【国家标准】GBT 8243.4-2003 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第4部分：原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法)VIP

548 8243内燃机全流式机油滤清器试验方法目前包括以下几个部分:第1部分:压差一流量特性;第2部分:滤芯旁通阀特性;第3部分:耐高压差和耐高温特性第4部分:原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法);第5部分:冷起动模拟和液压脉冲耐久试验;第6部分:静压耐破度试验;第7部分:振动疲劳试验;第9部分:进、出口止回阀试验;第10部分:机油含水时的寿命和累积效率;第净式滤清器;第12部分:采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量。本部分是 8243的第4部分。本部分等同采用国际标准548997内燃机全流式机油滤清器试验方法第4部分:原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法)(英文版)。本部分的附录A,附录B、附录G、附录部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会归口本部分起草单位:上海内燃机研究所。本部分主要起草人:姚康茂、宋国蝉、瞿俊鸣、陈林珊。 548997引言 8243规定了测量内燃机全流式机油滤清器性能的标准试验规程。该标准由各个单独部分汇编而成，每一部分涉及某一工作特性整套试验可为评定滤清器特性提供必要的信息，但如果用户和厂商双方同意，亦可分开单独进行试验。为使本标准的表述符合当前对本标准作了修订。主要改动是对版面和文本作了编辑性修改。在技术内容上也作了少许更改，包括为试验液提供了订了试验台尺寸以便和1968保持一致。此外，还将试验台上的流量计重新安置在节流阀下游 548997内燃机全流式机油滤清器试验方法第4部分:原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法)总则1. 1范围 8243的本部分规定了测定内燃机全流式机油滤清器性能的试验方法。第2章:原始滤清效率。给出了在规定试验条件下，测定机油滤清器滤芯原始滤清效率的试验规程和参数。按照2. 6整理的试验结果，可以得出在任何粒径下估计的滤清效率。滤清效率系用重量法测定第3章:寿命和累积效率。给出了测定机油滤清器滤芯寿命和累积效率的试验规程和参数。累积效率系用重量法测定。注:经滤清器厂商与用户共同商定，大型滤清器可在按长度比例缩小的滤清器上进行试验。这时滤清器流量及试验加灰量与滤清介质有效长度之比应与全尺寸滤清器的相同。对 8243的本部分而言，试验流量大于100 L/ 8243的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 8243. 1差/流量特性(548997,219991液压传动系统和元器件图形符号和原理图第1部分:图形符号1841清器及其零部件的定义1841清器及其零部件特性的定义2103利桑那(验灰2103化铝试验灰3定义 8243的本部分采用1841 8243的本部分所用图形符号按照219B/T 5489972原始滤清效率2. 1待评定工作特性在内燃机润滑系统中，机油滤清器的主要功能是阻止有害磨粒进人轴承及其他内摩擦表面。一般认为，5 此，对发动机用户和厂商而言，重要的是要使任何推荐使用的滤清器在瞬时或单次通过的条件下，就足以能把这一规定范围内的磨粒滤除掉。