【国家标准】JBT 9339-1999 测量显微镜

4 9339施国家机械工业局发布 933932 001修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替32 001标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海光学仪器研究所。本标准于1964年1月首次发布，于1988年12月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准测量显微镜 933932 001验方法、检验规则。本标准适用于按直角坐标和极坐标测量零件的长度和角度的测量显微镜。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。r 2828用于连续批的检查) 用于生产过程稳定性的检查) 11162 154649329输贮存基本环境条件及试验方法3基本参数和尺寸基本参数和尺寸应符合表1中的规定:表1序号参致名称参数值1侧最范围:)5013010徽鼓口”1，圆工作台()07从立住内侧表面到显微镜镜筒中心线的距离二3 a)电镀表面不应有脱皮;b)漆面不应有油漆脱落、流挂现象和显著的颜色不均匀;。)零件表面不应有毛刺，外部零件锐边应倒棱;d)外部零件接合处应齐整，无粗糙不平现象。伤、显著的划痕和影吭恻量的其他缺陷。点、水迹、霉点等疵病，胶合零件的胶合面不应有气泡和脱胶现象。字应清晰，并应符合GB/f 11162的规定。应有卡住、松动和急跳现象。视场范围内成像清晰。不会由于松动而改变调好的位置。伤和裂纹等缺陷。测微鼓轮位于零位时，套管上的毫米刻线应全部清楚看到，但测微鼓测量边缘距离毫米零刻线不得大于0. 1 2序号参数名称参数值仪器的准确度向和横向)(4二圆工作台的准确度()6工作台纵、横向移动的直线度向移动的相互垂直度(”)5 605显微镜镜筒移动方向对工作台面的垂直度()56工作台玻璃台面对工作台纵、横向移动平面的平行度二像最大偏移不应大子视场宜径的借9纵、。符合 9329的要求。其中高温试验选用+55温试验选用一40t,仪器室内温度的要求:a)仪器室内的温度应为20C t 5C;b)学零件的表面疵病(要求目测检验。按要求进行手感操作检验。试验工具分格值0. 划长度不小于6试验程序按要求目测检验。，51试验工具标准玻璃分划尺:分格值划长度不小于50整其轴线与工作台纵向行程平行，用目镜分划板十字线对测微鼓每隔5测微鼓上正确地读出各示值，然后将各示值组成误差曲线。误差曲线的最高点和最低点之差应符合本标准要求。此检验工作应分别在正反行程上进行。仪器横向准确度按上述方法检35803试验工具零级刀口矩形角尺。工作台应置于零位)，并使其一刃边与目镜分划板上十字线的水平线(垂直线)平行，然后依次地转动圆工作台900，并使零级刀口矩形角尺的两工作刃边交替地与目镜十字线的水平线(垂直线)千行，记下各点示值，由这四个位置的示值误差组成误差曲线。误差曲线的最高点和最低点之差即为圆工作台的准确度向移动的直线度(试验工具分格值为1的自准直仪。射镜安放在圆工作台上，调整自准直仪和反射镜，使其光轴平行于工作台纵(横)向移动方向，然后移动工作台整个行程，自准直仪中最大示值与最小示值之差即为仪器工作台纵、横向移动的直线度。工作台纵、横向直线度在水平和垂直平面内均应符合本标准要求。向移动的相互垂直度(试验工具a)零级矩形角尺;b)分格值0. 试验程序将零级矩形角尺放置在仪器工作台上，使固定在显微物镜上的杠杆千分表测量头与其工作面相接触，调整零级矩形角尺，使其长边在水平面内平行于纵向行程，然后用杠杆千分表检验零级矩形角尺之另一边与导轨横向行程的平行度，51微镜镜筒称动古向对玻擒合面的乖盲度(试验程序将零级矩形角尺放里在被检仪器工作台上(其短边工作面与工作台玻璃台面接触)，使固定在显微物镜上的杠杆千分表的侧盆轴线通过镜简中心轴线)与零级矩形角尺的长边工作面相接触，移动显微镜4033M，分别测出纵向和横向上千分表示值的变化和么二。向移动平面的平行度(试验工具千分表。别移动纵、横向导轨，以千分表的最大示值变化置作为侧得值。像最大偏移(试验程序将玻璃分划尺放在工作台上，使目镜十字线交点与分划尺的任一刻线重合，然后将棱镜座转动3600,观察分划尺影像的偏移，其偏移量应符合本标准要求。侧微鼓的空回误差(取检验仪器准确度时的同一受检点的正向和反向行程检验的示值之差作为空回误差，取五个位置上的最大差值作为测得值。工作台径向间隙所产生的位移(试验工其a),b)加力工具。其一梭边对准视场中十字分划线，然后以5级刀口矩形角尺的梭边偏移十字线的偏移量应符合本标准的要求。运输包装条件下，应按JB/f 9329的规定进行试验。f 2828的一次抽样检查。定检查水平为n，.，型式检验一般定为每年进行一次。产品在下列情况之一时亦应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)c)d)e)f)凡二1),正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时正常生产时，定期或积累一定产周期性进行一次检验;产品长期停产后，恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质式检验应包括本标准中所规定的全部检验项目。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随型式检验的抽样采用GB/f 2829中一次抽样检查，规定判别水平为工，不合格质盆水平为30(A. = 0,7标志、包装、a)制造厂商标(或厂名);b)型号;c)编号。f 15464的要求。造厂应无偿地为用户修理或更换。但仪器在运输途中或仓库中不应超过三个月(即出厂之日起至开始使用之日止)，否则保证期将相应回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容