食品提升皮带机设计论文

本科毕业论文（设计） 论文题目： 食品提升皮带机设计 学生姓名： 所在院系： 机电学院 所学专业： 机械设计制造及其自动化 导师姓名： 完成时间： 摘 要 波状挡边带式输送机在运行时不存在物料的内、外摩擦阻力，许用输送倾角大，具有能耗小，运行平稳、噪声小，占地面积小等优点，已广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等多个领域。本次采用波状挡边带技术，设计的糖果提升机输送量为 3000 块 /h，棉帆布挡边带带宽为 300隔板高度为 75距为 100据 用改向滚筒直径 200带轮直径200长度均为 350辊直径 90度为 320计了 160升机整体布置形式为 “L”型。该提升机可以组装在食品生产线中，在 0 下用于提升 50方糖块，并可以根据需求调整机架高度。据此设计可用于不同承载对象的其它类食品提升机，降低机器设计难度，具有广泛的应用前景。 关键词： 装置设计；波状挡边带；食品提升机；输送机 of of t of is in is a so to a 000 a 00of 5mm 0000mm 50mm A 90mm 20a to of of be in Its to 0mm 5 0 of be to be of of it a of 目 录 1 引言 . 1 2 装置设计 . 1 状挡边带式输送机的结构特点 . 2 构设计 . 3 边带设计 . 3 置形式设计 . 5 件选型设计 . 7 带总拉力计算 . 8 率计算 . 9 动装置 . 11 向滚筒和压带轮 . 13 辊 . 13 紧装置 . 14 扫装置 . 14 架 . 15 撑件的校核 . 15 3 总装 . 17 升机参数 . 17 件安装及检测 . 17 气及安全保护装置简介 . 19 4 结论 . 19 致谢 . 20 参考文献 . 20 1 1 引言 食品提升机是食品生产线上必不可少的装备，以糖果的加工为例来说明：加工成块的糖果需要从生产线的水平部分被提升到一个振动盘进料器中，然后将产品卸至称重机的分散供料台上，分散供料台将产品转移至各个供料槽中，然后依次将产品通过振动给入料池和称重漏斗，最后将产品向下沿卸料槽送入装袋机中。提升机正 是 完成此功能的重要设备。 工业生产中，食品提升的 装置 已有多种，主要可分为斗式提升机和普通的带式输送机。斗式提升机以垂直角度上升为主要功能，水平段需要另选平行输送带和 进行 过渡段的设计。 由 带式输送机 实现的 提升 装置 具有输送物料种类广泛， 动力消耗低等特点 ， 特别是随着 近年来新材料、新技术的发展，已广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等多个领域 1。 由于斗式提升机设备较笨重 ， 适合重载物体的提升 ，且其 内部链条与滑轨之间碰撞会产生很大的噪音，不利于环保 ， 所以食品提升机 作为 散状物料输送装置， 结合 食品提升一般是轻载这一特点，选用皮带输送方式较优。 但是 由于 带式输送机 受到物料与输送带的摩擦系数的限制，在结构设计时倾斜角度最大只能是 18 20。 为了能适合生产现场的特殊要求，提高输送机倾角的方法主要有采用深槽的托辊组 装置 、 压带式输送装置和花纹带式输送带等。此外，波状挡边带式输送机也 是实现大倾角输送物料的重要形式，既 可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用 ，又能实现水平段和大倾角倾斜段的一体化设计（ 最大可达 90）， 运行平稳 、 噪音小 、 运行可靠 ， 可靠度与通用皮带机系列相同，比斗式提升机可靠度要高；运行中不存在物料的内摩擦、外摩擦，因而能耗小；斜挡边带式的皮带机还可以在机头、机尾设置任意长度的水平输送段，便于与其它输送设备的衔接。 