NBT 20005.6-2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第6部分：反应堆冷却剂泵电动机机座铸件

7. 140. 80 案号：41394华人民共和国能源行业标准 20005. 6水堆核电厂用碳钢和低合金钢第6部分：反应堆冷却剂泵电动机机座铸件: 013 10 发布 20005. 6. 范用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 制造.: . 2 4 化学成分.力学性能. 表面质量. 无损检测. 缺陷部位的清除和修补. 尺寸检查.0 标志.1 试料的保管.2 清洁、包装和运输.3 质量证明文件.录A（规范性附录）产品和车问评定.录B（规范性附录）样件.录c（规范性附录）缺陷清除区面积与类别的关系.录D（规范性附录）缺陷洁除区深度与类别的关系.B/T 20005. 6 & . 目0005压水推核电厂用碳钢和低合金钢与水f(0007压水推核电厂用不锈钢、20008压水:水推核电厂用焊接材料共同构成了压水电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。0005压水核电厂用碳钢和低合金钢分为若干部分，本部分为部分参考15(2000版2002补选2005补选）压水推冷却或合金钢铸件，并结合国内核电工程经验而编制。部分能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位部分主要起草人：蒋小毛、苏先顺、蒋鸿、王右。 20005. 6应堆冷却剂泵电动机机座铸件1 范围本部分规定了压水推核电厂冷却剂泵屯r,/学成分、力学性1能、无损检测、缺陷部位的清除和修补、尺寸检查等技术要求。本部分适用于压水推核电冷却剂泵电动机机应用碳钢或低合金钢铸件。2规范性引用文件作下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，;新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。829- I: I 986, 829I 988, 23. I 1 钢铁及合金铭含量的测定可视泊定或电位滴定法（937:1986，扣 硝酸纳泊定法测定镜量白蓝分光光度法铁及合金化学分析方法高瞅酸的（钊）光度法测定饭量008,0700:1994, 铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后矶酸书!I商定法测定硫含量铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量量法常规法）935:1989, B/T 223 556: 1989, 、温试验方法009, 22948006, 规法）钢和！铁化学成分测定用试样的取样和制样方法4284:1996, GB!f 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(5350:2000, 品焊接 线检测 造3. 1 产品和车间评定如果电动机机座的主法兰属于承压边界的一部分，则铸1'1二制造厂应按本部分附录. 2 样件铸件制造厂在首次制造前，应按照附录：以验证制造方法。造大纲3. 3. 1 开始制造前，铸件制造厂应制定包括下列内容的制造大纲：一一钢的冶炼方式：一一铸造方法：一一铸件采购图，如从铸1'1：上取样或采用附铸试块，应在国纸中注明试料的位置和采用单铸试块时，应给山试块只寸图：一一热处理工艺；一一试样在试料上的位置图。按时间先后顺序列山冶炼、铸造、热处理、取样、机加工、无损检测、焊补等操作过程。如果屯动机机座的主法兰属于承压边界的一部分，则应在制造大纲中补充铸件的下列内容：一一原材料：一一型砂：一一化学成分规定值：一一毛坯1'1：外形图、热处理外形图手外形图。炼钢应采用电炉冶炼，也可采用其他技术相当的冶炼工艺。造铸造方法由铸件制造厂选定，）f：在制造大纲中注明。2  . 7 热处理铸，（！：以性能热处理状态交货。性白色热处理应包括均匀化、奥氏体化以及水中洋火力日罔火。