布袋箱体改造施工方案

抚顺新钢铁有限公司炼铁厂新1#高炉布袋改造工程施工方案作者：审阅者：批准者：唐山陈星建筑安装工程有限公司2019年7月1日目录1、工程概述3二、建设范围4三、参数和技术要求4四、主要设备和控制要求7五、框架结构10六、工程接口10Vii .工程验收标准和规格10八、性能指标11Ix。质量要求和质量保证12X.安全生产，文明建设121、工程概述钢铁厂新1#高炉布袋及改造工程。其中，袋式除尘箱设计压力：0.30MPa，设计温度：350，直径L蒸汽盘管使用无缝钢管(20号钢，300mm间距)，箱滤袋规格：130mm6000mm。除尘器主体12毫米厚Q345R优质钢板，除尘器头钢板厚度14毫米，火板厚度10毫米。每个箱子都有两个DN600检修孔(箱子侧面凸缘设置密封填料槽)。并且脉冲注入氮气包设计压力大于0.6MPa，气罐体积不小于550L，14个注入导管需要压力表和污水阀。还有脉冲注入氮气包白色钢制球阀，彩板，隔热材料等。满足功能设计、结构、性能、安装和测试、检查等的技术要求。二、建设范围2.1范围指定拆除安装，气动输灰管道，施工前停止箱子，有安全施工条件，保证煤气零泄漏。拆除出入口补偿器，封锁店面。对接结束后，负责恢复入口补偿器，拆卸暂时堵塞的盲板。2.2设计说明该系统箱需要通过压力容器的设计、制造、安装、检查、验收，因此必须按照国家相关规格设计，除尘系统设计完成后，必须形成完善的基础、设备安装图，具备检查条件。2.3主要内容主要包括袋式除尘器主体和空气包组件(、箱保温(包括蒸汽盘管)和箱顶游侠)。其馀设施陈旧。三、参数和技术要求3.1电压等级：频率：50Hz1Hz低电压：AC 380/220v10%至15%脉冲阀：AC220V3.2设备要求高炉煤气干袋过滤器主要由箱体(净气室、不足气室、灰料斗组成)。部落气室、纯气室之间用火板隔离)、过滤系统、脉冲注入系统、煤气管、氮气系统、蒸汽系统、阀门系统等组成。高炉出的高炉煤气在重力(旋风)除尘器的粗尘去除后，由部落气体监督官分配到袋子过滤器各箱，进入部落气体室后，颗粒大的灰尘在重力作用下自然沉降，进入灰烬，颗粒小的灰尘随气体上升。通过袋子，灰尘被封在包的外面，气体得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，净煤气管道进入煤气管道。随着过滤条件的进行，袋子里积满了灰尘，过滤阻力不断增大。电阻增加到一定值(或时间)时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲注入，风口使用氮气，灰尘落到桶的下部。当桶下部的灰尘累积到一定量(由液位计控制或由时间控制)时，启动箱除灰阀，清除灰尘，通过氮气输送到大仓库，然后通过格雷的仓库定期排出灰尘，通过无尘除灰机装载到灰卡车上。3.3性能要求高炉煤气干袋过滤器的主要技术参数见表1，设计和性能应符合当前国家标准高炉煤气干法除尘设计规范。表1 1#高炉布袋工艺参数序号名字性能指标11#高炉体积820 m32燃烧器气体压力高压：0.25MPa(最大值)0.22MPa(平均值)大气压：0.03Pa3气体流动最大值：22104 Nm3/h正常：21104 Nm3/h4气体温度正常：100280(不能低于80)瞬间：350 (30分钟内)5半净气体粉尘含量正常：5到6g/nm36净气体粉尘含量5mg/Nm39除尘器过滤区单桶过滤器区域：582m210电阻损失5000Pa11外壳和基板孔压力0.25MPa，设计温度：350，直径：1094000(内径)，高度：15392mm，(符合现场入口和出口对接)。根据压力容器，Q345R材料；除尘器主体12mmQ345R优质钢板，除尘器头钢板厚度14mm，花板厚度10mm。