帷幕灌浆工程施工方案

窗帘砂浆工程施工方案本填埋地1#填埋仓库区边界全闭性地实施了水泥幕墙砂浆的垂直渗透防止垂直防渗透系统全长约593m，灌浆孔间隔为2.0m，平均深度为11.32m侧方总面积约为6178m2，灰浆总体积约为13800m3，粘土心壁体积约为4500m3。一、施工按照规范和规程水工砼施工规范 (DL/T5144-2001 )水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 (DL/T5148-2001 )水利工程施工质量检验评定标准 (DGJ08-90-200，J10053-2000 )水利水电工程钻孔压水试验规程 (SL25-92 )水工砼外加剂技术规程 (DL/T5100-1999 )水工砼试验规程 (SD105-82 )水利水电工程岩石试验规程 (试行) SDJ204-81水利水电岩石试验规程 (补充部分) DL2002-92砼拌和用水标准 (JGJ63-89 )二、设计标准和参数1、垂直防渗帘结构顶层：比位置现状的地面水平高0.5m。2、防垂直渗透窗帘深度：中风化花岗岩至少埋有1.0m，采用时高压注入补偿，其窗帘比通常的注入窗帘深1m。3 .垂直渗透防止窗帘的厚度在2.0m以上。4、垂直防渗幕浆基准：单位吸水率0.03L/min.m.m。5、窗帘砂浆允许比降J1506、灌浆孔的水平间隔不能超过2.0m，在垂直防渗平面配置图中为2.0m均布设计，灌浆的影响半径在1.5m以上。7、窗帘砂浆的水灰比为51、31、21、11、0.8:1，0.6:1、0.5:1等7个等级，灌溉灰的比率可以采用5:1。8、在规定压力下，注入率在0.4L/min以下，继续注入60min；或在1L/min以下，持续注入90min，灌浆能够结束。三、窗帘砂浆工程施工1 .施工准备和放样(1)施工放样前要做好电力供应、场地平整和临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备(2)施工必须正确定位，按图中指定的坐标、海拔、桩号尺寸进行施工(3)指定负责人负责测量工作，根据建设部门提供的平面高程控制资料，立即准确地将施工控制点引导到施工现场附近，妥善保护和监督工程师验证后可以使用。(4)施工放样、测量方法和精度要求按照规范(SL52-93 )实施。2、工程机械设备的选定和工程机械、人员、材料的入场计划(1)施工机械选择了150台地质挖掘机及其附属设备，该机械挖掘技术成熟，施工效率高，完全适应现场地形、地质条件，能确保施工质量和进度要求。(2)按照施工计划，窗帘砂浆的施工工期预定为20天，根据甲方提供的清单，工程量约为3362m，每天需要约170m的挖掘，每台挖掘机一台班考虑到60m的挖掘，机器每天倒在三班， 钻井需要一台150型地质挖掘机，每台每班60米，机器每天每三班倒下，只有一台挖掘机就能满足灌浆的要求，施工时，预计入场第一天后派遣150台地质挖掘机及其附属设备三套进行施工。(3)根据施工经验，各套150型地质挖掘机及其附属设备总体上需要约6人，每天每3班倒下，施工时预定配置40人的施工所用材料主要是水泥，施工工期短，因此，为了防止因材料原因而延误工期，节省了储藏空间施工材料应满足以下要求水泥： 425#普通硅酸盐水泥，品种符合国标GB20089标准要求水：施工用水必须满足拌合混凝土的要求，水的电导率必须在1000s以下粘土心壁用粘质土：塑性指数 7或粘粒(0.05mm )含量不足30%。3 .钻头钻头分为灌注孔的钻头，先导孔、检测孔、排水孔和观测孔的钻头，根据各钻头的作用有不同的技术和要求。(1)灌浆孔的钻头灌浆质量与钻头的质量密切相关，对钻头整体质量的要求如下窗帘灰浆孔的配置间隔为2.0m，灰浆半径为1.5m，窗帘最小厚度为2m，最合适的孔间隔在准备阶段可以进行试验确定。窗帘砂浆的孔径应选择较小的孔径，孔径不能超过100mm。 洞墙必须平坦，洞的深度必须满足设计要求挖灌浆孔时详细记录岩层、岩性及孔内的各种情况，并提交项目监理如果钻孔、钻孔坍塌、掉落等难以进入时，可以先进行灌浆处理后再继续进入。 如果发现集中漏水的话，应该指定漏水的地方、漏水量和漏水原因，处理后再加入进入后等待灌浆，或等待灌浆结束后进入时，要堵住嘴，妥善保护灌浆孔(段)应在灌浆前进行钻孔清洗，孔内的沉积厚度不得超过20cm窗帘灌浆孔(段)应在灌浆前用压力水进行裂隙清洗，直到冷凝水清洗时清洗压力才达到灌浆压力的80%。 