这一要求对安装在新发动机上的滤清器关系更大，因为发动机在生产过程中会有相当数量的金属和其他磨蚀性杂质积聚在发动机内。本试验规范系采用重量分析法，1图1和图2为试验台示意图，其中包括所示零部件以及必需的管道、应装有恒温控制式加热器，以保持稳定的试验温度，加热器的布置应避免使机油局部过热。当机油循环流动时，旁通至油箱的回油管和滤清器的出油管，其终端均应低于油箱液面。应调节温度使规定的试验油勃度保持在士3 s，的范围内。图2)系用于控制压力和流量。应记录通向试验滤清器管路中的流量，准确度为士2%滤清器进出油孔上游8倍管径和下游13倍管径范围内的进出油管应为直管段，不得有任何阻挡。 图I)，以确保试验的一致性，使比对有意义。1试验用试验液应为G 100(0)或G 150 (0)级直馏矿物油(见2和3习)。s+3 温度约为74时用G 100 (0)机油，在温度约为83G 150(0)机油。进油口一一出油日图了试验状况下的滤清器和安装板1) 1 s=1 548997匕_标号说明:1有恒温控制式加热器，并有锥形底部和光滑内表面;2一一电动泵;3一压力调节阀;4一一流量计;5一一开关阀;6一油泥浆添加罐，容积相当于试验滤清器容积之半士25 X，在活动顶盖上装有放气螺钉(见图3);7一试验滤清器;8流量调节阀;9三通阀;10积为试验滤清器容积的4倍:11一一开关阀;12一一三通阀;13一放油阀;145指示温度控制器。图2原始滤清效率试验台总体布置图 548997单位为毫米用螺钉拧的活动顶放气螺钉进油管注:1杂质粒级应采用表1所列粒级的氧化铝试验灰2)表1所列各级试验灰的粒径分布按21031试验灰粒级粒级50%平均粒径/931试验灰通常用不同大小的瓶子供货。贮存的试验灰往往会产生沉降，1规定的粒径分布。为了确保所用试验灰能符合该要求，每次取灰称重前，应将每只瓶中的所有灰分充分搅拌均匀。定粒级的试验灰放人烘箱内，在105士50后2)适用的熔融氧化铝试验灰可向英国汽车工业研究协会(U. K.)订购，本信息仅为使用 8243的本部分的用户提供方便，不应视作是能表明效果相同，亦可使用其他类似产品。 548997将烘干的试验灰贮存在干燥器内备用。3当需要供试验台使用时，应按附录取该粒级的试验灰倒人清洁烧杯内，并加人与油泥浆添加罐(见图2中6)附录E)充分搅拌烧杯内的混合物。后立即倒人油泥浆添加罐，并开始试验。1概述本试验规程规定了将一定平均粒径的试验灰悬浮在少量机油中，在控制温度、压力和流量的条件下，注人试验滤清器的主油道中，以测定滤芯滤清效率的方法。注人时间将随试验滤清器的大小和试验流量而变化，但实际上，可以把这种评定规程看作是测定试验滤清器在使用该平均粒径试验灰时，瞬时或单次通过的滤清效率的一种方法。注:滤清效率随时间而变化，所以在滤芯使用期内，瞬时或单次通过的滤清效率可能与原始值不同。须将试验台清洗干净，使所得结果不致受试验台管路中残留杂质的影响。试验液中的总杂质含量应不大于60 一。议采取下列步骤。用一只新的清洗滤清器代替试验滤清器安装在试验台上，并放掉试验台内所有的试验液将足够数量的适宜冲洗液倒人试验台的油箱内，使油泵在运转时不致出现抽空现象。使冲洗液循环流经整个试验台系统，包括用合适切换阀使其间歇流过油泥浆添加罐，冲洗时间至少为30 洗流量应使清洗滤清器能以最大效率清除残余杂质。警告:当使用易挥发或易燃冲洗液时，不得接通加热器。放掉试验台内的冲洗液，重新注人足够量的规定试验油，使油泵在运转时不致出现抽空现象。接通加热器，循环流动机油，使温度稳定在要求值，并运转试验台至少20 下清洗滤清器。上一只新的清洗滤清器，按附录所需数量的机油注人试验台内。