因此是生产线 上提升 糖 果 等块状物料的理想设备。 本次设计的食品提升皮带机是一种小型运输机械，其承载 能力要求较小，设计结构紧凑。根据设计要求，给出应用大倾角波状挡边带的输送结构设计，并结合波状挡边带式输送机的机械行业标准（ 江阴市特种运输机械设计研究所的波状挡边带式输送机手册，以糖果生产线上的提升设备参数为设计要求 ，对部件进行选型，并 针对 波状挡边带的特点提出了支撑提升机水平段下分支的五星轮支撑装置。最后 给出了主要的设计参数值，并 总结了 食品提升皮带机应用波状挡边带设计的优缺点。 2 装置 设计 食品提升皮带机根据不同载荷状况有不同的 部 件选择，这里以 轻载糖果皮带 2 机为设计对象 设计一种 食品提升皮带机，给出了详细的计算步骤和选型依据。经校核满足工作能力的要求 。 按照设定条件 其主要参数要求： （ 1）提升高度： 1200 （ 2）输送量： 3000 块 /h； （ 3）工步： 50 步 /每走一步： 1.2 s； （ 4）每个挡板间距： 100 （ 5）带速： m/s； （ 6）电源： 220v。 （ 7）工作环境温度为 40 。 因为糖果 的理化成份和精糖基本相同， 密度 隙率 货载的最大块度 50按照以上要求可初步计算出该运输机的基 本参数 ：输送量 Q=t/h，因此载荷属于轻载。每个工步可以走到四格，为了叙述方便，本次设计以倾角 =45为设计参数进行选型计算。下面具体讨论 波状挡边带式输送机的结构特点，并给出 应用波状挡边带的 食品 提升机的结构设计。 状挡边带式输送机的结构特点 本次设计的食品提升皮带机是将波状挡边带式输送带 机 扩展到食品工业的一个具体应用， 其工作原理和结构组成与带式输送机相似。因此，像驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、传动滚筒、中间机架、尾架、清扫 装置 、保护装置等部件，都可以与带式输送机的相应部件通用。但因使用 波状挡边输送带 (见图 1)，所以 有 必要介绍下它与通用带式输送机主要不同点 2： (1)因为 该提升机 采用波状挡边输送带，所以输送机的其他零部件 （比如托辊和机架） 的选择均与这一变化有关； (2)由于输送带上面有横隔板，在加料时应采用相应的措施进行加料，以避免物料与挡板之间的撞击； (3)当输送带的运行方向改变时需要设置必要的输送带导向装置，在凹曲线处 (包括承载分支和回程分支 )设置压带轮； (4)在回程分支设置类似通用带式输送机限制输送带摆动的部件，一般可以应用 立 辊。而当带体的重力较大时，需要考虑 挡边或挡板的刚度，设置专用的托图 1 波状挡边带 1 2 3 3 辊； (5)由于输送带上有横隔板，必须用接触输送带内面的清扫器。 基于以上特点，有必要在 提升机 参数要求下 对托辊进行结构设计，并主要对提升机的过渡段 进行 设计。 构设计 该设计主要选用的部件包括波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮、托辊、拉紧装置、清扫装置、支架等。其中支架为非标设计 ， 其它各个部件依 据选型手册进行设计 。 这里特别对提升机的挡边带和过渡段进行了详细的讨论。 边 带设计 一般的波状挡边输送带 3由基带、波状挡边和横隔板三部 分组成，如图 2。 基带的作用与普通输送带结构类似，是输送机的牵引元件，承受张力。为了使基带横向具有足够的刚度以便支撑输送带， 要 在基带芯体的横向加入特殊的加强层 ； 但在纵向仍要保持适当的挠性，以利于输送带经过滚筒和凸凹段处的弯曲 。另外考虑到食品的卫生要求，基带选用棉帆布。 波状挡边的作用是用来增大承载物料断面的，可防止块状的糖粒随输送带的横向摆动脱离输送轨道。挡边采用波状的原因是为了输送带经过滚筒和凸、凹弧段时，挡边能自由伸缩而不受过大的附加拉应力和压应力。