中空玻璃生产工艺流程

中空玻璃制造工艺流程主要生产设备：1.玻璃切割机2 .玻璃研磨机3 .玻璃清洗干燥机4 .玻璃检查输送机5 .铝框架定位机6 .玻璃复合材料机7 .反转输送机8 .旋转涂布台9 .二液胶机10 .中空玻璃专用充气机11 .完成玻璃输送机12 .铝杆弯折机13随着国内玻璃加工行业的发展和人们对中空玻璃优点性能的认识的加深，中空玻璃的应用范围扩大，除了在窗帘、汽车、飞机等领域得到广泛应用外，现在已经进入普通百姓的家中。 这主要是因为中空玻璃的应用在改善建筑物隔热隔音效果的同时，简化了空调等通风保温设施的结构设计，不仅降低了建筑装饰费用，还实际增加了建筑物内有效的实用空间。中空玻璃的应用在扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机会，提供优质可靠的中空玻璃成为中空玻璃制造商研究关心的问题。首先，介绍中空玻璃的种类和中空玻璃国家标准5个指标一、分类：目前国内市场上有两种中空玻璃1、槽铝式中空玻璃：这种中空玻璃是80年代引进的，虽然比较成熟，但加工技术复杂。2、橡胶带式空心玻璃：这种空心玻璃虽然刚在国内开始，但由于制造技术简单，应用范围广，普及快，但空心密封效果差。二、中空玻璃国家标准中的五项指标：1 .初始露点2 .密封试验3 .紫外线照射4 .高温高湿5、气候循环试验三中空玻璃加工工艺根据国家检验标准，如何安排我们的生产，以满足中空玻璃的要求？ 两种空心玻璃的工艺流程有很多相似之处，因此目前对他们共同的工艺流程进行了简单的分析。1 .玻璃设计优化和切割材料：原料玻璃一般是无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，涂层玻璃、Low-E玻璃、强化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，所述玻璃符合GB11614-2002 浮法玻璃中的一级品、优等品的规定首先，根据用户的订单设计合理的加工流程，优化玻璃，制作材料片，选择适当尺寸的玻璃卷料，在材料片上注明所选择的玻璃卷料的尺寸，避免浪费。 玻璃的切断可以通过手工或机械进行，但要保证符合尺寸。 本工程工人在作业中，应随时注意材料的尺寸，使用易挥发、易清洗的截油，不能损伤玻璃表面，不能均质，不能有气泡和垃圾等明显的缺陷，加工精度应满足中空玻璃的尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求把切断的玻璃按尺寸分类，安装在运输车上，送到玻璃研磨机的旁边。2 .玻璃研磨边及玻璃清洗干燥：玻璃打磨，工人在打磨机头的运行是否正常，砂轮是否安装好，砂轮马达的启动是否正常，喷水量是否正常，打磨尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间，打磨角宽度在0.5mm以上，厚度在10mm以上在研磨作业中，要注意轻轻放置，以免玻璃破损或损伤，始终注意研磨品质，研磨后的玻璃由搬送台搬送到下一个工序来清洗玻璃。 玻璃清洗一定要采用机械清洗法。 因为人工清洗不能保证清洗质量。 为了在清洗前确认玻璃没有损伤，确保密封剂和玻璃的粘接性和洁净度，请务必使用水处理设备。 此外，为了保证水循环使用，节约水资源，过滤水，保证长期使用。 中空玻璃清洗机的干燥风经过过滤处理，清洗后的玻璃用无油清洁的白色手套筛选，光照检查，检查玻璃表面有无水珠、水垢及其他污垢，有水珠、水垢及其他污垢时，调整机器的运转速度、加热温度、风量、毛刷间隙，效果完全洗好的玻璃必须在一小时内组装成中空的玻璃。 另外，为了保证玻璃和玻璃之间没有摩擦损伤，必须拿着半成品的玻璃保管用手推车，把玻璃和薄片之间隔离，清洗后的玻璃必须尽快接合。3、复合带式中空玻璃和铝带式中空玻璃的和片组装：中空玻璃制品的制作场所应在室内，清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工需求。 加工环境要求密封剂供给温度在10以上，湿度满足要求。 