记录所用机油的相对比重。b)接通加热器，循环流动机油，使温度稳定在要求值，并运转试验台至少20 a)从油箱中取50 附录6所述分析杂质的百分含量该项分析和计算结果就称为是试验台的空白状况，而任何试验滤清器每次在作滤清试验前，均须对试验台进行该项空白试验。当试验液的总杂质含量大于60 时，须重新清洗试验台，直至试验台的空白杂质含量低于最大容许质量试验台的最终空白试验结果将用于修正2. 6中的颗粒滤清值。d)拆下清洗滤清器，并向油箱补充与其等量的清洁试验油。1按2. 5. 2所述准备试验台，芯旁通元器件应保持有效。安装前应注意确保试验滤清器外壳和附加管路清洁注:除不可解体的滤清器总成外，安装前可按照9420的规定，对试验滤清器进行结构完整性试验。闭阀门5使该阶段没有试验液通过试验滤清器。接通加热器，调节恒温器至试验温度，使试验油赫度达到附录后稳定温度，使试验期间的试验油勃度均保持在规定范围内。试验油流经试验滤清器，并同时旁通至油泥浆添加罐。使进油压力至少为40 ) 100 l 5484. 1的规定，2的规定。2和9，使试验液直接流经油泥浆添加罐，并将流出液收集在预先清洗过的滤液筒10内。收集的油量应近似为试验滤清器容积的4倍。试验液直接经滤清器流人油箱内。然后关闭阀门5和开启阀门3，使试验液停止流动。法如下:将搅拌油泥浆用的烧杯放在油泥浆添加罐6的放油旋塞13下面，打开旋塞和顶盖的放气螺钉，排掉添加罐内的油泥浆。10用100 照2. 5. 3. 9所述方法，把清洗液收集在烧杯内。11按照附录以同样方法测定在2. 5. 3. 9和2. 5. 3. 10中排放液和清洗液中所含的试验灰量，但是要用全部清洗液，并且最后还要用100 3. 12拆下滤杯和试验滤芯，并将滤芯丢弃。如为整体密封式滤清器，则应将滤清器丢弃。13按2. 6规定计算试验滤清器在使用该粒级试验灰时的滤清效率。14按2. 5. 2规定准备好试验台，然后用其余粒级的试验灰重复2. 5. 3. 15. 3. 13的试验。每次单独试验均须使用清洁滤芯。对试验台作过重大改造，或试验台已运行约250 应对油泥浆添加装置的效率进行检测试验。该效率仍按2. 5. 3. 15. 3. 13规定的试验程序进行测定，只是在试验滤清器位置处须接人一根光滑连接管，并采用加有2103表1)的油泥浆，。然后按附录试验中所回收的试验灰质量应不低于加人油泥浆添加罐中试验灰质量的95%0如果回收量低于规定值或大于100%，算滤清器滤除的试验灰百分数，并表明在使用各种粒级试验灰时的百分数。滤清效率E，即滤除的试验灰百分数，可由下式求出:E, =。(卜m,位为克(S);m,一中:m透过滤芯的杂质未修正总质量(见附录4. 9;据试验台空白油样分析，在滤清器流出液中的杂质质量见附录6和2. 5. 2. 201;。:供给滤芯的试验灰修正质量，单位为克(9);m2=m,一刀2式中:。3加人油泥浆添加罐内的油泥浆中所含试验灰质量(在排放液和清洗液中所含试验灰质量(见附录5,2. 5. 3. 3. 10),根据上述计算，在方格纸上画出不同粒级试验灰时的滤清效率对50%平均粒径的关系曲线，如图4所示。a对于用螺钉拧紧连接座板的旋装式滤清器，可用一只容积尽量最小的螺旋式顶盖将进出口连在一起 548997a)执行 8243的本部分的标准号;b)试验单位;c)滤清器规格(制造厂、型号、批号及有关说明);d)试验日期;e)在私度为24 ;f)试验液温度，;B)试验流量,L/h)试验液体积，L;1)油泥浆添加罐容积，L;i试骏滤清器容积，L;k)试验灰规格，见表2所示;I)滤清效率曲线图(典型示例见图4)应商50 Y,平均粒径批号滤清器滤清效率一一一一一一每次试验添加质量_9次、格裸艇湘10 20粒径/ 548清器在使用中，会逐渐被从超微碳粒到可见大金属颗粒的各种杂质混合物所堵塞。