波状挡边形式有矩形、S 形、 W 形和 ，常用的是 S 形 3。挡边应该在输送带的基带上占有的宽度小以增大有效带宽 ,但 还 应该满足挡边带的稳定性。 选用的波状挡边参数：波顶宽 B=44底宽 50形距 S=42 图 2 波状挡边带 4 横隔板 的 作用 是 保持物料不产生向下滑动的。目前采用的横隔板的形式有 C 形、 、 和 5 种。当倾角 18 45时，用 T 形隔板；另外考虑到该提升机存在水平段（见图 1）的情况，而 C 型及其他三种横隔板不利于从卸料槽中受料；且糖类食品属于粘性物品 ， C 型隔板用在输送粘性物料时，返料过程中粘料特别严重，这一 点很重要。 因此选用 T 型横隔板如图 3所示。 要 合理选择横隔板的高度和间距。 选择合理时在倾斜段物料的运行状态应该如图 4 所示，横隔板的宽度和高度最好是物料块度的最大水尺寸的两倍。该提升机作为糖果输送倾角为 45时的波状 带选择横板高度为 759，间距为 100 满足输送量的前提下，应首先减小横隔板的间距，降低横隔板的高度，因为降低横隔板的高度有利于增加波状带的刚度， 从而 降低带的成本。 波状挡边输送带根据基带、横隔板和波状挡边的组合形式分 4 种。选用波状挡边输送带的组合形式取决于输送机的倾 角和输送机的布置形式（图 1）。 4 种波状挡边输送带结构的区别是基带的边缘两侧有无空边，是否设置横隔板。中间无横隔板只适用于小倾角或水平输送，中间有隔板适用于大倾角输送。为了便于设置对输送带的支撑， 本次设计的 波状带的结构 选用 带有空边 和横隔板 的形式。在选用波状带时，还应注意以下几个方面 2： (1)基带要具有良好的抗拉强度和一定的横向刚度； (2)为减小波状带的横向变形，弥补其横向刚度的不足，应适当加大空边尺寸。在波状挡边中嵌以织物加固层，可使其防断裂和耐挠曲； (3)二次硫化使波状挡边、横隔板与基带牢固粘合，粘合 附着强度不得小于 6 N/特别注意因二次硫化，局部受热产生收造成空边打折； (4)波状挡边与基带中心线的直线偏差在任意 5m 长内最大为 5从严掌握空边宽度； (5)为保证波状带的质量和使用寿命，其含胶率应为 45% 50%；裙边硬度 (邵 A)应为 5565；横隔板硬度 (邵 A)应为 65 70； (6)为防止漏料，要尽量减小横隔板端部与波状挡边波谷的间隙。横隔板间距要取波状挡边波形距的整数倍； (7)运行过程中，图 3 T 型横隔板 结构形式 图 4 波状带上物料的输送 糖块的最大尺寸 5 横隔板要承受物料的重力和惯性力。在进料和卸料过程中，横隔板还要承受物料磨损，所以横隔板除要具有一定的强 度和刚性外，还要具有一定的耐磨性。 置 形式设计 由于食品提升皮带机的大倾角物料的能力，其布置形式非常灵活。根据 提升机水平段有无输送机的典型线路布置形式可以分为多种（图 5(a)），其中只有倾斜 (或垂直 )段的称为 I 形；水平段在下部的是 L 形，它的上分支有一凹弧段，下分支有一凸弧段；水平段在上部的是逆 L 形，它的上分支有一凸弧段，下分支有一凹弧段；在输送机的上部和下部都有水平段的称 S 形和 ，它的上分支和下分支各有一凸弧段和凹弧段。这里根据引言第一段中的工况选用 L 形结构，其中凸弧和凹弧段的设计是一 个重要的内容。由于张力的作用，输送带的曲线段处的皮带有离开设计曲线的作用力，因而曲线段的设计任务是给输送带提供必要的支撑，以保证输送带按设计的曲线运行。另外在直线段也需必要的支撑，以保证挡边带不因过大地摆动而造成对输送机系统的冲击，以避免水平段受料时振动的发生。下面分析凹凸弧度的设计。 (1)凹弧段 凹弧段的支撑需在输送带的上面进行。为了保证输送带在上分支的凹弧段上运行时不飘带，应该设置压带轮或辊子。压轮有单式和双式 2 种。单式压轮由一对大压轮组成，其轮面只与基带边缘的空边接触，对输送带施加压力，以 使输送带强制凹曲，如图 5(b) 所示结构。