在有夜间作业的现场，照明设计应符合目前国家建筑采光设计 GB/T50033标准的有关规定。(1)复合带式中空玻璃和片材的组装；(1)环境要求：复合胶带式中空玻璃的加工温度冬天最好在10度到20度之间，夏天最好在20度到30度之间。 复合胶带(热熔胶带)没有弹性，压迫变形无法恢复。 不仅影响中空玻璃的外观，而且很难控制在角部保持90，使表面平坦。 虽然看起来形成了4个角，但各角的侧面向上突出。 由于热熔胶带整体没有变化(这一点可以用物理手段随时证明)，热熔胶带弯曲的四角凸出，成为中空玻璃后，角还很有张力，以后玻璃容易从热熔胶带上脱落。 使用混合了分子筛粉末类的热熔胶带加工中空玻璃的机械设备都是卧式的，中空玻璃表面的凹凸现象是不可避免的。(2)相对湿度的要求：复合带式空心玻璃干燥剂为粉末状，与胶带均匀混合后，干燥剂的作用较慢，要保证胶带设置区域的相对湿度稍低。(3)工作人员必须戴上清洁无油手套工作，防止玻璃二次污染，以材料表上显示的形式选择复合带，使用定位系统正确地安装复合带。 2片或多片玻璃、垫片被正确定位。 玻璃的边缘对齐(二)铝棒式中空玻璃的组装；(1)对环境的要求：温度也必须在10-30度的范围内(2)相对湿度要求：这种中空玻璃相对湿度要求稍低，正常即可。 但是请注意，中空玻璃干燥剂(分子筛)使用的是孔径为3A的分子筛。 符合目前国家3A分子筛 GB/T10504标准，保证干燥剂的有效使用。 干燥剂开封后，最好在24小时内用完。 中空玻璃的密封性必须用双重密封生产技术来保证。 双层密封件中的第一密封丁基胶起到了密封主导的作用，第二密封聚硫氨酯和硅酮胶具有良好的弹性，因此起到了非常重要的辅助密封、缓冲和保护作用，两者互补、不可或缺。 聚硫尿烷的通气性大，密封性差，所以最初的密封使用丁基橡胶密封垫，起到隔断气体的作用，丁基橡胶密封垫符合现行行业标准中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T 914的规定。 不受载荷的第二通路密封件使用聚硫氨酯作为第二通路密封件，主要作用是粘接缓冲和保护作用，其次是排气作用。 第二通道密封剂应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封胶 JC/T 486的规定。(3)以下材料片给予的型号采用合格的铝隔条，铝隔条的壁厚必须大于0.3mm，吸附孔必须透明、均匀，不得有断裂或缺口。 铝分隔框的表面要去污处理。 请不要使用有弯曲裂纹的铝垫片。 对于按材料的一种尺寸在铝隔条下的材料，隔条框切割设备要保证切口光滑，无毛刺，不变形。 用填充分子筛的塞子做成框架，用铝制的自动折弯机和分子筛填充机加工铝制的框架，不仅彻底解决了连续折弯的铝制框架可能存在于四个角上的密封的危险性，还能充分保证干燥剂的寿命，大幅度提高铝制框架本身的整体稳定性遇到要求填充惰性气体的中空玻璃时，连续铝的隔板的作用更为重要和明显。 注意铝隔条无变形插件的安装要牢固，方形插件和连接器的尺寸与垫片的孔尺寸一致，尺寸公差要满足要求，表面要处理干净。 请在角插头和连接器上设置防脱齿，防止垫片脱落。 铝窗框加工时，避免油污影响丁基橡胶涂层(4)对加工过的铝块进行丁基橡胶涂层，涂布前根据铝块的尺寸调整丁基橡胶机器的出口尺寸，保证丁基橡胶涂层的厚度，丁基橡胶涂层保证橡胶的均匀性、没有漏胶、胶断，铝块保证密封效果。 间隔分子筛填充孔和方形插件连接插件必须完全用丁基橡胶密封件填充。 涂有丁基橡胶的铝框架挂在铝框架的旋转架上，防止油污。 填充分子筛的隔离框必须在45分钟内中空。(5)合片作业人员必须戴着清洁无油手套进行作业，避免玻璃的二次污染，根据材料表上显示的型号的尺寸选择铝制的隔板，使用定位系统正确安装铝制的隔板。 2片或多片玻璃、垫片被正确定位。 玻璃的边缘对齐。4 .玻璃合片1 .胶带式中空玻璃的压板要注意夹层玻璃的边缘部是否整齐，压板压力均匀，在压板上穿过两张以上的玻璃时，在后面留下小口，使干燥气体从小口溢出，按压后马上密封。 至此，带式中空玻璃的加工完成了。2 .