鉴于滤清器的主要功能是防止5 此在制定本试验规程时，已对这一功能作了充分考虑本试验系通过对不同滤清器的比对，以评定滤清器的寿命和W,积效率。尽管滤清器的台架试验是比较各种滤清器的一种适宜手段，但当安装到发功机飞时，由于工作特性不同，会使这些滤清器的性能比台架试验时有明显差异，而发动机试验才是验证滤清器对该用途适用性的基本方法。1图5为试验台示意图，它应包括所示零部件，以及必需的管道、接头和支承等。应装有恒温控制式加热器(和可能需要的冷却器)，以保持稳定的试验温度。加热器的布置应避免使机油局部过热。当机油循环时，旁通至油箱的回油管和滤清器的出油管，其终端均应低于油箱液面。应调节温度使规定的试验油豁度保持在士3 油泵的型式应不致使杂质的粒径分布发生任何变化。注:由于杂质的磨蚀特性，荐使用针阀或膜片阀。应记录通向滤清器管路中的流量，准确度为士2%0注:为适用于 8243的其他部分所规定的试验，流量计也应能使用运动豁度为500 ，并能适应本试验所用的磨料，而不致产生过度磨损。 8243. 1的要求直立安装在试验台上，以确保试验的一致性，使比对有意义。滤清器进出油孔上游8倍管径和下游13倍管径范围内的进出油管应为直管段，并用千帕(单位记录。确保杂质在试验台系统中均匀分布(4. 1试验用试验液应为加有抗静电添加剂的G 100 (0)或G 150(0)级直馏矿物油(见附录C)温度约为740G 100(0)机油;在温度约为830G 150(0)机油。1杂质粒级杂质应是粒径分布和化学成分均符合2103，规定的试验灰。1 s=1 2103 5481应将足够供整套试验用的21035的烘箱内，至少烘干1 箱(最好隔热)，必要时可装有恒温控制式加热器和冷却器;2变速电动泵;3压力调节旁通阀;4开关阀;5试验滤清器;7温度指示仪相连;S压力表;9压差计，测量滤清器压降用”;101取样阀。1)称取一定量的2103人清洁烧杯内，并加人一定体积的试验液，使总体积为验灰的质量应在附录后用高速搅拌器和超声波探头(有关设备详见附录E)充分搅拌烧杯内的混合物。应先把搅拌器的叶片靠近烧杯底部，用约2 000 r/后把超声波探头浸人试验液30 节功率，使产生的正负峰间幅值为6 即将其加人油箱内注1:试验灰通常用不同大小的瓶子供货，贮存的试验灰往往会产生沉降，从瓶子上部取出的灰分将不能代表原先的粒径分布。为了确保所用试验灰能符合3. 5. 1的要求，在每次取灰称重前，应将试验灰充分搅拌均匀注2:试验须不间断完成。1总则 548997本规程规定了在控制温度、压力和流量的条件下，将某一杂质掺人一定量的机油中，使其循环流经滤清器，以测定滤清器寿命的方法。累积效率系按照在规定时间间隔内抽取的油箱油样来测定。全流式滤清器的寿命则根据滤清器的压差增加50 加人系统中的杂质总量来评定。须清洁试验台，使所得试验结果不致受试验台管路中残留杂质的影响。试验液中的总杂质含量应不大于60 1为了达到这一清洁度要求，建议采取下列步骤:安装一只新的清洗滤清器以代替试验滤清器，并放掉试验台内所有的试验液。将足够量的适宜冲洗液注人试验台的油箱内，使油泵在运转时不致出现抽空现象。使冲洗液循环流经整个试验台系统，包括用合适切换阀使其间歇流过油泥浆添加罐，冲洗时间至少为30 洗流量应使清洗滤清器能以最大效率清除残余杂质。警告:当使用易挥发或易燃冲洗液时，不得接通加热器放掉试验台内的冲洗液，重新注人足够量的规定试验油，使油泵运转时不致出现抽空现象。接通加热器，循环流动机油，使温度稳定在要求值，并运转试验台至少20 上一只新的清洗滤清器，按附录录所用机油的比重b)接通加热器，循环流动机油，使温度稳定在要求值，并运转试验台至少20 油箱中取50 析杂质含量。