本设计的带宽 B 500 ，对于带宽较窄，所需压力不大的情况也可以采用短辊的压带方式如图 5（ c）。 (1) S 形 （ 2） I 形 （ 3） L 形 图 5 (a) 输送机的典型线路布置形式 6 对于本设计的大倾角输送机的凹曲线曲率半径较小、输送带的张力较大，因此必须采用基带两侧带空边的输送带结构形式。采用这种压带方式可以避免物料堆积高度超过横隔板时压轮的轮轴和物料相碰。当选用短辊子结构时，辊子的间距取为 d 为短辊子的直径 )2，对应的圆心角要小于 15。 双式压轮由 2 个大压轮和 2 个小压轮组成，大压轮和单式压轮相同，而小压轮压住波状挡边的顶部。既托基带空边又托裙边，以托基带空边为主，裙边为辅，如图 6 所示。这种结构增强了支撑刚度，对于皮带本身重量较大时，在下分支段采用如图 1 中 9 托辊。 (2)凸弧段 凸弧段的支撑需要支撑的表面是平面。上分支的凸弧段输送带的张力集中的部位，张力远远大于输送机在水平段和倾斜段上平托辊所受的力，2 1 3 4 5 6 图 6 12 3456 图 5 (b) 12 3 43 1 2 4 图 5（ c） 凹弧段短辊组的压带方式示意图（左） 和 结构形式 (右 ) 123452 5 1 2 3 4 7 所以在允许的条件下应尽量增大凸弧段的曲率半径。一方面可以选择托辊组来实现，但因为该机器结构形式为 “L”型，头架处还需要提供动力机构 ，所以这里选择驱动滚筒 来 实现 凸弧段 。下分支段可以直接选用长压带轮，但因大倾角提升时的皮带曲率半径较小， 这里选用的压带 轮直径为 200 （ 3）上水平段 提升机水平段的设置可增强提升机受料的便利性。 为了适应不同的卸料高度要求 。 头架可以进一步设计成左右沿角钢托架壳滑动，上下可伸缩式的。这里不在累赘。中间架和尾架焊接在下部的角钢托架上，可以按需要的高度与底部支架用螺栓连接。对于水平段上半支的支撑选用一般的托辊按 于下半支的支撑较困难，因为有挡边的存在，必须使用特殊的支撑结构，这里选用五星轮支撑 见 图 7(a)。 五星轮的末端上加一个橡胶套，缓冲对挡边带的作用力，以减小摩擦，降低对 挡边带运转可靠性的影响见图 7（ b） 。 轮体支撑带的 原理与齿轮齿条啮合原理相似 ，挡边带为主动，轮体为被动 。两个横隔板之间的距离 P=m，轮 体 的直径 d= z=5， d 取 160平段的尾部的转向滚筒的轴头与拉紧装置连接，可用来调节皮带的张紧状况。 件选型 设计 本次设计的食品提升皮带机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、图 7（ a） 五星轮支撑装置 图 7（ b） 橡胶套 8 清扫装置、制动装置等组成。该机器属于带式输送机的一种，胶带采用挡边带，在前面已详细介绍，下面主要进行参数计算和部件选型。 皮带输送机选型计算有两种情况：一种是为一 定使用条件选用整机定型的成套设备，如可拆移动式输送机；另一种是选择计算各种标准部件，然后组成适用条件下胶带输送机。标准部件包括胶带、滚筒组件、传动装置、托辊组件、机架、拉紧装置、制动装置和清扫装置等。本设计是按照后者进行。 带总拉力计算 在计算皮带拉力时考虑到输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多。为保证输送机的正常运行，输送带的张力必须满足以下两个条件：一是输送带的张力在任何负载情况下，作用到全部滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；二是作用到输送带上的 张力应足够大，使输送带在两组承载托辊间保持垂度小于一定值。为了减少在行走过程中皮带的阻力，应控制其在传动转轮之间的挠度 f ,一般情况 f/B=机器的基带宽B=300为回程段安装了辊子支撑，所以输送机在倾斜时可忽视皮带松边的张力。 