高压开关反事故技术措施

1/8高压开关反事故技术措施为提高高压开关的运行安全可靠性，防止事故的发生，根据几年来事故原因的分析和各地区的经验，提出以下反事故技术措施。1安装的国产开关，在安装之前一般应解体解体时必须保护环境清洁，以检查各部件是否齐全，内部是否清洁。凡制造厂出厂产品技术完备，合乎技术要求，而制造厂设备又打好铅封，保证制造和装配质量不良时造成了事故赔偿损失时，则可不解体。2新安装及检修后的开关，必须严格按照“电气设备交接和预防性试验标准”及有关部颁检修工艺手则要求进行试验。检修交接时，对重要的技术指标一定要进行试验、验正和复查。分合闸速度特性是检修调试开关的重要质量指标，是直接影响开关开断容量的关键技术数据。各种开关，特别是10KV开关，动作频繁，事故较多，在安装和大修完后，必须测量分合闸速度特性，并应符合技术要求。3对于装在小车式开关柜内的开关，在推入柜内前，必须检查机械闭锁装置是否可靠，开关是否处于断开位置，在退出开关柜时必须先断开开关，以防止带负荷拉刀闸。4预防开关灭弧室烧伤及爆炸各维修单位，应根据系统最大运行方式，采用各2/8种运行方式，每年定期核算开关安装地点的短路容量，如开关实际开断容量不能满足要求，应采取限制、调整、改造、更换等办法以达到安全可靠的目的，具体措施如下合理改变运行方式，限制和减少短路电流。采取限流措施，如加装电抗器等，以限制短路电流。将断路容量小的开关，更换到断路容量小的变电站。对于运行中实际开断容量达不到铭牌容量的开关，应根据需要，考虑到技术经济效果，根据电力生产需要决定增容改造方案。在继电保护上采取相应的措施，如控制开关的跳闸顺序等。应经常注意监视开关灭弧室的油位，发现油位过低或漏、渗油后应积极处理，严禁在严重缺油的情况下，进行停、送电操作。开关应根据规定的检修周期和开断次数进行检修，做到到期必修，应修必修，修必修好。对于操作次数频繁，运行条件比较苛刻的开关，应根据实际情况适当缩短检修周期，对于因各种原因长期没检修的开关，必须抓紧时间进行大修，不经检修累计开关开断次数，按开关检修工艺的规定进行，没有规定的则可根据现场进行经验确定。3/8开关开断故障后，应检查其喷油情况，当喷渍严重时，应检查原因及时修理。切合电容器组，应选用切合电容电流性能较好的开关，对于经常投切的电容器组，还应选用适于频繁操作的开关。对于110KV及以上架空线应选用切合空载长线无重燃的开关。5预防套管支持瓷瓶及绝缘提升杆闪络及爆炸根据现场设备运行的污秽程度采取下列防污措施定期对瓷套进行清扫和清洗。在室外，35KV及以上的开关瓷套或支持瓷瓶上涂长效硅等防污涂料。采用相应爬距，加强外绝缘的瓷套管或支持瓷瓶。采取措施防止有关瓷套渗漏油。加强对套管和支持瓷瓶内部绝缘的监督。为防止内部进水使绝缘降低，除定期进行预防性试验外，在雨季还应加强绝缘油的绝缘监视。新装110KV以上开关的绝缘拉杆，在安装前必须进行外观检查，不得有开裂、起皱及超过允许的变形，除进行泄漏试验外，还必须进行耐压试验，运行的开关，如4/8发现绝缘拉杆受潮在烘干处理完毕后，也要进行泄漏和耐压试验，不合格者应予更换。充胶油套管，应采取有效措施，防止进水和受潮，发现胶质溢出开裂或漏胶后应立即进行处理。绝缘套管和支持瓷瓶各连接部位的橡胶应采用合格品，安装时应无变形无裂纹及位移龟裂老化或损坏。压紧时应均匀用力，并使其有一定压缩量，要避免用力不均匀或压缩量过大，使其永久变形或损坏。凡用于环网线路，母联双电源线路的开关均应选用通过反相耐压试验的开关，以防止在热备用状态下，并列过程中及反相开路时，发生开路击穿事故。