均匀化和低回火温度要求如下（这些热处理条件应在制造大纲中注明：一c: 应用放置在铸1'1：上的热电刑电偶的位置应在制造大纲中注明。热处理后，如果铸件性能达不到要求，可按上述相同规定进行重新热处理（铸件制造厂应对热处理记录进行评价。4 化学成分4. 1 规定值铸f'I:烙炼分析和1化学成分铜牌号贵分数）%c i n s 8 断而t缩二丰；Z/%?:35 吸收能量平均值主56o 冲击试验单个值b>40 40 吸收能:个但>68 侧膨胀伯LE/镇试验动机机应的主法兰屑于指标值班子保证：否则，试验结果仅作为数据提供。允许一个试验值小于最小平均值。的延展性，不测定无塑性转变温度。样试样最好取自与每个铸件最厚部位相邻的附铸试块。试料也可以采用单铸试块，但这些试块应能代表铸件性能，特别是能代表铸件最厚部位的性能。然后将单铸试块焊接到相应的铸件上，有试样都应取自经过性能热处理加模拟消应力热处理的试料（试样的纵向轴线应距离附铸（单铸试块最近表面至少50样有用部分距附铸（单铸）验5. 3. 1 试验项目和数量试验项目、试验数量和试验条件应符合表3的规定。表3试验项目、试样数量和试验条件试验项目试料状态试验沮度试样数试验白2 。3 冲击试验0 3 落锤试验5 2 洼：性能热处理：热处理。芳、及在化学成分尤其是旬含量与规定值相比发生显著变化时，应补充生一两个室温拉伸试验：一一三个0的夏比（击试验：一一测定。验方法4 伸试验应按. 3. 2. 2 冲击试验 20005. 6型缺口冲击试样应在邻近部位截取，试样应符合组试验应取三个试样，分别在0手1140进行冲击试验。冲击试验按007的规定进行。同时阿按f：提供数据。5. 3. 2. 3 落锤试验及样应符合锤试验及20004的规定。试5. 4. 1 拉伸试验如果试验结果不合格，并且试样存在物理缺陷、或由于试样装夹不当、或试验机故障而结果致试验结果不合格，则应另取一个试样重新进行试验。如果第二次试验合格，则该铸件可予验收，反之，按下述规定执行。如果试验结果不合格不是由于上述任何一种原因所致，则应对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样应取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该铸件可予验收，反之，不予验收（击试验如果0冲击试验有一项试验结果不符合表2的规定，则该铸件不予验收（然而，如果0冲击试验结果中仅有一个值低于表2所规定的单个最小值，而其它要求均满足（平均值合格，、仅一个值低于规定的最小平均值），则可按以下方法进行复试：在不合格试样的邻近部位取两组试样（每组三个，在与第一组试样相同温度下进行试验。如果两组试验结果中有一组不符合表2的规定，则该铸予验收（如果40冲击试验有一项试验结果不符合表2的规定，则该铸件不予验收（锤试验如果落锤试验不符合表2的要求，则该铸f!I：不予验1&（1 试料（在试验室热处理炉中单独进行模拟消股力热处理。模拟泊应力热处理工艺如下：a) 试料实际保温温度与名义保温温度的最大允许偏差为士5：b) 模拟好1应力热处理保温时间应至少是制造过程中实际进行的多次消应力热处理的总保温时间牛的80%，还应考虑设备在制造过程中可能进行补充热处理所需的时间，但不得少于c) 温度在400以上时，加热和冷却速率应符合如下要求：1) 当铸件最大厚度等于或小于25超过2202) 当铸件最大厚度大于25下列两者中的较大值：5 ：最大厚度）：拟消应力热处理保温温度如下（消应力热处理的温度应至少低于罔火温度25）: 一一低保温温度600：一5. 6 重新热处理如果铸件由于一项成多项力学性能试验结果不合格而被未被验收，可对其进行重新热处理，重新热处理工艺应列入试验报告中。重新热处理后，新热处理不得超过两次。6 表面质量零件应仔细情砂手除冒口、浇口、分面粗糙度（需做渗透检测的表面或机加工表面，其粗糙度（ 无损检测7. 1 目视检测在加工和制造的各个阶段，应按照货件不得有氧化皮、裂纹、疏松、砂眼或其他有害缺陷。粉检测在所有热处理完成后，、应对铸件所有表面进行磁粉检测，收标准按粉检测的各个阶段及其实施方法（山流、磁场应在制造大纲中注明。对检测结果有疑问时，应进行更全面的检测。