屋顶钢格栅施工方案

第一章工程概况1、建设部门：长春北湖科技园发展有限责任公司。2、工程名称：长春北湖科技园产业一期屋顶电网的制作和安装工程。3、施工地点：长春市高新北区。四、计划工期： B1#-B3#、B11#-B16#:2013年9月10日至10月10日。B4#-B10#:2014年5月1日至2014年6月1日具体开工时间投标人发出的开工指令是标准。5、质量要求：符合国家质量检查合格标准。6、招标范围：外立面屋顶网格构件的施工包括制作、运输、加工、安装(包括埋材)和保证等工作范围。7、资金来源：资金的筹措。8、耐火等级：级。9、抗震对策： 7.0度。第二章编制目的和依据第一节编制目的本施工组织设计编制的目的是为长春北湖科技园产业一期屋顶电网的制作和设置工程提供技术文件，我公司在施工过程中，据此深化，指导工程施工和管理，以优质、高效、安全、文明的方式完成该工程建设任务。第二节制定依据1、招标文件、设计图等资料。2、吉林省建筑工程安装文明工程规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导书文件和目前同类工程的施工经验、技术能力。4 .根据中国目前的相关标准和规范要求铝合金结构设计规范 GB50429-2007结构用无缝钢管 JBJ102冷拔异型钢管 GB/T3094-2000不锈钢冷轧钢板及钢带 GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板及钢带 GB/T4237-2007工程建设标准强制性条文 (建筑设计篇) 2006年版建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建设工程安全生产条件建筑施工安全检查标准碳素结构钢 GB700-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工高处作业安全防护标准 (2003年1月)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-91第三章施工方案和技术措施一、材料标准1、钢材：钢材扶手使用的构件钢材采用Q235B钢，以铁通、钢管为栏杆主要支撑柱和墙横杆。 应充分考虑材料的刚性，壁厚必须满足设计和规范的要求。 在不要求设计的情况下，阳台和楼梯扶手的主要支撑柱和墙壁横杆的壁厚必须在3.0mm以上，其他构件的壁厚必须在1.5mm以上，小区的墙壁扶手的主要作用柱和墙壁横杆的壁厚必须在3.0mm以上，其他构件的壁厚在1.5mm以上。 雨篷玻璃采用了12钢化三明治安全玻璃。 (提案为6三明治玻璃)上述玻璃的厚度为提案值，最终制造商通过风压计算确定，具体的设置由制造商决定。第一节施工准备一、施工材料的准备1、方钢管柱： 200*70*5.0*2根2、方钢管柱： 200*200*5.03、方钢管横龙骨： 200*200*5.04、方钢管横龙骨(外框):70*200*6.05、方钢管外框纵向网格： 50*100*3.06、女儿墙外水平横向钢管： 50*100*3.07、钢板埋入材料： 350 * 350 * 20，400螺母钢18钢筋4根8、横龙骨(中):50*100*49、角钢支撑： 50*100*410、钢板埋入材料： 100*150*8、M12*120二、工程机械的准备160吨汽车吊装2，3-5吨吊链，5吨一辆运输车。3、电焊机4 .气切机械5、专用衣架三、施工技术准备1、技术负责人组织项目部管理者和外施队相关人员熟悉图纸，制作屋顶装饰架脚手架搭设方案，与施工作业班进行技术、安全交往。2、对施工队伍人员进行再训练，认真学习搭脚手架的操作规程和安全生产教育。 3、单体设计图纸和钢结构设计总说明相结合，平台用钢网格铺设，钢网格表面镀锌。4、根据现场实际情况，施工工序采取从下到上、从一边到另一边的推进式安装方法。 (下图)项目部长四、施工人员的准备现场的工长技术责任材料成套设备安全集团技术集团工程集团保安员第二节钢网格的制作、安装一、钢网格的制作1、工程应配合抹灰的进度从上向下进行，抹灰完成后可以设置，底漆、面漆均由工厂一次加工完成。 