮度必须为30cd/m 2或更高。在等级4.3.1.3中，可以使用放大比例小于或等于5的放大镜来查看电影的局部细微差别。4.3.2评估电影工作4.3.2.1按照规定制作和保管胶卷包。4.3.2.2确保负片的质量符合5.1的要求，不合格负片应作废并翻拍。4 . 3 . 2 . 3 . 5 . 2下的初评、重估和记录。将4.3.2.4胶片放入相应的胶片包中，然后放入胶片柜中的相应位置。4.4分发修理费和报告4.4.1根据审查原始记录，对焊接有过多缺陷的焊口，及时为维修和复检制定并发放维修单。4.4.2在规定时间内编写和发布报告。5薄膜质量要求和焊接质量分类5.1负片的质量负质量是透射过程的综合反应，是评价焊接质量的基础，不符合以下条款的负片被认为是废胶片，不应作为质量评价的基础。5.1.1负片必须显示基于射规的4.4个选择(具体地说，参见射线探伤工艺卡)的导线路径，即连续长度不超过10mm的图像导线图像。类型I必须显示3个或更多。5.1.2胶片应准确显示深度对测试块、位置标记和标识标记，不遮挡正在检查的焊接图像。5.1.3负有效评价范围内的黑度要求x射线在1.5 3.5(包括固有灰度分舞)范围内。伽马线必须在1.8 3.5(包括固有灰色分散度)范围内。5.1.4负有效评价领域内，不应存在因胶片处理不当而产生的伪缺陷或其他干扰评价的虚假缺陷。如果5.1.5外径小于或等于89mm的管子以双壁双投影方式倾斜，则薄膜上上下两个焊缝的图像是椭圆的，椭圆的短内部间隙通常为3-10mm。5.2对接接头焊接质量分类(射规 DL/T821-2002)根据焊接缺陷类型大小和数量，将焊接接头质量分为四个等级。5.2.1裂纹融合缺陷等级如果、级焊接内部没有裂纹，不熔合，焊接内部有裂纹，不熔合，则为级。5.2.2圆形缺陷等级5.2.2.1评估方法5.2.2.1.1长宽比小于或等于3的缺陷(包括气孔、渣、钨)被定义为圆形缺陷。可以是圆形、椭圆形或尾部(确定尺寸时必须包括尾部)等不规则形状。5.2.1.2圆形缺陷应评估为测量框架尺，框架长度边应与焊接方向平行，缺陷应放置在最严重或集中的地方，评估框大小的选择应根据母材厚度确定，并符合表5.2.2.1.2规定。表5.2.2.1.2缺陷评估领域mm母材厚度2525-100100评估框大小101010201030评估5.2.2.1.3时，必须将圆形缺陷尺寸转换为点数，并且必须符合表5.2.2.1.3中的要求。表5.2.2.1.3圆形缺陷点交换表mm缺陷长轴路径11-22-33-44-66-88点数12361015255.2.2.1.4测量时的缺陷大小应根据母材厚度t确定，并应遵守表5.2.2.1.4中的规定。表5.2.2.1.4无数缺陷尺寸mm母材厚度t缺陷长轴mm250.525-500.7501.4%T5.2.2.1.5缺陷位于评估区边界时，应划分到该评估区内的计算点。如果5.2.2.1.6测量框架标尺附近的缺陷很少，并且决定仅使用该测量框架标尺大小分割级别，则可以通过双方协商将测量框架大小向焊接方向扩大3倍，并获取缺陷点总数的1/3来评估此值。5.2.2.2评级评估5.2.2.1圆形缺陷的焊接质量等级应根据母材厚度和评估框架大小确定，每个级别允许点的上限应符合表5.2.2.1中的规定。表5.2.2.2.1原型缺陷分类测量框架大小mm101010201030点母料厚度毫米质量水平1010-1515-2525-5050-100100I12345636912151861218243036缺陷点数大于级，单个缺陷长度路径大于1/2T在5.2.2.2 级焊缝和母材厚度小于或等于5mm的级焊缝中，除测量箱标尺