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文档简介

设备维修管理,培训内容,1、设备维修常识；2、全员设备维护；3、设备造型、安装、调试、验收、验证流程。,设备的磨损规律,A、磨合期：设备使用初期，由于零件表面，形状和粗糙等问题，使设备磨损较快，是设备逐步适应加工需要的阶段。B、正常磨损期：指设备各零件部分较为融合，磨损速度逐步稳定的阶段，这一阶段时间较长。C、急剧磨损期：指设备使用年限较长，或使用不当造成形状、精度和性能迅速下降，故障增加，此阶段较短。,设备故障的规律,A、初期故障期：往往是由于设备缺陷、安装马虎或操作不当所造成，设备的故障率较高。B、偶发故障期：由于操作的疏忽和错误引起，这一阶段设备处于正常运转阶段，故障率较低。C、磨损故障期：由于设备的零件严重磨损或老化所致，故障频率较低。根据以上两个方面，认识设备故障规律，研究设备操作方法，加强操作管理，加强设备检查，及时消除隐患，在设备进入磨损故障期之前，就对设备进行预预防性的维修，这是设备管理所必须注意的问题。,设备修理,A、事后修理：机器由于磨损不能继续使用，被迫修理。B、预防性修理：可以避免因设备故障影响生产而造成重大事故。C、设备的计划修理可以分为：预防性修理，改善修理，同步修理，预知修理。,设备故障的种类,A、突发故障：测试或监控无明显征兆，却突然发生故障。发生故障的概率同使用的时间无关，如冷却液、润滑油突然中断，超负荷引起零件损坏等。B、渐发性故障：通过事先的测试或监控能预测到的故障。故障的发生概率与使用时间有关，即使用时间越长，发生鼓掌的概率越高。,设备故障的原因,设备在设计、制造、装配中存在的缺陷。设备使用的原材料不合格，在实验、化验过程中未被发现。设备在使用过程中，由于磨损、变形、疲劳、震动等原因而损坏。设备维修不良，超负荷使用或操作使用方法不当。设备长期失修。,设备维修应具备以下条件,通过日常的检查及定期的检查与精度检查，发现有设备技术性能的情况发生。设备的加工精度不良，尺寸、外观、形状、位置、公差达不到技术要求。设备性能查，动作不良。,设备管理的任务,要认真研究设备物资运动的技术规律，如磨损规律，故障规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，灵活采用各种维修方式和措施，维修保养现有设备，使之处于最佳状态。,设备保养与维修的目的,A、减少故障停工，保证计划完成B、减少安
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