圆周驱动力 过摩擦传递到输送带上（见图 8），为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力。 根据波状挡边带式输送机手册查表可计算传动滚筒上所需要的圆周力N），计算得 ； u H F上式中： (1) 主要阻力；这里是 ； ( 2 ) c o s H R o R u B GF f L g q q q q g重力加速度 g=m/ f复合摩擦系数； 承载辊子的旋转部分的单位长度质量 ； kg/m； 8 带传动受力分析 9 回程辊子的旋转部分的单位长度质量 ； 7 kg/m； 挡边输送带整带单位长度的质量； kg/m； 0 2/B s f t sq q q B q t ； 基带每米质量 (kg/m)， m；见 参考文献 10表 21； 基带由三层组成，上胶 3间芯层 胶1.5 挡边每米质量 (kg/m)， kg/m， 见 参考文献 10表 23； 有效带宽 (m)，这里是 图 2； 横隔板间距 (m)，这里是 横隔板每米质量 kg/m)， m,见 参考文献 10 表 24； 每米物料质量 (kg/m)， m； / ( 3 . 6 ) v Q输送量 (t/h)， t/h； v带速 (m /s)， m/s； L输送机水平投影长度 (m)；这里是 2m； H输送机提升高度 (m)； 这里是 （ 2） 提升阻力 (N) ()s t G BF g q q H ，计算得 ； 上式中因为提升高度为 1200平段按 800输送机总轴间长度为2000据本机械工况：水平段和向上倾斜段；工作条件：工作环境良好，制造、安装良好，带速低，物料内摩擦系数小，辊子直径 选 为 90运量较恒定可查表（见参考文献 10中的表 2）取复合摩擦系数为 状挡边输送带的安全系数 m 取 12。 率计算 计算公式： /N k F u v n i 10 上式中 : 动滚筒上的圆周牵引力 ( n总传动效率 ,通常 n= 虑到本算法的简易算法的电机裕量系数； 即 : /N k F u v n i =W) 故选择电机功率 65W。 (3)输送带最大张力 m a x 0 F g q H (N) 上式中 : 005 ( )q q l g 辊间距（ m） ,这里是 0.5 m; （ ) m a x 0 F g q H =) (4)校核输送带基带层数计算 : m a x / ( )Z S m B Z2/(30056)=式中 : m输送带安全系数 ,取 m=12， B基带宽 ( 许用带强（ N/） ,这里选棉帆织物芯 56。 因此，取 z=3 符合条件。 11 动装置 动力传递的主要部件是传动滚筒，输送带借其与传动滚筒之间摩擦力而运行。该设计的机器载荷较小，选用电动滚筒可以有效的减小空间尺寸。 最小传动滚筒直径 D 按下式选取： D c d 式中： d芯层厚度或钢丝绳直径（ c 系数（根据抗拉体材料确定；棉织物 c=80，尼龙 c=90，聚酯 c=108，钢绳芯 c=145），考虑到食品安全及强度要求选用棉织物即可。计算得D=120 2vF （ 2 式中： F 离心力（ N） v 带速（ m/s） R 曲率半径（ m） r物料容量（ kg/ V 物料容积（ 从（ 2可以看出当输 送机输送物料种类和输送量确定后要使物料不至抛出，靠降低带速，增大带宽减小离心力，显然是不经济的。只有增大曲率半径R 减小离心力较为合理，所以可以选用 7330动滚筒标准件R=200 电机功率为 面速度为 s，筒长为 350号为：50（ 7330制动器和逆止器，风冷式行星齿轮传动电动滚筒见图 9）。 12 逆止器是电动滚筒在逆止方向应逆止可靠，在非逆止方向应转动灵活。对倾斜输送机来说为防止 事故时倒转堆料现象，一般需要安装逆止器，它是一个只允许输送机往固定方向运行的机械装置。当垂直提升负荷所需的力大于水平移动输送带负荷所需的力的一半时就需要安装逆止器 (见图 10)。 