干区防焊显影操作指引

文件修改简历：修订修改之前修改后有效日期A0初版发行文件分发和重新调整用途部门分发份数签名日期收回收购签名日期生产部企划部质量部工艺部工程系设备部行政部门水管理部财政部营销编制职位名字日期Title:Print Name:Date:审查职位名字日期Title:Print Name:Date:得到批准职位名字日期Title:Print Name:Date:受控的印章1.目的：为了保证我厂的生产质量，对防止焊机操作制定规范的操作指南。2.服务范围：适用于工厂生产线工艺图像机，开发不暴露在板面的防焊墨水。3.责任：3.1生产部：根据工艺要求，操作和生产相关记录和日常机器的初次维护。3.2工艺部门：制定和改进生产工艺和操作指南，为新材料、新设备评估和错误的工艺问题提供技术支持。3.3维护部门：设备的二次维护和三次维护，以及设备故障维修。3.4质量部门：流程参数检查和生产质量监控，流程改进确认和数据支持。4.定义：2.1要焊接的板内和其焊接板分开，密封所有线和铜面，以节省焊接量，防止因焊接而引起的短路桥，是格林漆的第一功能。2.2保护板：板面已完成的金属线应妥善包装，以防止氧化、潮湿和各种电解质的侵害，防止隔热材料受损，防止外部机械损伤，保持板面良好的绝缘性。5.0操作过程5.1进程溢流水洗4放盘子溢流水洗5显影清水补充显影吸水洗污水强风干燥溢流水洗1热风干燥溢流水洗2单板收头溢流水洗35.2开机步骤：总功率启动驱动现象1现象2摆动现象加热补充现象溢流洗涤1，2，3，4，5水洗强风吹吹热风加热5.3结束阶段：现象1现象2摆动现象加热补充现象溢流洗涤1，2，3，4，5水洗强风吹吹热风吹吹干燥热风加热驱动器总电源停止5.4开机前验证：5.4.1各水槽水平是否在标准水平线之间，是否更换，检查分析糖浆。5.4.2水药缸喷嘴，堵塞的清洁疏浚，明确的过滤网不堵塞，或过滤棉清洗，确认是否需要更换水药，更换必要时打开新的水药，测试，变暖待定。5.4.3打开总电源和总进气阀。启动5.4.4路由交换机并检查每个段是否正常工作后，发现传输异常已立即调整或修复。5.4.5依次打开各短路清洗开关，喷嘴的堵塞现象和喷嘴方向一致，有堵塞就立即疏通。垂直调整喷嘴方向，清洁每个清洗段过滤器。5.4.6检查水分吸收是否干或脏，立即清洗。检查5.4.7空气干燥段风刀角度是否正常，然后将其加热到40-50 。验证5.4.8参数是否符合要求，创建显影点，调整正确的速度，正确的批量板显影，如触地黑、白焊油，在放置板之前，创建第一个晶体参数。打开弯曲机电源，移动到自动位置，并在出现故障时执行自动板操作。5.4.9所需的显影点，调整显影速度，糖浆温度过热冷水器冷却，清洁地面和周围环境，保持平稳。5.4.10显影不净时100-150ml消泡剂，如果底部有水或视频卡，则立即停产板；联系管理员或其管理员以处理显影未决板并以30%的速度返回显影。排除理想，恢复生产。6.0流程参数控制过程工作方法说明参数控制安全维护放盘子1、生产前更换清水，确保显影喷嘴没有堵塞。清洁过滤网，分析显影糖浆。2、吸水海绵清洁，分段干燥，气体和地面清洁，保持平稳。3、开机，等待参数达到要求板生产。4、外露的防焊板直接板的研制。平板间距：3-5厘米环境温度：18-25c环境湿度：45-65%1.关闭电源时，根据流程的运行情况，打开电源以防止在有水的情况下触电。2、放开木板时，双手抓住板面，防止搓火板，禁止未干的焊盘显影。3、外露板15分钟后冲洗。4、生产记录。显影1，圆柱体330800 l2、旧现象糖浆排，用水枪清洗干净的圆筒残留溶解剂。3、移除过滤网，清洁，以免堵塞。4、清洗汽缸，将水注入气缸体的三分之二。5，加入碳酸钠：8-9.6公斤，翻转，完全融化。6、将水补充到液体水平，加入3/1000消泡剂搅拌。7、检验分析调整Na2CO3浓度、温度升高和CUCl2测试。县影子压迫力量我区段在上面喷洒2.8-3.2千克/cm2卸下喷雾2.5-2.8千克/cm2后胡区段在上面喷洒2.8-3.2千克/cm2卸下喷雾2.5-2.8千克/cm2显影速度普通主板2.0-2.4m/min孔板1.8-2.0m/min绿色油桥2.4-2.6m/minNa2CO3浓度1.0-1.2%现象温度28-32显影点45-55%CUClCUCl23-5%时间10-15秒1、显影前确认干膜、湿膜、调整相应参数、放板显影。