2010第四届焦化年会论文集 (110)

2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 32 捣固机技改应用探讨 解 浩 卫云山 赵勇虎 （ 山西同世达煤化工集团 有限 公司 ） 【摘 要 】 本文根据捣固机在生产运行中出现的各类故障，从 结构设计 、 导向系统 、 旋转支承方式 、 弹性轮中心距的调整等方面进行了分析研究，并针对问题实施了一系列行之有效的技术改造。 【 关键词】 捣固机 技改 山西同世达 煤化工 集团 公司焦化 分 厂 2#焦炉为 50 孔捣固焦炉，于 2003 年 12 月投产，所用捣固机为太原重 工 集团设计 制造 的 第一台 7 机 21 锤固定式捣固机 。 此台设备由于设计缺陷和不足，严重影响了 焦炉生产运行，投产 几年来，我们的技术人员与设备厂家 对设备进行了多次改造，虽使用效果明显 好转，但仍存在设备故障率高、检修工作量大、维修费用高等问题。为此，我们组织相关管理人员与技术人员 成立技术攻关组，经过观察分析，制定了技改方案，并对现运行的捣固机全部实施 专项技术改造，取得明显效果。 题 杆落锤时摆动大，经常砸在侧壁上，造成锤头弯曲； 性轮主动轴 运行时突然 断裂 ； 动轴轴承座铜瓦磨损 严重； 固锤 捣固作业时 摆动大 ，影响煤饼稳定性； 于运行时震动大， 机架 易 开裂 。 析 性轮中心距 个弹性轮安装于一根主动轴上，中心距 不能单个调整，只能通过在 三 个轴承座上加 减 垫片来进行调整，加减垫片也不方便。由于经常检修， 三 个轴承座底的垫片厚度不等，造成主动轴弯曲，是主动轴断裂的主要原因。 于主动轴轴承座底垫片厚度不相等， 三 组弹性轮中心距也不相等，造成捣固时，提锤慢 、 埋锤、砸锤现象时常发生。 性轮中心距的调整，要求对称于捣固锤杆中心，两边对应调整。由于两侧轴承座垫片厚度不等，使得捣固锤工作时超过导向系统固定板的限制，致使锤杆不能上下自 由灵活上下，是锤杆摆动的原因。 性轮的选用 弹性轮螺栓孔有 8 个、 10 个 2 种，同一组弹性轮存在混杂使用的情况，两弹性轮轮沿上摩擦块角度不等，造成提锤时不同步，是捣固锤来回摆动的原因，同时也容易砸锤。 向系统采用 3 组固定板导向，固定板与捣固锤间隙设计 过 大，也是捣固锤摆动的原因之一。中间导向固定板位置设计靠上，捣固锤在刚开始工作时，只有 底部 一组导向起作用。 台捣固机主动轴上有 三 组轴承座，轴承座内镶有铜套。使用铜套 的轴承座配合间隙大 ，同时铜套易磨损，使用周期较短，磨损后间隙增大造成弹性 轮中心距发生变化，也是影响捣固锤摆动的原因。 于捣固锤摆动大，造成机架开裂。 性轮中心距 来轴承座为长垫片（宽 140 长 240），只能加在轴承座上边，下边无法加减垫片；现改为短垫片（宽 140 长 110），保证上下均可加减垫片，方便了检修。 过加减垫片，保证三组弹性轮中心距均为 6001 一备件弹性轮的使用，全部规范螺栓孔为 8 个的弹性轮，保证三组弹性轮夹紧变形量一致。 向系统的改造 固定板导向全部改为导向辊，同时将第二组导向辊下移 20 厘米，保证捣固锤工作时，导向辊至少有两组起作用 。 向辊设计为 140/180160 材料为 部经过加工，可保证辊子静平衡和转动灵活，并2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 33 保证导向辊与捣固锤总隙不超过 10 导向系统改造前与改造后示意图 导向系统改造前轴承座（铜套）导向系统改造后轴承座( 滚 动 轴 承 )承座改造 主动轴原旋转支承方式滑动轴承座，轴瓦为铜套，因此轴与轴承间隙比较大，加上铜套 的磨损量，平时间隙在 2右。现将滑动轴承改为滚动轴承，轴承游隙减小后，保证了弹性轮的中心距（ 6001，同时，采用滚动轴承，润滑也方便，大大延长了轴承的使用周期。 架开裂问题 原机架结构为槽钢焊接，由 于 捣固锤摆动大，造成了机架 易 开裂，通过以上改造， 解决 了捣固锤的摆动问题，同时在机架上焊接筋板加强机架强度，解决了机架开裂问题。 析 技改的捣固机使用近 半年 来，未出现任何故障。 化捣固机设备的结构和性能，降低了维护成本 。 决了捣固锤摆动问题，避免了砸 锤现象 ，提高了煤饼稳定性 。 长了 备件 使用寿命， 改造前弹性元件只能用 23 个月，现弹性元件已使用近 5 个月依然完好，且大大 减 少了检修工作量 。 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 34 公司原 计划 对 2#炉 8 台 捣固机进行更新， 每台约 40 万 元 ，技 改 费用 每台 约 ， 这样计算总计 节约 设备