青岛科技大学认识实习报告_0

1/5青岛科技大学认识实习报告处理厂简介李村河污水处理厂一期工程于1991立项建设，1998年竣工投产运行，处理规模8万吨/D。二期工程XX年开始建设，XX年7月建成运行，工程设计规模为9万吨/D，总投资为万元。李村河污水系统服务面积为124KM2，其范围包括李村河流域和张村河流域。李村河污水系统南接海泊河污水系统，北邻娄山河污水系统，东至崂山附近，西至胶州湾东岸岸边。工艺简介工艺简介采用多点进水A/A/O法污水处理工艺，进厂污水经水泵提升后通过细格栅和曝气沉砂池，经过初沉池后，进入A/A/O生物反应系统，去除污水中的有机污染物，经加氯消毒后排入胶州湾，出水达到国家二级标准。污水处理过程中产生的污泥经机械浓缩进入厌氧消化池，污泥经消化稳定后，通过脱水外运。污水处理工艺方案选择根据进出水水质，污水进水的水质BOD5/CODCR的比值为，属于生化性较好的污水，另外从TKN/BOD5及TP/BOD5比值来看，采用生物降解法去除N，P是可行的。1传统A/A/O工艺常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O）的布置形式。其典型工艺流程见图34。该布置在理论上基于这样一种认识，即聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极端重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。常规A/A/O工艺存在以2/5下三个缺点由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一小部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。2VIP工艺该工艺与A/A/O工艺的区别在于，回流污泥首先进入缺氧段，缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正，可以避免因回流污泥中的NO3N回流至厌氧段，干扰磷的厌氧释放，而降低磷的去除率。回流污泥带回的NO3N将在缺氧段中被反硝化。污水处理流程进厂污水经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房，通过进水泵提升后流入细格栅及曝气沉砂池，以去除比较小的漂浮物、油类及砂粒。经沉砂处理后污水进入计量渠及配水井，后进入新建的初沉池进行处理。污水经初沉池去除水中大部分悬浮物后进入生物反应池。生物反应池是整个污水处理工艺的主体构筑物，直接影响出水水质的达标。本处理构筑物共分为三个区，即厌氧区和缺氧区、好氧区，污水首先进入缺氧区，和内回流液在缺氧区混合，污水在缺氧状态下，进水中有机物很快消耗了缺氧区中的溶解氧，内回流液中的硝酸盐在反硝化菌的作用下完成反硝化，很快进入厌氧状态，在3/5厌氧区，聚磷菌经厌氧发酵过程进行磷的释放，然后混合液进入好氧曝气池，进行磷的吸收及有机物的降解，同时氨氮在好氧区内进行硝化，完成整个生物处理过程。出水进入二沉池进行泥水分离。二沉池污泥经污泥回流泵回流至污泥泵房，以保持生物反应池的生物量，剩余污泥经剩余污泥泵提升进入污泥处理系统处理。二沉池出水自流进入新建的加氯接触池经二氧化氯消毒后入排入胶州湾，出水达到国家二级标准。图3污水处理流程图污泥处理污水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，并且不稳定，易腐化，含有大量的病菌及寄生虫，若不经污泥稳定化处理，将造成二次污染。污泥的处理与处置是相互影响的，不论采用何种污泥处置方法，都需要有适当的污泥处理措施，因此必须根据污泥的性质，综合考虑污泥处理与处置方法，从而确定污泥处理方案，以满足污泥处置的要求。在考虑如何进行污泥处理时，要从环境安全、资源投入、资源产出和收益影响比等方面来考虑污泥处理方案，同时兼顾环境生态、社会效益和经济效益三者之间的平衡。污泥处理处置的优先顺序是减容、利用、废弃，且经污泥减量化、稳定化、无害化处理后作为资源回用已经成为主流。常用污泥处置方案有土地利用、焚烧、填埋等。污泥处理方案的确定本工程剩余污泥在生物反应池内停留时间较长20D以上，污泥近于腐化，达到初步稳定效果；4/5而初沉污泥在悬浮物沉淀过程中含有较多易生物降解有机质，污泥性质极不稳定，初沉污泥经重力浓缩后进入消化池进行稳定处理；剩余污泥经重力浓缩后直接离心脱水。调整后的污泥处理流程如图4所示。图4调整后的污泥处理流程污泥处理过程中产生的污泥浓缩上清液，污泥消化上清液，污泥脱水的滤液等均称为污泥水，这部分水回流到污水处理系统再进行处理。消毒工艺通常消毒方法可以分为物理法和化学法。化学法容易实现、成本低，所以使用较多。二氧化氯有较强的杀菌能力、在水中稳定，设备费用低、运行成本低的优点，该设备已完全国产化，安全性高，维修方便。杀菌效果与液氯相同，可比液氯减少80的二氯甲烷产生，余氯可以使尾水消毒具有持续性。排水满足标准要求。3化学分离过程工程实训基地实训基地简介实习基地现有博士生导师1人,副教授3人,讲师2人,教师全部具有博士学位。现有实验面积350M2,实验室高度9M,实验室总固定资产已超过200万元，拥有先进的实验装置和分析仪器，可对各种工业过程进行小、中试，并对试验产品进行测试，为工程技术研究和新产品开发提供可靠数、依据。能够运用ASPENPLUS、CHENCAD、HYSIM等流程模拟、CFD流体力学模拟、SW6强度计算等软件对过程工程与装备进行精确的模拟及设计计算。经过二十余年的积累，已形成工程与技术、软件和硬件，专利技术和专5/5有技术相结合的自主知识产权体系，针对市场需求，解决各种工程难题、研发新技术。实验室有环流式旋风分离系列专利技术、有机硅单体合成流化床反应器、二甲基二氯硅烷溴酸水解工艺关键技术与装备、生物质热裂解技术与装备等专利技术20余项。设备介绍一直流降膜式