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文档简介

1/3生产管理总结1有效的员工培训1工位培训是我们现场管理中不可缺少的培训之一，因为在现场管理中经常会遇到一些这样的问题，某一位员工未到造成该工位空缺且没有员工能够顶替工作，（比如啤机位，VS位，分析仪，配机位）更换员工不要说熟练跟着产线节奏，哪怕连基本的品质也很难得到保证虽然只是一个工位却影响整条线的作业效率，因此多能工的培训和储备非常重要，对员工的实施教育和指导是新产线的必备同时也为日后的管理打下基础并创造条件2针对于经常性出现旷工请假的员工于休息时间找其了解旷工原因，并给予关怀，对于屡教不改者必处之以儆效尤2有效的6S现场管理1在公司的这一年时间，本人一直倡导管好生产先做6S，因为6S是生产管理的先决条件，品质保证的前提，同时也是企业生产的基础有效的生产现场能够给人营造一个良好的客观环境，也就是文明、清新、整洁的生产给人一种一进入现场，能使人感到心情舒畅不会有烦恼、厌倦的感觉。2有效的生产现场6S管理对于产线出现的品质隐患更容易发现同时对制程半成品出现的机内有物以及外观问题会有很大的帮助2/33不良品的监控功能上的不良品与良品没有什么本质的区别，外表上无法分辨出它们之间的差异，因此对那些判定为不良品的制品一定要标示清楚，并指定位置存放，并及时记录报表方便管理员对相应坏机进行处理并找到相关负责人控制不良品改善产线品质，与此同时每日管理员需对前一日出现的问题进行总结，在早会上提醒员工该注意哪些事项将隐患杜绝在源头4有效的目标制定1新员工上线第一天我们主观宣导我们的品质要求以及注意事项并指导员工学会看WI，并为新员工制定目标，以三天为周期达到排期数五天一目标超产在适应的过程中不断将无法适应工作或者将无法跟上生产节奏的人员淘汰并立事例并以管理员每日总结目标涨跌情况以及品质变化情况，并给予适当的鼓励和适当的批评，并将连续不断出现品质问题的人作为重点教育对象以及通知相关辅助部门协助监督易出现品质问题的员工以及给予指导操作5对一线组长的有效培训1指导组长对生产6S的重视2指导管理员对新员工品质意识的培训3在产线发现问题时给组长指出来指导他方法处理问3/3题4要求管理人员将工作安排给员工做将时间空出来监督员工操作以及发现产线问题并解决5每周帮助
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