其值按质量计应不大于0. 007(约60 )方可开始下步试验。如有必要，应用清洗滤清器重复清洗过程，直至杂质含量低于规定的最大值。d)拆下清洗滤清器，并向油箱补充与其等量的清洁试验油。1本程序对试验台在寿命试验期间，具有保持足够数量的杂质悬浮在循环机油中的能力，将是十分必要的。6. 2的规定准备试验台，代替试验滤清器7)5中3)完全关闭，改变油泵转速，将流经光滑直管的流量调节到试验流量(附录C)的125 油压力则调定在15 。待温度稳定在要求范围后，缓慢开启旁通阀3，使流经光滑直管的流量达到规定的试验流量(附录0。调节阀门3，使该流量在整个试验期内均保持不变。油样管路中的流量调节到约。. 5 L/稳定后，重调油泵转速，以校正通过光滑直管的流量(附录C)向油箱补充50 2. 2 )用蠕动泵输人油箱。预先校准好送进量，使其达到所要求的杂质添加速率(见附录C)。送料时，用搅拌器以约1 000 r/隔20 每次取样间隔期内，均按附录油箱内的油量调整到初始值。. 10绘出油样内所含杂质百分数对杂质添加量(B)的关系图。该图形状应为直线。11在根据机油和加人油箱的杂质总质量所画出的关系曲线图上，其任何一点距理论浓度的偏7)对于用螺钉拧紧连接座板的旋装式滤清器，可用一只容积尽量最小的螺旋式顶盖，将进出口连在一起 548997差均应不大于士5%。典型的校正曲线见图6所示。当结果超出规定范围时，必须改进试验台系统，直至满足要求为止。欲旧小次次、侧经馒钱示例根据流量q,0 69292g/h)时的总杂质添加量=28=16 9最终理论浓度褚轰1X 100=质添加量/9图6典型试验台验证图3. ，能满足在3. 6. 3中规定的验证要求。应该注意的是，由于试验台油路的修改或油泵的严重磨损，将会使以前的校验无效因此，最好能按照适当的时间间隔(试验台约运行250 h)定期校验试验台，以确保试验时循环机油中悬浮的杂质符合要求。6. 2所述准备试验台和安装试验滤清器试验滤清器应直立安装在试验台上，如图5所示。滤芯旁通元器件应保持有效。安装前应注意确 548997保试验滤清器外壳和附加管路的清洁。注:除不可解体的滤清器总成外安装前可按照942的规定对滤清器进行结构完整性试验。5. 2. 1所述制备足够数量的试验灰和准备足够清洁的油样瓶(容量100 图5)，关闭开关阀4，调整加热器至所要求的温度，并使油泵在低速下运转。启阀门4，关闭旁通阀3，并提高油泵转速，将流经试验滤清器的流量调整至试验流量(附录C)整油泵转速，使流经试验滤清器的流量达到试验流量(附录C)的125%至将流经试验滤清器的流量调整到试验流量(附录C),. 8调节阀门工1，将油样管路的流量调整到约。. 5 L/定后，重调油泵转速，将流经试验滤清器的流量校正至试验流量(附录0。进而再调整旁通阀3，使该流量在整个试验期内均保持不变。向油箱补充50 10将预先制备好盛放在烧杯内的油泥浆(见3. 5. 2. 2)用蠕动泵输人油箱。预先校正好送进量，使其达到所要求的杂质添加速率(见附录C)。送料时，用搅拌器以约1 000 r/续添加油泥浆直至滤清器的试验终止压力达到附录4. 11此后每隔20 至试验终点。在每次取样间隔期内，均按附录油箱内的油量调整到初始值。12在每次取50 13试验终止时，取最后50 附录C)14记录加人油箱的试验灰总质量，然后按附录. 1滤清器寿命的测定滤清器寿命应使用在达到附录按图7所示。画出压差增高值对杂质添加量的关系曲线。沃、并拱礴够试验终止压差(比开I始时增高50 /率一种，/尸丁一一l./目，口一一洲尸洲/钾一卜一一一 3.