QBT 4172-2011 黄酒高温灌装旋盖机

7 260分类号：21912011  4172201120110518发布黄酒高温灌装旋盖机布刖 吾1722011本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全孱轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会(口。本标准起草单位：江苏华宇飞凌包装机械有限公司。本标准主要起草人：赵志新、刘晓文、王晓冬、许蔷、徐岩、黄剑刚。黄酒高温灌装旋盖机1范围本标准规定了黄酒高温灌装旋盖机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于2000瓶m40000瓶下简称“产品”)的制造和验收。灌装容器为玻璃瓶，瓶盖为扭断式铝防盗瓶盖，灌装物料为黄酒。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。7681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 4237不锈钢热轧钢板和钢带8061食品用橡胶制品卫生标准2261用技术条件(102041：2005，BT 9969工业产品使用说明书总则 13306标牌3384机电产品包装通用技术条件GB,4253轻工机械通用技术条件6798食品机械安全卫生 17449包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸 0018包装容器葡萄酒瓶034包装容器扭断式铝防盗瓶盖070工作条件31 1用于灌装的玻璃瓶应符合 17449、BB，r 0018的规定。812瓶盖采用扭断式铝防盗瓶盖，应符合0034的规定。313灌装温度：8592。314灌装压力：常压。315气源压力：056 1 6电源要求：380x(110)V、50(11)2基本要求3 2 1 产品的使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。322产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合 14253的规定。3 23产品应按本标准和经规定程序批准的图样和技术文件制造。324与黄酒接触的贮液缸、管道和阀等应采用符合6798中规定的不锈钢材料制造，不锈钢板应符合 4237的规定。与黄酒接触的表面应抛光，其表面粗糙度风值应不大于O813 25与黄酒接触的密封性橡胶材料，应符合806 1的规定。3 26产品电气安全性能应符合226 1缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定。32 7对本机的运动件和高温零部件，应设置可靠的安全防护装置和明显的警示标志。328产品应能进行原位清洗(3 2 9气路系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏可靠，并与工作程序协调一致。3 210产品应具有灌装工位无瓶不灌装和旋盖工位无瓶不送盖的功能。3211 产品在灌装后旋盖前应设置瓶口喷冲装置，以防止瓶口沾染黄酒后导致发霉。33使用性能331 产品生产能力应达到公称生产能力。33 2产品灌装精度合格率应不小于98，灌装精度合格品应满足：a)液位差应不大于6mm；b)灌装精度合格品中最低液位的净含量应不小于公称净含量的985，且平均净含量应不小于标签上标明的净含量。333产品应有温度调节、控制装置。当物料温度超出由用户设定的某一温度范围时，产品应具有自动停机功能，并能使管道内残留的物料通过旁通管回流。3 3 4液损率应不大于o 5。3 3 5物料回流率应不大于5。336瓶损率应不大于03。337盖损率应不大于05。338旋盖应妥贴，无歪斜、无划伤，旋盖气密性合格率应不小于99。339开盖力矩应在068Nm125N波动值应不大于10。3310产品空载运行时的噪声(声压级)应不大于85)。3311 按公称生产能力运转时计，产品单位灌装物料耗电量应不大于1 2kWht(不含真空泵、3312产品应运转平稳、动作协调、无异常声响；贮液缸、管道与阀门均应密封可靠，无泄漏现象。3313产品在额定转速条件下连续运转4动轴承温升应不大于40，滑动轴承温升应不大于30。34产品可靠性指标在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间：a)首次大修期应不小于4000h；b)产品使用期应不小于20000h。4试验方法41生产能力的测定产品在制造厂以水为介质，在符合31工作条件下和在正常运转情况下，进行灌装试验。产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合3 1工作条件下和在连续运转正常情况下，进行灌装试验，试验时间应不少于20录灌装完成的成品数，按公式(1)计算生产能力。