风华高科实习报告_0

1/3风华高科实习报告实习第一天，在安顿好住宿之后，风华高科的老师带领我们参观了公司的展厅，让我们直观的了解公司的各种产品和公司的发展历程以及公司所获的各项荣誉。参观过程中对风华高科公司的敬意油然而生，希望自己有一天也能进入如此优秀的企业工作。随后，我们第一组同学到达冠华片式陶瓷电容器分公司，进入车间参观实习之前老师给我们详细讲解了进入工厂参观学习的规章制度和注意事项，接着由另一位经验丰富的老师为我们上了一节理论课，主要内容包括电容的基本知识，MLCC的结构、材料、各项参数，生产过程及工艺原理等。通过老师耐心的讲解，我们对MLCC有了一个大概的认识。看到同学们都摩拳擦掌之后，老师带领我们大概的参观了整个生产车间，让我们对车间有一个大体的认识，为后面的深入学习做好铺垫。、配料、流延、丝网印刷以及切割周二上午，我们在对整个工厂和MLCC都有了大体的认识的基础上开始了更加深入的学习。我们的任务是到配料车间、流延车间、丝网印刷车间以及切割车间进行外围参观和现场学习。在配料车间，我们了解了生产不同电容所采用的不同的原材料，不同的原材料所使用的加工设备和加工参数有所不同。生产电容食用的原材料在配料车间被放到加工设备里面，通过离心力原理把粉末状的陶瓷充分搅拌融合，然后封装好，为下一步流2/3延工艺所进一步加工。在流延车间，把经过搅拌好的陶瓷介质放进流延机流延并加热烘干，便得到像薄膜一样的陶瓷介质，这些流延出来的介质就是平时我们所说的电容器的绝缘介质了。根据生产不同电容的要求，流延出来的介质厚度有多个规格。通过老师的介绍，我们知道了该工厂的流延机有两种规格，一种是全自动的先进的薄膜流延机，生产速度极快，生产出来的介质都附在一片薄膜上面，而另一种是半自动的钢带流延机，需要人工参与流延工作，生产速度慢，流延出来的介质将被切割成块状。为什么不全部采用先进的流延机呢我们带着疑问咨询了老师，原来工厂生产不单要看效率，还要看成本，当生产小批量产品时，使用半自动的钢带流延机成本明确比胶带流延机低。老师的回答，加深我对企业生产的认识，开始思考成本与效率的关系。流延出来的陶瓷介质被转移到丝网印刷车间进行印刷，印刷是为了在介质上镀上一层金属电极。电极的印刷是一门十分精细的工作，不同层的电极要采用错位印刷的方式进行，层压的时候把错位的电极分别叠层压紧，在经过切割之后便形成了一个片式电容的基本机构了。丝网印刷的精度将会决定着电容的大小，所以这是一部十分关键的工作。由于这三个车间在尘土控制方面都是非常严格的，需要十分洁净的生产环境，所以我们只能在外围参观学习，到了切割阶段，我们终于有机会进入到车间里面3/3这几感受生产的气息了。在切割车间，最让我印象深刻的莫过于先进的全自动切割机了，先通过光学检测手段定位，找到切割线之后，由机器快速切割。切割会产生切偏，蹦角等问题，切割质量的好坏，会直接影响着产品的成品率，所以切割这一步也是一个关键的步骤。、烧炉与倒角烧炉的目的是为了把层压之后切割好的电容结构少成坚硬的陶瓷状的电容，只有烧炉之后才能进分段等后续工作。烧炉有两个主要的步骤一是排胶，即将就是将待排胶芯片置于相应工艺曲线的排胶炉或排胶箱内，通过加温加热和气流将芯片生坯中的有机物排除掉，以利于高温烧结；另一个就是高温烧成，就是将排胶后的芯片置于相应温度带的高温炉中进行烧结成瓷，使其成为既有介质又有内电极，并具有一定机械强度及电气性能、结构致密的多层瓷介电容器。倒角就是将芯片按照工艺要求滚磨，使芯片切边更加圆滑内电极充分裸露，以便于内外电极接触。和流延一样，排胶和烧结同样需要复杂的设备和严格的条件。由于排胶和烧结都需要进行较长的时间，通常一周左右，所以保证机器设备的各项参数