老拐翅脚荆日寿命杂质添加量/算在使用期内油箱中的不溶解物和累积效率E,累积效率12 548997用百分数表示，由下式求得:_m;一700式中:样中不溶解物质量乘以油箱中机油质量(仇，)，除以油样质量;m;油箱中不溶解物的初始质量加上累计添加的固体物质量;。，油箱中机油体积乘以机油单位体积质量。可按图7所示画出累积效率对杂质添加量的关系图。积效率和压差可用图7所示的关系曲线表示。a)执行 8243的本部分的标准号;b)试验单位;c)滤清器形式(制造厂、型号、批号及必要说明);d)试验日期;e)运动豁度为24 ;f)试验液温度，;g)试验流量，L/h)杂质说明(供应商、批号和添加速率，g/h);i)累积效率(加克数)滤清器压降/(见3. 7. 2 )J)寿命(至试验结束时所添加的杂质质量),9;k)试验台验证图(典型示例见图6) 548997附录A(规范性附录)原始滩清效率试验用试验参数试验液:G 100(0)或G 150(0)直馏矿物油试验油工作时的运动猫度:24 ,s，在温度约为74时用G 100(0)机油，或在温度约为83时用G 150(0)机油。试验流量(通过滤清器)，q, (L/s)，按用户或滤清器制造厂的规定在无此技术规范时，。注下列试验油体积(L)和试验灰质量(g)与试验流量(q)成正比，其在数值上等于一个系数和流量的乘积。试验油体积:巧L)，最小体积应为6 L,试验灰:3,注人的试验灰质量:(8q,)士。g,82434一2003/1504548一4:1997附录B(规范性附录)以测定试验油样中不溶解物质量浓度的方法。石油馏出液中的不溶解物系采用真空过滤法从机油中分离得到。每次分析油样均采用两片滤膜助:一片用于过滤油样，另一片用作检验，以便在因湿度、温度等变化而使滤油膜片质量改变时可以进行修正。B，2设备下列设备是过滤油样用的典型装置(任何能装用图a)实验室烘箱，能保温15;b)真空泵，能使真空烧瓶内的真空度至少达到70c)干燥器;d)陪替氏皿，全套带盖;e)压力洗涤瓶，容量至少为500mL;f)实验室天平，)每份油样取500经。供试验使用，。从水池中取出滤座和陪替氏皿，装配好滤座各零部件，但不要拧紧。B，压力洗涤瓶中的丙酮进行彻底清洗在以后的测试过程中都应用夹具操作滤座和陪替长皿。5从烘箱内取出滤座，将其放人干燥器内至少冷却1卜。将其放人烘箱内至少适膜片可向美国米利波尔公司(德国萨托里乌斯膜片式过滤器公司(购。该信息仅为使用本标准的用户提供方便，不应视作是认可的指定产品。如能表明效果相同，亦可采用其他类似产品的每份待分析油样需用两片滤膜，一片用十过滤油样，另一片放在过滤膜片下面作为检验用，以便在称重时可对湿度、温度等进行修正，并施以65B/T 548997标号说明:a滤座;b两片醋酸纤维素、硝酸纤维素或纤维素醋的滤膜，孔径0.8 径47 可供设备定;c弹簧夹钳;e连接真空泵的聚氯乙烯管;f具有适当容量的真空烧瓶;K瓶塞;B.，典型固定器具安装在真空烧瓶上的膜式滤座B. 4. 7从烘箱内取出装有滤膜的陪替氏皿，放人干燥器内至少冷却从于燥器内取出置于大气中至少1h，然后依次取出每片滤膜进行称重，精确到0. 1 放回到陪替氏皿内待用。必要时，可在每只陪替氏皿上贴上标签和标记注:如果天平称盘是封闭的，且称重室内放有干燥剂，上已预先称重过的合适检验膜片和滤油膜片，检验膜片要放在滤油膜片下面，然后装配好滤座，将其安装在适宜的真空烧瓶上，确保滤座妥善着地。B. 4. 9称取盛有流出油样的容器重量，减去清洁容器的初始质量，测出试验液的质量，精确到。. 1 4. 10充分搅拌流出油样，确保其有代表性后取出约10%，用清洁的已预先称重过的量筒测定其质量，精确到。