6预防开关拒分拒合误动等机械故障加强操作机械的维护检查，机械箱内应关闭严密，箱体应防水、防灰尘和防止小动物进入并保持内部清洁干燥，机械箱内应有通风孔和防潮措施，以防线圈、端子排等受潮生锈。辅助开关应作到以下几点辅助开关应牢固地固定在基础上，防止因多次操作振动而松动变位。保证辅助开关接点转换灵活，切换可靠，接触良好，性能稳定，不符合要求时应及时调整或更换。辅助开关与机构间的机械连结，应松紧恰当，转5/8动灵活，并满足通电时间要求，连杆锁紧，螺帽拧紧。开关大修后及预防性试验或检修机构，必须检查跳闸电压在3065电压下，操作机构是否动作可靠，在80电压下合闸线圈的接触器动作是否灵活。类似CD10的分闸电磁铁，铁芯顶杆。应固定牢固且不得变形，为了防止黄铜套下移，在铁芯外可加装一简单托架。跳闸铁芯应动作灵活无卡涩，以防拒分。长期处于备用的开关应定期进行分合闸检查。7防止直流操作电源故障引起的开关拒动事故直流母线电压应保持在220V，变动范围不应大于，当电压变化时，应及时调整直流电源控制器中的定值，使母线电压符合规定。当发现有如下异常情况时，应找出原因并更换有故障的蓄电池A、出现单只蓄电池电压异常；B、物理性损伤。如壳、盖有裂纹或变形；C、电解液泄露；D、温度异常开关操作时，其分合闸电磁线圈端子上的电压值应满足开关标准中的规定值。如分合闸电缆压降过大，而不能满足时，应更换适当截面的电缆，以减少压降。6/8运行人员巡视时，应注意检查保险丝是否熔断，操作箱二次接线是否牢固，分合闸线圈是否烧坏。8防止开关进水受潮对110KV少油开关，在安装前应检查铝帽子上是否有沙眼，密封端面有无沙眼和是否平正，应针对不同情况分别处理。检查铝帽盖、橡胶垫圈铝帽橡胶垫圈槽反面是否配合良好，装配时不得使密封垫圈变位，螺丝紧固均匀，并要有一定的压缩量为1530，使其密封良好。建议在铝帽盖上部加油孔，以便补油。定期进行预防性试验，特别应加强对绝缘的监视，在雨季前应进行一次检查，未做油试验者，应予补试。检修期间要切实做好防止下雨进水受潮，拆下的绝缘件，用塑料布包好，每天收工时，用塑料布将铝帽包好。35KV多油开关的电流互感器引出线，限位螺钉，中间联轴孔堵头套管连接部分，防爆孔，油箱盖密封用石棉绳等处密封应良好，无损坏，无变形。9预防机械损伤10KV少油开关的支持瓷瓶与托架保持垂直并固定牢固，上下联接引线连结不应受力过大，导电杆与静触头应在一个垂直线上，若发现瓷瓶损伤，应及时更换，并检7/8查原因。检修时应对开关的各部连接拐臂，联板轴销，进行检查如发现弯曲变形或断裂，应找出原因采取对策。各种瓷件的联接和紧固应均匀用力，防止用力过猛，损伤瓷件。调整开关时，应用慢分、慢合，检查有无卡涩，各种弹簧及缓冲装置，均应调整和使用在其允许拉伸或压缩限度内，应定期检查有无变形损伤。各种少油断路器的油缓冲器，应调整适当，在开关操作中，尤其是重合闸操作时，应起可靠和良好的缓冲作用。在调整开关时应特别注意检查缓冲器行程和触头弹跳情况。110KV少油断路器，拆一端灭弧室时，另一端应设法支撑，禁止在瓷套顶部进行工作，以防支柱瓷套损坏。均压电容器安装时，防止别劲引起漏油，轻微漏油调整固定螺丝，严重者应更换。开关基础支架设计牢固可靠。10开关载流部分防止过温室内外开关设备的接头部分，贴示温蜡片特别是在高峰负荷或夏季，要加强运行中温升的监视。开关上的铜钨过度触头，要定期检查，负荷大的开关每年要检查二次。8/8在交接和预防性试验中，应严格按照接触电