暑假金工实习心得体会

精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创1/7暑假金工实习心得体会一、实习概况实习项目安全教育、普车实训操作、普铣实训操作、钳工实训操作。1、安全教育各工种安全操作。2、普车实习操作实习要求与目的1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创2/7好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。实习步骤与方法1每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕，保障机床能够正常润滑。2开机前，首先打开机床总电源，然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。3开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。4回零操作完成以后，点击“程序“按钮，进入程序显示菜单，再点击“编辑“按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。5单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点，并停止车床。然后，开始装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。6首先关闭机床舱门，点击“自动“按钮，机床进入自动状态，然后点击“循环启动“按钮，机床开始加工工件。实习内容1、车削端面的步骤A、安装工件、安装刀具B、起动车床，使工件旋转，慢慢转动溜板的手柄，使刀尖轻轻地碰到端面，退到离开工件外圆5MM的位置C、进行粗车。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创3/7移动小滑板或床鞍控制吃刀量，摇动中滑板手柄进给到中心位置D、进行精车起动自动横向进给，在离中心5MM处，关闭自动进给，慢慢转动横向进给手柄进到中心位置。2、车外圆操作步骤A、选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置B、对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车C、对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过和格数。C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为004MM，一圈为5MMD、试切。检查切削深度是否准确。实习结果按照尺寸的标注在车床上车出相应的木头工件，在车床上学到了各种刀的运用，能熟练的切出凹槽，对车床上的各个部分有了一个充分的了解。3、普铣实习操作实习要求与目的精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创4/7一操作人员必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。二开机前，必须先检查机床各部位各手柄各变速档位，确保在正确合理位置，发现故障应立即停机检查修理，严禁开机人员带病作业。三开机前，先按照各润滑系统图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。再开机空转35分钟，无异常声音后方可作业。四操作者要将工作服袖口，领口扎紧，佩戴安全眼镜，铣铸铁工件要戴口罩，严禁带手套操作机床。五工件装夹前，应先拟定好装夹方法，加工毛材料时，台面要垫好，以免损伤工作台。六工作台移动时，紧固螺丝应松开，机床加工时，紧固螺丝应锁紧，以免工作台因切削重力，导致乱窜，影响加工精度。七装拆铣刀时，要用抹布包住刃口，不要用手直接去拿，以免刀口划伤手指。八刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔内的清洁，并要装夹牢固。实习步骤与方法在挖大平面的槽时选择6MM，两刃的铣刀，转速24万，每次铣5MM，速度60左右，在铣完后是若发现平面发黑，则再加深01MM在铣一次挖小槽时可选择3175MM的铣精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创5/7刀，若是一次铣深度超过1MM的深度，速度应适当放慢。实习内容开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校正机台主轴垂直度,要求垂直度在001MM以内12把磨好的模板用油石把表面毛边打干凈,并用划线台划作标记13把模板基准边放在外侧,较长基准边与X轴平行,有利于校表的方便性与准确性,并用校表校平台,精修时在0005MM以内,然后用万能夹具组夹紧,最后用校表检查平行度是否变动14按照图纸把模框四个角避空,深度应低于模框底部05MM15根据模框大小选用适当大小的SGFAX粗铣刀开粗,粗加工后单边预留0203MM。实习结果经过多次的铣床训练，最终能熟练的对工件进行切割，铣平一个立体物件的各个平面，甚至对物件进行铣槽，最后还学习了在物件上铣出一条斜线。4、钳工实习操作精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创6/7实习要求与目的了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。实习步骤与方法划线基准的选择平面划线和简单零件的立体划线方法。重点常用划线工具的正确使用平面划线和简单零件的立体划线方法项目。锯割方法和常用型材的下料方法锯条损坏和拆断的原因。重点锯割方法和常用型材的下料方法锯条损坏和拆断的原因。錾削的基本概念与錾削的工具的种类用途和操作要领平面錾削、板料錾削。重点平面錾削、板料錾削方法。螺纹的形成，各部分名称丝锥，板牙的