具体参数请参照后面的图。2、加工前，选择平坦无伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或板状锈蚀的钢筋，在硬化的地方放样，绘制1:1钢骨样图，根据网格截面设计模具，用钢筋作模具材料，制作模具后，按放样线3 .钢筋弯曲使用机械弯曲，弯曲满足设计要求和规范要求。 拱形部和侧壁各单元钢框架分别加工。 焊接的各单元明确标记类型和单元编号，对堆叠进行分类，堆叠高度在1m以下。4 .格栅钢框架尺寸表扩大范围a1a2r 1R1”r 2R2”00070017159700171595 .格栅钢框架立面图6 .格栅钢框架剖视图七、I-I视图8、钢筋样品图二、钢构件的加工1 .钢构件制作前的准备和钢材的交货、管理、检查工程施工管理者和公司有关部门参加的情况下，进行内部图纸的审查，项目部列出各种钢材的材料用尺度，编制材料规格、型号的汇总，委托材料部采购负责人采购材料。 材料进入工厂后，所有者、质量监督、设计根据设计图和国家规范，用以下方法对材料进行检验(一)钢材质量证明书。 质量证明书应满足设计要求，按照国家现行有关标准的规定进行抽样检查，不可采用不符合国家标准和设计文件的。(2)钢材表面有锈、麻点、伤等缺陷时，其深度不可超过钢材厚度的负偏差值的1/2。a .钢材表面生锈等必须符合现在的国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。b、焊料(焊棒、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓及涂料(底漆和涂料)等必须具有出厂质量证明书，符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、品种、规格摞起来，做标志。 为了便于钢材的层叠成形、成形、层叠、分数和采用，在最下面铺上道路木，以免水生锈。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)按品牌和批号保管在干燥的仓库中。 在使用焊条和焊剂前，按照出厂证明书规定进行烘烤和干燥的焊丝要去除锈油和其他污垢。材料根据收据的发行，在发行材料时要检查材料的品种、规格、品种是否与收据一致，并要求质量检查员在收据现场批准签证。(3)图纸会审、图纸细分：在图纸会议审查后，技术部设计了本工程的加工细节，进行节点结构的微细化。 其中就需要设计签证的节点图，向设计院提交审查根据(钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001 )、钢结构工程质量检验评定标准 (GB50211-2001 )、钢结构设计规范 (GBJ17-88 )等国家规范和公司质量体系文件和钢制作安装技术规程制定本工程钢结构加工的生产技术和质量标准。2 .钢结构的制造工序(下图)焊接矫正喷砂器上油漆包装发货组装。焊接预制装配式房屋矫正矫正原材料剪刀，锯心情舒畅放样品焊接零件笔直。放样数控切削组织汽车、磨机、铇、钻头边缘加工弯曲打扮埋弧焊接矫正3 .放样、下材和切断(1)根据施工图上的几何尺寸，以1:1的比率在样品台上提取样品，求出实际的形状和尺寸，根据样品的形状和尺寸制作模板、样品棒，作为材料、弯曲、铣削、削、孔加工等加工的依据。 允许偏差请参见放样和模板(样条线)允许偏差表。放样和模板(样条)容许偏差表项目容许偏差(mm )平行线距离和段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0 0.5，宽度0-0.5孔的距离0.5群组孔中心距离0.5加工模板的角度20(2)钢材掉落材料前对材料进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范和设计规定的容许偏差值。(3)用模板计算下材尺寸，在板材成形型钢的表面直接描绘零件形状的加工界限。 使用剪切、冲切、锯子、气割等作业过程进行下材。 容许偏差请参照材料和模板(样品杆)容许误差表。 