19然后不断摇动油样，使其与同体积的石油馏出液均匀混合。在辅以真空度不大于65 慢倒在夹紧的滤膜上，并与以前一样，用相同体积的石油馏出液进行冲洗B. 4. 11过滤时，用石油馏出液洗涤滤座内部直至清洁无油迹，并使洗涤液流到滤膜上。B. 4. 12当洗涤液流过滤膜后，再用200 . 4门3拆开滤座，小其保持水平状态，不致使不溶解物流失，并将滤膜放回到相应的陪替氏皿内，然后放人温度设定为105士5口4. 14从烘箱中取出陪替氏皿和滤膜，放人干燥器内至少冷却1 4. 15从干燥器内取出陪替氏皿和滤膜，置于大气中至少次取出每片滤膜进行称重，精确到mg 548997注:如果天平秤盘是封闭的，且称重室内放有干燥剂，则可直接从干燥器内取出陪替氏皿和滤膜一起称重。B. 4. 16按B. 1和B. 4. 16. 2所述，测定在已称重油样中不溶解物的质量。B. 4. 16. 1用过滤后在检验膜片上所出现的质量差，修正清洁滤油膜片的质量(如果出现质量增加，则加上该质量差，而如果出现质量减少，则减去该质量差)。B. 4. 16. 2从已用过的滤油膜片质量减去清洁滤油膜片的修正质量，求出油样中因有固体物而使滤膜质量增加的修正值。B. 4. 4. 10记录的质量得到的倍增系数，最后求出在全部流出油样中所含不溶解物的总质量。B. 5排出液中石油馏出液不溶解物的测定应按B. 4. 1 - B. 4. 16所述，测定烧杯和油泥浆添加罐内排放液和清洗液中的试验灰数量，但所有清洗液均须利用，且最后还要用100 6试验台空运转时石油馏出液不溶解物的测定应按B. 4. 14. 16所述，测定初始清洁试验液中石油馏出液不溶解物的数量见2. 5. 2. 2c) ，但全部油样均须过滤然后根据所得油样中的百分含量和在流出油样中试验液的总质量，求出2. 6中计算所需使用的m。修正值。 548997附录C(规范性附录)寿命和累积效率试验用试验参数试验液G 100(0)或G 150(0)级直馏矿物油，添加的抗静电添加剂0浓度为0. 25 0 4 s，在温度约为74G 100 (0)机油，或在温度约为83时用G 150 (0)过滤清器)q(L/s):按用户或滤清器制造厂的规定。在无此技术规范时，试验流量按每平方米过滤介质面积为1. 5 L/验油体积15义q(工一)(最少为6L)。试验台旁通流量:约为25%L/s)2103杂质添加速率:10 q,(g/h),试验终止点:比初始压降增加50 宜的抗静电添加剂为50，可向美国杜邦石油添加剂公司(9898, 购。该信息仅为使用本标准的用户提供方便，不应视作是能表明效果相同，亦可使用其他类似产品。 548997附录D(规范性附录)累积效率试验液油样中不溶解物的测定方法D. 1引言本附录阐述了累积效率试验时用以测定试验液油样中不溶解物质量浓度的方法。石油馏出液中的不溶解物系采用真空过滤法从机油中分离得到。每次分析油样均采用两片滤膜:一片用于过滤油样，另一片用作检验，以便在因湿度、温度等变化而使滤油膜片质量改变时可以进行修正。D. 2设备按B. 2的规定。D. 4油样中石油馏出液不溶解物的确定D. 4. 1用加有少量洗涤剂的温水洗涤滤座和足够数量的油样瓶(容量为100 陪替氏皿，以供试验使用川。从水池中取出滤座、油样瓶和陪替氏皿，装配好滤座各零部件，但不要拧紧。样瓶和陪替氏皿，用压力洗涤瓶中的丙酮进行彻底清洗在以后的测试过程中都应用夹具操作滤座、油样瓶和陪替氏皿。样瓶和陪替氏皿放人温度为105士5其放入干燥器内冷却，以备使用D. 其放人加盖的合适玻璃烧杯中冷却至室温D. 油样瓶贴上标签并称重，精确到。1 将其放人烧杯内(这些油样瓶将供取样用)。D. 其放人千燥器内至少冷却1 h,每只陪替氏皿中放入图后放人烘箱内至少1