安全阀门安装，除尘器圆筒支持排放阀门13过滤器袋条带数238条14滤袋规格1306000mm15脉冲阀dym-90 AC 220v每盒14个16青灰氮压力0.35-0.45 MPa17青灰氮消耗量200m3/h18蒸汽量0.3 MPa 3502000千克/h(最大值)19四、主要设备和控制要求高炉煤气干法脉冲袋过滤器主体必须符合GB50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范、GB150-2011 压力容器的压力容器设计、制造、检查和验收，以及TSGR004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程和GB6222-2005 工业企业煤气安全规程的相关规定4.1袋过滤盒1)本体设施(1)更换袋式除尘器箱数：10个。(2)筒体设计压力：0.25MPa，设计温度：350袋式除尘箱直径：1094000(内径)，高度：15392mm，椭圆形封头，圆锥漏斗下，根据压力容器由Q345R材料制作，100蒸汽盘管使用无缝钢管(20号钢，300mm间距)，箱滤袋规格：130mm6000mm。除尘器主体12毫米厚Q345R优质钢板，除尘器头钢板厚度14毫米，火板厚度10毫米。每个箱子包含两个DN600检修孔(箱侧凸缘设置密封填料槽)、DN200安全阀、DN200排放管道等，安全阀设置压力为0.22MPa。(安全阀和释放管理之前)(3)煤气进口设有转换装置，使气流分布均匀。(4)在袋子和箱子之间安装格子板(铁板，中间设计活动门)，防止袋子掉在灰烬中，并二次分配气流。(。(5)箱子上有安装支架。每桶装4个。为了顺利安装和设备安全，制造中必须严格保证支座底部与气缸轴垂直，支撑安装孔位于同一个圆上，弧距离相同。(6)在每个箱子上安装短缺气体进口、净气体出口差压变送器，在供应阀门发生故障时监测箱子压力；差压在部落气体压力变送器中计算，在线检测除尘器过滤阻力，控制脉冲注入。(利古)(7)襟翼需要机械冲压成型，每两行板孔强化(不包括低于10100的条带)。花板孔必须具有良好的通用性和可交换性，花板表面必须有光滑、光滑、不弯曲、凹凸、不平等的缺陷。华隔板孔直径135，孔直径偏差小于0.1mm，孔距离偏差小于0.2mm，华板整体成型的平整度偏差小于0.2mm。板直径DN4000，负载考虑过滤器，骨架和高灰(水性)附着重量4.5t，厚度10毫米(8)肠壁振动器为室外型传动装置，三相，激振力7kN，电源380V，恢复原控制方式。(利古)(9)每个除尘器箱底部依次安装了DN300气动除灰球阀(扩口)、DN80气动耐磨除灰球阀(扩口)。2)脉冲吹炼设施(1)浇注系统工艺吹介质是氮，每个盒需要脉冲氮吹系统(氮包、脉冲阀、吹管、球阀等)。高炉煤气干袋过滤器，脉冲阀对各过滤线的喷雾管。每个脉冲阀最多有20个包，每个滤袋上方的喷嘴口径根据流体分布设置。吹介质为氮，脉冲氮压力为0.350.45MPa。(2)喷嘴喷嘴安装在喷雾管上，每袋上面有一个喷嘴，喷雾喷嘴的数量取决于工艺条件。喷嘴是超音速顶出喷嘴。喷嘴离火板和滤袋的距离取决于气体袋压力、脉冲阀阻力、吹管大小、喷嘴孔数等因素(超音速脉冲气流的膨胀角度通常为20度左右)。验证注入的气流是否能复盖整个过滤袋长度。(3)喷雾管喷雾管的作用是连接喷雾包和喷嘴。每一行过滤袋决定喷雾管的长度。喷雾风口的直径为89毫米，材质为20号钢。喷雾管由支架固定在托盘上。(4)喷雾吹袋喷雾吹炼包设计为参考GB150 钢制压力容器的圆形管结构，以进行设计、制造和接受。每个安全气囊底部都要安装污水阀，定期将容器内的杂质排出。输液袋装有安全阀，确保设备的安全运行。