如果该值大于1Mpa，则每隔1Mpa、压力水20min、5min测定压入流量，以最后的流量值作为计算流量，其结果以透水率表示在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂的地区，窗帘砂浆孔(段)是否需要冲洗裂隙，如何冲洗，需要通过现场灌浆试验来决定施工过程中不能在窗帘生产线上进行可能导致不良结果的灰浆试验压水试验应在裂隙清洗后进行，应采用五点法或单点法，经试验合格，设计、监理批准后再采用，分析不合格的原因，用高压喷射加固。针对以上要求，本工程钻头选择150型地质钻头，钻头位置和设计位置偏差不得超过10厘米。 由于某种原因变更洞的位置，必须经过设计、监理和建设部门的同意，记录实际的洞的位置。 钻孔深度必须满足设计要求，霸盖层和节流管的钻孔必须用91的岩心钻头钻孔，岩盘钻头必须用75的岩心钻头钻孔。 灌浆的挖掘要保证洞穴的准确性。 挖掘方向有偏差时，各孔的灰浆扩散范围不能相互重叠，会留下漏水通路。 为了正确地控制钻头的方向，钻头的安装必须牢固。 钻头时在节流孔中埋设节流管，钻头的立轴和节流管的方向必须与设计孔的方向一致。 节流管起到引导全孔进入的作用，保证钻头的方向。 为了满足设计中对孔倾斜的要求，确保工程质量，测量孔深度较浅的窗帘砂浆孔倾斜，计划采用KXP-1轻量倾斜计，KXP-1型倾斜计的精度为方位角2，顶角0.5。 每进入510米进行测量，进行观测记录和资料分析，发现问题，修正钻头方向。 断层等特殊地区和钻头难以控制较深孔的倾斜时，使用DUZ-D型多点照片测定器进行测量。 DUZ-D型多点摄影测量仪的精度为方位角0.5，顶角0.2。(2)先导孔、检查孔、排水孔、观测孔的钻头窗帘砂浆的先导孔的穴位与窗帘砂浆的一系列孔结合，孔径为75mm，孔距为30m。 灌浆检查孔的孔位必须按监理人的指示确定。 随机排水孔的孔位按施工图纸的规定或监理人的指示确定。 观测孔的孔位应该满足要求。先导孔、灌浆检测孔的孔底偏差与灌浆孔相同，其他各种钻孔的孔底偏差必须在1/40孔深度以下或符合施工图纸的规定。排水孔的位置偏差在10cm以下，孔的倾斜偏差在1%以下，孔深度误差在孔深度的2%以下。除监理工程师许可外，不得在排水孔周围30m以内(或监理工程师指示范围内)的灌浆孔未灌浆前进入排水孔。排水孔进入期间，发生断层破碎带、松软岩体、溶洞等特殊情况时，立即通知监理人，按监理工程师的指示处理。 中排水孔堵塞时，按照监理工程师的指示重新钻头。(3)用钻头取芯对检查孔、窗帘砂浆的先导孔，挖掘芯，按芯的顺序统一编号，填充卡箱，绘制钻杆，进行芯的记述。核心样品的最大长度限制在3m以内，如果发现或磨损了核心样品的钻头，请立即取出。 在1m或1m以上的进入循环中，如果核心样品获得率小于80%，则下次将循环深度减少50%，之后减少50%，达到50cm。 核心的回收率低时，请更换钻头或改进接近方法。在钻头中，监视并记录钻头清洗水、钻头压力、芯样长度、其他能充分反映岩石和混凝土特性的要素。制作专用的岩芯外壳保管岩芯，在岩芯用的岩芯卡上做上记号，保管在指定的地方。开幕砂浆引导孔后，进行地质CT试验，将试验成果报告给监理工程师。4 .清洗开孔后，将清洗管插入孔中，用堵塞器堵塞孔，用压力水清洗。 清洗工作分两个阶段进行，钻头清洗和岩盘裂缝清洗。 钻头清洗是在钻头结束后，将钻头放下到孔底，从钻头棒流下压力水来进行的，清洗时，孔内的冷凝水的流速足以将孔底残留的岩粉、铁泡排出到孔外，清洗进行到冷凝水干净为止，孔内残留的堆积物的厚度不超过10。二十厘米。 岩盘裂隙清洗将裂隙中的柔软、风化的填充物排出洞外，或迁移到灌浆范围外，岩盘完全裂缝小时，可以采用单孔清洗，否则可以采用群孔共同清洗。 清洗水压为80%以下的灰浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa清洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。 清洗时间在30分钟以上。 裂缝清洗应在凝结水澄清后10min结束，且总时间要求，单孔在30min以上，勾结孔在2h以上。 对没有明确要求冷凝水的孔部继续清洗，孔内残留的堆积物的厚度不得超过20cm。 