2、药水每周分析，每天更换。3、显影圆柱喷嘴每天打开前屋一次。4、过滤网每节课清洁两次。5、显影点每天测试一次。6，每周一次酸碱维护。7、将显影药缸分成两段，每段全长2.6米，如果发现显影不足，则重做显影点或分析Na2CO3浓度，执行CUCl2测试4H。补充显影1，圆柱体：160L2、清洗汽缸，将水注入2/3位。3，加入碳酸钠：0.5-1公斤，翻转，完全融化。Na2CO3浓度：0.4-0.6%压力：2 . 00 . 5千克/cm2温度：室温每天生产前更换清水。喷嘴没有堵塞，清洗过滤网。3，更换频率：一次/每类更换洗污水经常打开来清洁板面。压力：2 . 00 . 5千克/cm2正常的供水喷嘴堵住了，马上疏通溢流水洗一个1，圆柱体：160L2、清洗气缸，向液体水平注入水。压力：2 . 00 . 5千克/cm2每天生产前更换清水。喷嘴没有堵塞，清洗过滤网。3，更换频率：一次/每类更换溢流水洗第二个1，圆柱体：160L2、清洗气缸，向液体水平注入水。压力：2 . 00 . 5千克/cm21、生产前清水更换。喷嘴没有堵塞，清洗过滤网。3，更换频率：一次/每类更换溢流水洗三个1，圆柱体：160L2、清洗气缸，向液体水平注入水。压力：2 . 00 . 5千克/cm21、生产前清水更换。喷嘴没有堵塞，清洗过滤网。3，更换频率：一次/每类更换溢流水洗41，圆柱体：160L2、清洗气缸，向液体水平注入水。压力：2 . 00 . 5千克/cm21、生产前清水更换。喷嘴没有堵塞，清洗过滤网。3，更换频率：一次/每类更换溢流水洗51，圆柱体：160L2、清洗气缸，向液体水平注入水。压力：2 . 00 . 5千克/cm21、生产前清水更换。喷嘴没有堵塞，清洗过滤网。3，更换频率：一次/每类更换清水经常打开来清洁板面。/正常的供水喷嘴堵住了，立即疏浚。吸用洗涤剂或水冲洗。用手挤出干水，白色泡沫时尚回归原位清洁：1/4小时1、海绵干净，不破损，不能埋在山里，不干，保持湿润，避免板面氧化。2，更换：1次/3月强风干燥清洁车轮、风刀和不锈钢内壁。windows角度：90度1、生产前清洁风刀。2、要求气刀不要堵塞。热风干燥清洁车轮、不锈钢内壁、风扇空气过滤器。1，风刀角度：90度2，温度：40-50c1、生产前清洁风刀，每月测量一次温度。单板收头1，1，检查板面是否有显影不全，偏置，擦花，孔是否有油，墨水哑光，现象过剩等。2、显影后，板进行氯化铜试验，确保板表面未显影。侧面侵蚀宽度1mil1、问题板出库处理，戴手套的手托，停止机关水，切断电力。打扫机身，地板。2、氯化铜测试2小时1次，记录，异常情况下调整现象参数。7现象特殊控制要求：7、1所有板、插头孔口、具有IC的板元件面或IC面向下指向显影。7、2绿色油桥3mil以下，显影第一，确定显影参数。7，3杂色墨水：黑油，白油板开发第一，确定现象参数。7，4板显影(例如，板厚0.4mm左右)在拉动开口板距离的同时，通知修正者注意防止卡片组。7、5喷嘴疏浚检查前拉，无法阻止；汽缸水平足够。否则显影会不洁。需要7，6显影糖浆泡沫，消泡剂的包裹。7、7现象过度侧蚀，超过1毫升，调整速度；过热现象侧侵蚀太大，停止显影，打开冰水机冷却。8、显影点测试：预先烤制没有8.1曝光的防焊板，以确认工艺卡上板的长度。8.2 2 2.6米(显影圆柱长度)/板长度=板数，如果不是整数，则在最后板边缘用油笔标记位置，按正常生产条件显示现象，测试期间连续连接板。8 . 3 . 2 . 6m的板完全进入显影程序后，立即关闭显影泵，使其它系统正常工作。8.4主板出来后，通过测量主板完全显示铜的长度计算显影点。8.5显影点计算为主板总曝光铜长度/2.6m100%(注：显影总长度2.6m)8.6确保显影点在控制范围内，例外情况下，必须重置显影参数。上下污点为10%的情况下，应调整上下泵压力，检查喷嘴是否堵塞，然后重新测试显影点。9、氯化铜试验方法：9，1将3-5%的氯化铜药水制约5L，存放在胶盆里。将第一版9，2显影后，浸泡在氯化铜药水中约30秒，按45度斜度从药水中去除。9，3观察板的裸铜面是否被氯化铜氧化100%，呈现咖啡色。如果9，4衬垫位是点或板上亮铜的颜色，则板面显影不干净，需要检查和调整显影参数。注：金盘不能用于氯化铜测试。10、开发缸酸碱维护过程：9，1显影内的药液除外，清水追加清洗后除外。9，2添加3-5%氢氧化钠完全溶解。加热40-50，循环搅拌60