在磁粉检测中秃山2 5 mmt:线性显示的零件表面，应另外做渗透检测：渗透检测按照20003 在渗透检测中发现下列显示，该铸件不予验收：一:a:径大于4一长度大于2声检测7. 3. 1 了作为承压边界组成部分的电动机机座主法兰外，应进行纵波超声检测：超声检测方法按. 声检测可记录条件如下：于50%参考曲线幅度的信号：一一底面回波衰减幅度大于18 验收准则：凡具有回波幅度高于参考曲线，且表面积等于成大于   如果对超声检测结果有疑问，线检测对作为承压边界组成部分的电动机机座主法兰应进行射线检测：果铸件存在热裂纹、裂缝、残存芯撑或冷铁残余等缺陷存在则不予验收。补充射线检测， 缺陷部位的清除和修补8. 1 清除不需焊补的缺陆表面检测中发现的缺陷，如果缺陷部位打磨后的厚度仍在图纸规定的公差范围以内，且打磨可用打磨法洁工除这些缺陷，不需焊补：否则，除缺陷过程中应避免打磨表面过热。打磨区应平滑地向用罔表面过渡。应对打磨后的凹坑进行磁粉检测，除需做焊补的缺陆8. 2. 1 缺陆清除8. 2. 1. 1 对缺陷部位，应通过打磨、铲凿或碳弧气刨后再打靡的方法将缺陷消除（碳弧气刨时，零件应预热到1208. 2. 1. 2 . 2. 1. 3 当怀疑由射线检测查出的缺陷未被完全消除，尤其是当怀疑在零件悍度方向同一截面上有两个上下重叠的缺陷时，有. 2. 1. 4缺陷洁除应持续进行，直到成品件上不可验收的表面缺陷被完全消除为止。. 2. 3 焊后消应力热处理铸件焊补后，应进行焊后后泊应力热处理应满足如下要求：一:一呆温时间根据修补区的大小手最短不得小于2h。1 进行焊补后，应对焊补部位进行日视检测和“较大”缺陷洁除区进行焊补后，还应对焊补部位进行体积检测。应满足如下要求：一一作为承压边界组成部分的电动机机座主法兰上的焊补部位应做射线检测，其它零件上的补焊部位应故超声检测成射线检测：一应绘制表明“较大”缺陷清除区的精确位置和z“较大”和“较小”缺陷清除区的定义见附录陷前 尺寸检查应在最终热处理后进行尺寸检查。不论铸件是粗加工交货还是精加工交货，都应按订货图纸标注的尺寸进行检壳。应记录铸件的主要尺寸。这些尺寸应在订货图纸规定的公差范罔内。10标志标志应满足以下要求：一一铸件制造厂应按合同的规定确定所采用的识别标志和标志方法：一一标志应打在铸件的明显位置，标志位宣布1 试料的保管剩余试块及用于验收的试样应由供货商予以保管，并从零件验收之日起至少保管12个月。12 清洁、包装和运输清洁、包装和运输应按订货合同的规定执行。13 质量证明文件8 铸造厂应在铸件交货之前应提交质茸证明文件，内容包括：a) 烙炼分析和成品分析的化学成分报告：b) 热处理报告（包括可能的重新热处理）：c) 力学性能试验报告：d) 无损检测报告：e) 尺寸检贯报告：f) “较大”缺陷清除区示意图：g) 对于所有焊补（较大和较小）：1) 产品焊接记录：2) 焊接工艺卡和在产品焊接记录中涉及的填充材料验收报告：3) 焊接工艺评定报告（这些文件可统一提交。以上文件应包括下列内容：一一炉批号和零件编号：一一制造厂名称或代号：一一订货合同号：一一检测机构名称，如果适用：一一各试验和重试（或复试）结果及其要求值。A. 1 目的附录A（规范性附录产品和幸间评定 20005. 6证铸件制造厂所制造产品的质量能够满足核安全和设计的要求，证实铸件制造厂的生产能力和制造大纲的适用性，以保证畴件满足预期的使用要求，保证本部分巾规克的验收操作和验收准则是具有代表性的，从而固化制造工艺流程和主要工艺参数，以保证本铸件制造工艺流程的可重复性、产品质量的稳定性。进行下述评定：同一制造不再要求做产品评定。A. 3 1 适用范围本评定用来检验铸件制造厂技预先制定的制造大纲制造产品的能力，以证明其制造工艺的合理性和在其使用条件下有满意的性能。评定过程中可以确定铸件各项性能，特别是该产品的特殊性和可试验性。定报告铸件在采购前应完成评定报告的编制，报告巾应给出本附录所规寇的所有要索和参数，及其检验结果。评定报告应由铸件制造厂编写，至少包括以下文件：一一制造大纲（ 一一铸件性能验证的试验大纲（ 一一各项试验的检验结果。对己技类似制造大纲生产出相似铸件的有经验的制造厂，铸件性能验证的试验大纲的内容要求可以适当的缩减，评定报告也可以用以前的存档资料予以补充，或直接根据资料进行文件评定。