铝条式中空玻璃，胶合板后的铝框的外边部和玻璃边部需要5-7MM的距离，涂上第二道密封剂，使玻璃边部对齐，使冲压机的压力均匀，用丁基糊将2片或多片玻璃与铝的垫片粘合，形成丁基中空玻璃的二道密封剂请使用双成分密封剂。 在使用的打橡胶机上，请安装a、b成分的橡胶压力指示片。 连续调整胶的压力，均匀地注入玻璃密封区域，完全填充隔板的两侧，双液密封胶带机要设置独立的控制阀，使脱胶和橡胶枪的清洗变得容易。 请均匀地沿着单侧涂布，防止气泡，涂布后去除玻璃表面的残留。 这样就完成了铝棒式中空玻璃的加工。5、中空玻璃的放置方法：产品应该垂直放置在通风、干燥的室内，中空玻璃的配置是否正确，也影响着中空玻璃的最终质量。 无论是生产、运输还是施工现场，最初放置架子的设计要求考虑到中空玻璃的特征，架子上必须有一定的倾斜。 但是，底部的平面和侧部总是保持90度，必须保证中空玻璃的两片玻璃的底边垂直地放置在层叠架上。 另外，请注意不要在玻璃底部附着油污、石灰或其他药剂。 它们对中空玻璃的第二通路密封剂有一定程度的侵蚀作用，对中空玻璃的密封性能有影响。四中空玻璃加工工艺流程如下。玻璃裁断边缘磨清洗干燥框制作干燥剂填充丁基橡胶涂布上框合片压片密封分离片硬化检查包装。5生产过程管理：一生产前准备工作的要求如下(1)进行清洗机的三级维护，擦拭压送辊。 检查水位，预热清洗水，使用离子水时，检查水的电导率。(2)加工脱机Low-E涂层玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机的除膜宽度(3)加入丁基橡胶涂布机进行预热(4)根据需要，准备金属垫片、连接器(5)检查密封剂有效期间批号。2顶片、去除皮膜、清洗(1)检查玻璃的规格、品种、尺寸的偏差、平坦度。(2)检查玻璃的表面质量。(3)清洗后的玻璃用光检查，避免有水珠、水污染、其他污垢的玻璃进入接合工序。 洗好的玻璃必须尽快配好。3间隔物制作和分子筛填充(1)金属垫片的外形没有伤痕、变形、表面清洁。(2)用手放入空气的中空玻璃必须预先填充到隔板上，打开排气口。(3)各级应进行分子筛填充前的温度上升试验，更换新桶应再次进行检查。(4)金属隔离条干燥剂每延米的填充量一般在25克以上。4 -丁基橡胶涂层(1)丁基橡胶涂层必须保证胶带均匀连续，丁基橡胶涂层的宽度必须在3mm以下(2)间隔分子筛填充孔和方形插件连接插件必须完全用丁基橡胶密封件填充。5上框、合片(充气)及压接：(1)请在上框前确认垫片的规格尺寸。(2)装空气的中空玻璃的装空气量必须在85%以下。涂上6二道密封剂：(1)密封作业前进行蝴蝶法的测试，检查双成分密封剂的混合均匀性。(2)浆糊的拉伸时间试验通常为2060分钟，具体数据必须咨询供应商。7密封过程必须检查以下内容。(1)应随时观察二道密封填充量，保证密封剂充分与丁基橡胶片接触，与玻璃边平坦，中途没有气道、气泡(2)胶水深度满足要求(4)涂布的中空玻璃必须一片一片隔开，纵向静置固化。 固化后可以搬运。(5)每片玻璃密封后，必须标明产品。8点分支型中空玻璃的结构部件上的密封材料应与玻璃紧密接触。六中空玻璃的检查中空玻璃制品按现行国家标准中空玻璃 GB/T 11944的规定，由质量部门进行吸检。 质量检查应符合以下规定1隔离框、分子筛、填充的气体和玻璃原料(包括镀膜、三明治、钢等工艺)的质量检查，每道工序均按批次进行。2中空成品应分组检查，随机检查的数量按目前国家标准中空玻璃 GB/T 11944的规定进行。3检查要求3.1中空玻璃的边的长度、对角线的偏移以及密封层的宽度用最小刻度为1mm的钢制卷尺测量。 中空玻璃的厚度用精度0.01mm的外径千分尺在距玻璃边部15mm以内的四边的中点进行测定，测定结果的算术平均值是厚度值。3.2中空玻璃的长度和宽度的容许偏差不得超过目前国家标准中空玻璃 GB/T 11944的相关规定。 长度和宽度L1000mm容许偏差2mm，1000L2000容许偏差2mm-3mm，L2000容许偏差3mm3.3双道密封空心玻璃厚度的容许偏差不得超过目前国家标准中空玻璃 GB/T 11944的有关规定。 厚度t17允许偏差1.0mm，17t22允许偏差允许偏差1.5mm，t22允许偏差2.0mm3.4矩形中空玻璃对角线