允许偏差请参照下材和模板(样品杆)允许误差表项目容许偏差(mm )零件外形尺寸1.0洞0.5基准线(组件或加工)0.5对角线不好1.0加工模板的角度20(4)根据工艺要求，制作和设置放样和材料预约时的焊接收缩馀量和切割，馀料和铣床的平等加工馀量。(5)零件的切断线和底线的容许偏差必须符合下表的规定零件的切线和底线的容许偏差表手工切割2.0毫米自动半自动切削1.5毫米(6)切断面必须清除钢材表面切断区域的锈、油污等，切断后，切断边缘的熔融肿瘤、溅射物、切断口上有龟裂和1mm以上的缺口边缘，不得去除毛刺。(7)断面与钢材表面的垂直度在钢板厚度的10%以下，且不能超过2mm。(8)精密切断的零件，其表面粗糙度不得超过0.03mm(9)机械切断的零件，其切断和生产线的容许偏差不得超过2mm。 机械剪切的型钢，其端部的剪切梯度不得超过2mm。4 .矫正和成型(1)一般碳结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面伤痕深度在0.5mm以下。(2)零件、零件在冷矫正和冷弯曲时，曲率半径和最大弯曲矢高必须按照设计和规范的要求加工。(3)H型钢使用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正，在焊接的侧面弯曲火焰进行矫正。(4)用热加工成形零件时，希望加热温度控制在9001000的碳结构钢在温度下降到700之前结束加工。5 .边缘加工露出的边、焊接边、直接传递力的边，需要刀片、切削、铣削等再加工。 根据工艺要求，一般使用刀片、刀架、刨弧、端面铣床等机械、设备进行。6 .制孔(1)制孔根据情况采用冲头、钻头、切气孔等。(2)柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，保证螺栓的位置、尺寸准确。 h型钢梁柱的螺栓孔是用磁力钻头或手臂钻头钻孔的。7 .组装(1)板材、型材的组装要在组装前进行，零件的组装要在零件的组装、焊接、矫正后进行。(2)组装顺序由结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素决定。 必须在连接表面及焊接的一侧3050mm的范围内干净地去除锈、毛刺、油污。 如果有隐藏的焊接，必须事先进行焊接，在检查合格后再进行包复。(3)配置拼装轮胎时，其定位必须考虑事先排放的焊接收缩量和头、加工馀量。(4)为了减少变形，尽可能将小零件组合起来焊接，矫正后再进行大的组装。 胎具和装扮的第一个零件经过严格的检查，可以大量地进行组装作业。(5)将样品放在装配台上，根据施工图和工序要求留下焊接收缩量。 组装台具有一定的刚性，不可变形，影响组装精度。(6)组装好的零件马上用油漆在清楚的部位标上号码，注明图号码、零件号码和零件数进行检索。(7)焊接结构的组装根据需要选择以下工具：a .套管或铁楔夹具：可将两个零件集中定位、焊接。b .槽钢夹头：可用于安装板结构的对接接头。c .矫正夹具和紧张器：矫正夹具被用于钢架结构的组装，是组装时拉伸两个部件的间隙。a .手动千斤顶。(8)决定点焊使用的焊接材料的型号，与正式焊接的材料相同，需要焊接工证的工人点焊。(9)焊接结构的组装工序；a .无论法兰板、腹板，首先进行组装焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，在组装小零件后进行焊接矫正后，必须对大的组装进行定位。b .组装胎具时释放收缩量，一般释放到上限(L 24m时放5mm，L 24m时为8mm )。c .上法兰节点板的槽焊接深度和节点板的厚度的关系如下表所示。槽焊深度和节点板厚度的关系表时型节点板厚度(6mm )68101214槽焊深度(毫米)5681012焊接h型钢加工工艺流程(下图)原材料进入工厂检查检查检查把拼写对上材料击中集团公司站立邮票割检查检查检查焊接去接你矫正正群焊附件。检查检查检查油漆开除锈检查检查检查入库检查检查(10)H型钢焊接线该生产线由自动火焰切割机、h型钢组装机、门式自动焊机及h型钢法兰矫正机构成。 h型钢可通过双叶片和一片腹板焊接而成，钢板用自动切割机切