喷气鼓风机包和氮气储液罐通过连接管连接。气包加工生产后，必须用压缩气体连续吹走内部通量进行清洁。煤气包内部必须干净，才能安装阀门、脉冲阀等配件。氮气包设计压力大于0.6MPa，气罐容积不小于550L，14根注射导管采用向下出口形式，在每根导管上安装DN80，PN1.6MPa白钢球阀。需要压力表和下水道阀。(5)脉冲阀脉冲阀模型：dym-90。交流220v每个气缸14个3潜水脉冲阀，氮气分支DN80，电磁阀，单电子控制，工作电源AC220V，各箱脉冲阀依次打开，PLC远程控制。整体安装活动防雨防尘罩。沈阳东环产品脉冲阀的选择。3)隔热系统除尘器采用整体隔热材料，隔热材料采用100mm耐火岩面(耐火50度以上)，外包0.5 mm镀锌板。4.3保护性拆除和回收将旧的电气设备、阀门、仪表保护拆除物运送到甲方指定的地点进行堆放；旧箱子由乙方负责返回废钢，将袋子、灰尘等不含铁的产品垃圾运出工厂。五、框架结构雨篷彩板(约500坪，彩板0.5毫米)。六、工程界面6.1钢厂新第1#高炉包修工程设备拆除、生产、安装、调试、检查和生产保证。6.2电源：a局负责指定低压电源。6.3氮：甲负责提供触点，我方负责接近。6.4蒸汽：甲方负责提供触点，我方负责接近。6.5管道对接：甲指定1#高炉大材开窗管拆除位置和对接，因拉伸和改造而无法修复的是我方重新制作对接。七、设计验收标准和规格(1) GB6222 工业企业煤气安全规程(2) JB4709 钢制压力容器焊接规程(3) GB 5035工业管道工程施工及验收规范(4) GB 502436 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(5) GB 503116 工业金属管道设计规范(6) GB150 钢制压力容器(7) GBZ 1 工业企业设计卫生标准(8) GB50017 钢结构设计规范(9) GB/t 116353 除尘机组技术性能及测试办法(10) GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(11)GB985 手工电弧焊接接头的基本形式及尺寸(12)TJ36 工业企业设计卫生标准(13) GB 50505005-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范(14)BZQ(TJ)0011 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程(15)ISO6918 爆破膜和其装置(16)JB/T8527 金属密封蝶阀(17)JB/T12224 钢制阀门一般要求(18)JB2536 压力容器油漆、包装、运输(19)GB3538 运输包装件及各部件的标识方法气体除尘系统的初步设计经过审查后，设备制造和设备经验被接受后，才能出库和安装。八、性能指标热负荷单测试成功(单箱启动)后，完全符合以下技术指标，确保连续运行168小时：8.18百箱压力容器资格证书；8.2百过滤器除尘出口净气体粉尘含量5m；8.3接受每个单个设备的性能参数和国家/地区、8.4以上性能指标评价通过后除尘器的输送。Ix。质量要求和质量保证9.1、设计条件下布袋除尘设备应符合设计要求；9.2、袋除尘设备制造严格按照相关标准生产；9.3、袋式除尘设备外观尺寸应符合现场安装条件；9.4、袋除尘设备制造完成后，表面应平整、光滑、美观；9.5、袋式除尘设备提供技术要求和加工制造的参数；9.6，设备和材料必须提供工厂前检查、测试、压力测试和质量证明。9.7、制造标准水平不能低于国家标准中签订合同的行业标准，如果标准内容有差异，应采用高水平标准。没有提到部分按照该国目前的标准