D：60F(1)2式中：Q生产能力，单位为瓶每小时(瓶h)；，测定时间内灌装完成的成品数，单位为瓶f测定时间，单位为分(42灌装精度合格率的测定正常运转时，在05分度值满足332液位差要求的样品瓶中，用最小分度值5070合3 3 2要求的样品为灌装精度合格品，按公式(2)计算灌装精度合格率。G：旦00(2)200式中：G灌装精度合格率，：m灌装精度合格品瓶数，单位为瓶。43液损率的测定产品正常运转时，记录2格品瓶数和可回收的不合格品瓶数。按公式(3)计算液损率。077098)(3) 气s。液损率，；合格品瓶数，单位为瓶；可回收的不合格品瓶数(根据用户要求，可等于0，折算系数070098)，单位为瓶；凡输入产品的总瓶数，单位为瓶。4 4物料回流率的测定产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，记录连续1公式(4)计算物料回流率，当产品因非本身原因而停机时，应在产品正常运转后5=一钭式中：月物料回流率，；一测定时间内灌装的总瓶数，单位为瓶；y容器的额定灌装量，单位为升每瓶(L瓶)；口1位为升(L)。45瓶损率的测定可与测定液损率同时进行。产品正常运转时，记录连续2)瓶数，按公式(5)计算瓶损率。n=詈100(5)式中：三瓶损率，；尸日破(损)瓶数，单位为瓶尸输入产品的总瓶数，单位为瓶。4 6盖损率的测定产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，统计损坏盖数和输入盖数(因盖本身质量不良而损坏的不计)。连续统计盖数为旋盖器头数的100倍，按公式(6)计算盖损率。G=墨P。100(6)式中：G盖损率，；只损盖数，单位为只；P输入盖数，单位为只。47旋盖气密性合格率的测定产品正常运转时，在公称生产能力转速下进行测定，在1次测定的瓶数应大于旋盖头数5倍(若出现不合格品，则抽检100瓶)。将旋盖后的瓶子浸Z95"持10验瓶内不应有气泡溢出瓶外，按公式(7)计算旋盖气密性合格率。M：五100(7)式中：埘旋盖气密性合格率，；瓶盖气密性合格品瓶数，单位为瓶；f瓶盖气密性样品总瓶数，单位为瓶。4 8开盖力矩的测定在公称生产能力下正常运转时进行测定。随机抽取旋盖头数5倍的样品瓶，用动态精度1的扭矩仪测定开盖力矩。49单位灌装物料耗电量的测定在公称生产能力下正常运转时进行测定。用含真空泵)的耗电量，按公式(8)计算单位灌装物料耗电量。E：1000W(8)单位灌装物料耗电量，单位为千瓦时每吨(kWht)；耗电量，单位为千瓦时(kWh)：D灌装成品瓶数，单位为瓶；V容器的额定灌装量，单位为升每瓶(L瓶)；P灌装物料密度，单位为千克每升()。410整机性能试验整机性能试验应按以下步骤进行。4 10 1电气安全性能试验在产品空运转试验前，按2261 417220114 102空运转试验产品从低速逐步调向高速，在额定转速下连续运转4h。4 10 3噪声测定在产品空运转试验过程中，按 37681996的规定采用声级计测定产品的工作噪声。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离声器位置参照 37681996附录对产品顶面不进行测量。4104轴承温升的测定产品在额定转速条件下连续运转4轴承座部位的可见表面，用精度为士15。C、分辨率为1的表面测温仪，测量轴承温升。410 5模拟正式运转试验以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不少于20检验规则51检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。5 2出厂检验521出厂检验项目出厂检验项目为3243211、331(以水为介质)、332(以水为介质)、3310、3312和3313。522判定规则产品须经制造厂质量检验部门逐台检验，全部项目合格后方可出厂，出厂时应有产品合格证书。出厂检验如有不合格项，允许修整后复检。复检后仍不合格，则判定该产品不合格。53型式检验5 3 1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产两年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f)型式检验可在用户厂进行。5 3 2型式检验项目型式检验项目为32、33。533抽样按批量的20进行随机抽检，但不得少于1台。型式检验的样本从出厂检验合格的产品提交批次中抽取。5 3 4判定规则型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者，则判定该型式检验不合格。但326电气安全性能试验或3310噪声测定不合格时，判定产品不合格，不允许重新抽检。6标志、包装、运输、贮存6 1标志每台产品应在明显部位固定有标牌，标牌应符合 13306的规定。标牌内容应包括：a)型号和名称：5 41722011b)制造厂名称；c)产品主要技术参数(包括耗电量)；d)外形尺寸；e)重量：f)出厂编