图 10 胶带输送机逆止器 （ a）塞带逆止器 ；（ b）滚柱逆止器 1234567图 9 电动滚筒安装尺寸 13 向滚筒和压带轮 改向滚筒是改变输送带运行方向的滚筒，用于输送带下表面（非承载面）。（见图 1 中部件 10）。根据 10595 规定选择改向滚筒直径为 200筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。改向滚筒根据承载能力选轻 型轴承孔径分档有 50 100向轮装配后，其外圆径向跳动应符合 1184 中 11 级精度的规定。 压带轮是用于改变输送带的运行方向，作用于输送带上表面（承载面）。压带轮的结构形式和选型设计见 b），压带轮选择 200压带轮是为了防止空载起车时的皮带飘起，因此和倾角，凹弧半径无关。 辊 托辊是用来支撑皮带承受载荷的，是皮带运输机的重要部件见图 11。托辊的设计主要在结构布置上，因本设计载荷为轻载状况，这里只讨论其在各段的设置状况。 1 2 图 11(a) 托辊 1 23 1 图 11 (b) 上托辊组装局部 1 232 14 托辊 的设置：在水平段设置两根受料处的托辊组间距应小一些；在倾斜段的上升段设置两根，这几个都是单式的托辊形式如图 5(a)所示；在倾斜段的下分支段设置一个复式的托辊支撑如图 6 所示。托带辊用在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡边输送带两侧的空边上。如果曲率半径较大，可以选用若干组平托辊支撑，如图 5(b)所示，托带辊采用悬臂支承。图 11 为长辊子布置示意图，托辊的布置上分支的托辊支撑输送带的平面直接应用通用带式输送机的托辊，托辊间距可以随输送机的倾角增大而增大。下分支的支撑需支撑输送带的波状挡边面，因而用特殊的支撑 形式。为防止跑偏，基带两侧还可以安装侧面立辊。立辊用于限制输送带跑偏，并安装在上、下过渡段机架上。每个过渡段机架上设有 4个立辊，上、下分支各两个。托辊棍子外圆径向圆跳动应符合 8的规定。托辊辊子装配后，在 500N 轴向压力作用下，托辊的各尺寸见图 11。 紧装置 拉紧装置的作用有： 使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。 限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。拉紧装置主要由螺旋式拉紧装置、重力式拉紧装置、钢丝绳式拉紧 装置和钢丝绳绞车式拉紧装置、钢丝绳卷筒式拉紧装置等。 本次设计的食品提升皮带机的输送量只有 t/h，输送距离较短，皮带在尾架处需要改向 180，在改向滚筒轴承座上适合用调节螺杆调节输送带的张紧，且放在尾部。所以选用螺旋式拉紧装置，不仅满足工况要求，而且操作调整方便，结构简单，易于维护。结构见图 12。 扫装置 清扫装置有刮板式、旋转刷式、指状弹性刮刀式、水力冲刷式、振动清扫式2 1 4 3 5 图 12 1 23451 15 等。由波状挡边带的特点易知，前四种装置不适合，只能用振动清扫式。另外还可以用拍打轮清扫装置，拍打输送带背面 ，震落粘在输送带上的物料。如图 13。为了使振动清扫器可操纵当输送的物料没有粘附时 ， 可以设置操纵杆控制电机转动。由于拍打辊不再旋转 ， 因而也就不再使挡边带振动。 架 机架、头部支架、头、中间架、中间架支腿等，在输送机中主要起支承的作用。主要是有角钢和普通钢板焊接而成。部护罩、导料槽防尘和导料作用。可有钣金成型制作。 撑件的校核 在轻载提升机工作过程中，最容易损坏的部件为托辊轴和压带轮及滚筒的轴，这里校核最细的托辊轴，如果小于许可应力值较多，可认为机器各部件均安全。 按照设计的 结构，托辊相距 边输送带整带单位长度的质量； kg/m，工作条件下静载荷为 m，辊子的旋转部分的单位长度质量； kg/m；可以计算得到辊子轴受到得静载荷 。