如果要灌浆的孔相邻，或者要灌浆的孔相邻，请不要进行狭缝清洗。 灌浆孔(段)裂隙清洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因此中断时间间隔超过24小时者，应在灌浆前再次进行裂隙清洗。5 .水压试验水压试验在裂纹清洗完成后进行，必须在各级进行。 一般的灌浆孔采用简易水压试验，先导孔的阶段压力栓根据设计图纸的要求采用单点法或五点法水压试验，检验孔采用五点法水压试验。 简易水压试验的压力是灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa，每20min、5min测量一次水压流量，把最后的流量值作为计算流量，用透水率表示其结果。6、制浆制浆材料窗帘砂浆的水泥标签不应该低于42.5R，窗帘砂浆的水泥细度必须通过80m见方筛子，该筛子的馀量在5%以下的灰浆使用的水泥要严格控制质量，每批收集出货合格证，罗保管期间长，或者因湿气而凝固的水泥也不得使用。 水泥的保管期为3个月，不能使用超过3个月的水泥。 制浆用水必须满足水工混凝土用水的要求。 灌浆一般选择纯水泥浆，灌浆的温度不得超过40。 论证了在特殊情况下，可以根据需要在现场灌浆试验中使用特定种类的浆液。 根据灌浆的需要，可以在水泥浆中配合以下配合材料沙子：质地坚硬的天然沙子或人工沙子，粒径在2.5mm以下，细度在2.0以下，SO3含量不足1%，含量在3%以下，有机物含量在3%以下。 粘性土：塑性指数大于7，粘粒含量大于25%，砂含量在5%以下，有机物含量在3%以下。 根据灰浆的需要，还可以向浆液中添加速结剂、减水剂、稳定剂等外添加剂，所有外添加剂都以可溶于水的状态添加，各种浆液中添加的配合剂和添加的外添加剂的种类和添加量必须通过室内浆液试验和现场灰浆试验来决定。浆料的制备灌浆前进行浆体室内试验，测定浆体的浆体密度和比重、浆体流动性和流变参数、浆体沉淀稳定性、浆体凝聚时间，包括初凝和最终凝固时间、浆体结石的容积、强度、弹性模量和渗透性等参数在灌浆中使用。 制浆前必须称量制浆材料，称量误差小于5%，使用通常的搅拌机时，必须使用3min以上的高速搅拌机时，在搅拌站的浆液供给口设置筛网，在30s以上的搅拌站的浆液供给口设置筛网， 保证浆液在供给各灰浆前被过滤，纸浆制造站调制的浆液的灰白比为0.5:1，用灰浆泵供给各灰浆，浆液的输送速度为1.42.0m/s，各灰浆用LJ-1.0型立式搅拌机进行浆液在灌浆施工中需要搅拌微细水泥浆料时，必须使用ZL-400型搅拌器搅拌浆料，添加减水剂，搅拌时间经过试验确定。 微细水泥浆液从自制到使用的时间必须在2小时以下。七、灌浆本工程幕墙砂浆的基本要求如下：窗帘砂浆必须按照逐次加密的原则进行。 本工程的窗帘砂浆孔分为三连施工本工程帷幕灌浆采用自上而下的阶段灌浆法，帷幕灌浆长度为36m，在一个阶段单位的工程中，顺序排列的第一个孔应依次排列最后一个孔，在岩石中填埋15m后进入灌浆孔的岩盘长度不足6m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m时，可采用自上而下的阶段灌浆法窗帘砂浆首先要采用循环式。 灌浆管距离洞底不得超过50厘米。 灌浆压力应该按照式计算和经验先建立，在灌浆工程中按照钻头地质资料调整确定，为了保证监理批准的接触部的灌浆质量，接触部进行单独灌浆，接触部的灌浆压力不过大，而是被大量的灌浆下一级压力逐渐增加，灌浆压力达到设计压力后的各级是设计压力进行灌浆。 灌浆压力应尽快达到设计压力，但注入率大时，应逐步升压。 灌浆时的浆液浓度从稀薄到浓阶段性地变化，幕浆的浆液灰白比有以下7个阶段： 5:1、1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1。 当灌浆的压力不变，注入率持续减少，或者注入率不变，压力持续上升时，灰度比不能变化。 如果某一水平的浆液注入量达到了300L以上，或者注入时间达到了1小时，但灌浆压力和注入率没有变化或不明显的情况下，必须使水平变浓。 注入率超过30L/min时，根据情况阶段性地变浓。 在灌浆过程中，如果灌浆压力和注入率发生了很大变化，应立即查明原因，并采取相应的措施进行处理窗帘砂浆的灌浆压力初始设定为0.51Mpa窗帘砂浆采用自上而下施工方法时，在规定的压力下，注入率在0.4L