托辊轴端处的螺纹为 承安装处的直径为 25虑到轴直径变化不大，为简化计算按直径为 20矩和切应力 见图 14。 图 13 拍打轮清扫装置 16 根据弯曲强度条件，最大正应力应发生在弯矩最大处。根据平衡条件易求得 2= ； 43 ； 上式中各参数意义如下： 弯截面系数， 2=0-6 大弯矩 , 2=m, 切应力 , 许用正应力， 300 许用切应力， 130 从以上校核可以看出皮带机轻载条件下 ,托辊轴满足要求的强 度。这里不再对其它轴进行详细 校核。 图 14 托辊轴的应力和弯矩 17 3 总装 升机参数 本设计按照产品的参数要求完成了糖果提升皮带机的结构设计和部件选型，并给出了总装 图。特别设计了适合带有横隔板的挡边带的空程段的五星轮支撑装置。下面列出该提升机的主要参数见表 1 和表 2。 表 1 波状挡边带参数 单位（ 基带宽 300 横隔板高度 75 有效带宽 120 带安全系数 12 波带底宽 50 波带高 80 波形距 42 波带顶宽 44 表 2 食品提升皮带机主要技术参数 N 整机参 数 部分部件参数 滚筒圆周力（ N） 动滚筒功率（ W） 65 提升机速度（ m/s） 带轮、滚筒长（ 350 倾角 =45 改向滚筒直径（ 200 电源（ V） 220 压带轮直径（ 200 输送量（ t/h） 辊长 /直径（ 320/90 托辊轴配合处直径 (25 托辊轴螺纹处直径（ 20 电动滚筒型号 50 滚筒轴和压带轮的轴与托辊轴相同，五星轮装置的各个参数见图 7。 件安装及检测 按照上面的部件选型和结构设计，对各个部件组装，见总装图 15。 18 驱动装置的安装尺寸如图 9,主要是根据厂家提供的尺寸对机架进行设计制造。改向滚筒、压带轮及托辊的安装主要在于选用合适的轴承和轴承座。其中轴承座可以选用钢板焊接制造。以五星轮的安装为例说明：五星轮与轴配合处直径选用 10择紧配合的深沟球轴承内径 10径 26承为标准件由轴承座固定配合公差为 H6/承座由螺栓连接在机架上，优先选用配合中极限偏差 K7/送机的安装要特别注意检查此类 的紧固件是否有松动现象。托辊的固定可根据托辊的轴径选择合适的轴承。两个拉紧装置的安装要保证与转向滚筒的垂直度，且在实际使用中应同步调节，以保证滚筒与压带轮的平行度，防止挡边带跑偏。 因为本次设计的食品提升皮带机也是带式输送机的一种，所以有必要根据相关的检验标准。 8908状挡边带式输送机行业标准和 10595送机进行检验主要包括： （ 1）检查胶带接头、波状挡边及隔板是否良好。 （ 2）检查每一托辊及转动部件在轴上的灵活性和相应的空隙是否正常，有无不转动 的现象。 （ 3）检查清扫装置与胶带的紧贴情况是否均匀。 （ 4）检查机电部分接线是否正确良好，电压是否在额定范围内。 （ 5）检查传动部分、改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑油的情况下运转。 （ 6）试车时先空车运行，先根据胶带松紧情况旋转尾部螺旋拉紧装置，对胶图 15 1 2 3 4 5 6 7 8磁滚筒） ; 9 10 1112撑装置 ; 13 14 19 带进行调整，在空负荷运转中，注意各部分有否故障发生。空负荷试车合格后，若运转情况良好，即可按规定能力加料进行满载运转。 （ 7）在输送机运转期间要特别注意更换坏垫圈或毡垫，防止灰尘进入轴承内部，胶带如有脱胶或局部磨损应及时修补或更换。 (8)清扫器橡胶板 若有严重磨损而与胶带不能紧密接触时，应进行调整或更换橡皮套。经常注意收拾漏在机上的物料，保持整机清洁，以防发生意外事故。 (9)输送机必须空载启动，应先开车后加料。 气及安全保护装置简介 安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。 常用的保护和监测装置如下： (1) 胶带跑偏监测：