定的有效性件制造厂改变任何一个影响评定的要素或参数时，需对这一改变可能产生的后果做出评价，特别是当制造大纲规定的主要工艺和技术参数发生改变时。根据评价结果，可以给出以下某一结论一进行补充检验后，评定继续有效：一一铸件应进行评定或重新评定。9  材料牌号采购方手11设备制造厂一般根据设计准则确定材料的牌号，设计准则要考虑尺寸规格、加工制造（可焊性）手蚀、辐照、非。造大纲铸!I：制造厂应列出其认为影响产品质量的主要工艺和技术参数，并作详细说明。制造大纲中至少a）原材料：b）冶炼工艺：c）化学成分规定值：d）铸造方法：e）验收试验用试料截取方法和试样截取方向：。应按时间先后顺序，列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括：1) 冶炼：2) 挠铸：3) 机加工：4) 热处理：5) 取样布) 无损检验。g）铸件：毛坯外形图、热处理外形国无损检测外形图和交货件外形图：h）热处理工艺：i）试样在试料上位置和尺寸图。在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完全适用时，铸制造厂应正式告知采购方，并协商修改相应主要参数。除了上述主要内容外，铸111：制造厂应根据自己的工艺和经验，在制造大纲中增加规定一些特殊要求（包括检验和以保证铸件的使用性能和别是保证铸件没有裂纹、偏析裂纹等缺陷。为保证本部分中规定的验收试验和），必要时，在创造大纲的基础上补充编制附加性能检验大纲，作为产品评定的一部分。应按照上述制造大纲的规定对铸件进行各项检验。6 的是：一一验证铸件的内部质量：一一验证铸件化学成分和力学性能的均匀性：一一仔细研究制造大纲中规定的特殊区域，必要时，获得这些区域材料性能的有效数据：一一证明验收试验具有代表性、无损检测方法适用于这种形状的铸1'1开7验收试验一验收试验，可用米证明铸1'1：质量的均匀性： 20005. 6考虑到制造中的偶然性，实际要求和理解铸件的产品评定和验收试验要求两者之间的关系。评定试验可以采用不同于采购技术条件中最初规定的验收试验。1 适用范围评定的日的主要是要检验铸件制造厂有足够的能力制造出合格的产品，并保证合格产品在满足本部分的各项要求的同时还有适当的裕度。铸件制造厂在产品制造前应提供车间评定报告， 评定报告A. 4. 2. 1 设备制造车间应具备符合该铸造要求的适当设备。铸111：制造厂至少应提供下列设备的说明（包括所在位置的说明：一一冶炼和一热处理设备：一一破坏性检测和无损检测的设备：一一化学分析和金相检验的主要设备。如果铸件制造厂的东间没有装各相应的热处理和件制造厂应在评定报告中注明分包商从事相关活动应具各的条件和按车间评定的要求提供分包商的相应的资料。员和编制所有人员应具有相应的技能和受应于铸造厂。1 制造对每种冶炼工艺手一按材料牌号（或钢手中）给山能生产铸件的茸茸：一一铸件的外形手量、壁厚、长度等）：一一新产品的主要用户手11主要用途：一一通常使用的技术规范类型（规范、标准、规则等）。铸件制造厂应对准备制造的产品尽鼓同其生产的主要产品及其同类型产品（牌号、尺寸、成形方法）进行比较。特别是与已经评定合格的产品（如果有）进行比较。一研发能力简介：一一材料的研究与开发：一一出版物。归刊、论文等）。11  3 评定的有效性对于车间评定中任何因素的改变或调整，当它有可能影响到本铸件的产品评定时，铸制造厂应对它的改变和调整可能带来的影响进行评价。12 在铸件制造厂的评价报告中应给出以下某一结论：一一评定继续有效或扩大适用范罔：一一进行一定数量的补充检验后，评定继续有效成扩大适用范围：一一车间应进行评定或重新评定。. 1 目的和定义附录B（规范性附录）样件杆：件的主要目的是为产品制造确定合适的制造程序。因此样件应经受一一无损检测和最终的破坏性试验，要对错件进行整体检验，以保证无不可验收的缺陷：一一表面检测（目视、按本部分要求进行：如果铸造厂以前从未制造过这种铸件，则按给定的制造程序制造的第一个铸件就认为是样件。如果铸造厂过去在车间内制造过同样的铸件，其制造方法相同，无损检测或破坏性试又能验证铸件各部位都能满足要求时，则可建议铸造厂不制造样件。如果反应堆冷士11剂泵电动机机应（该机座主法兰不是承压边界部件）在验收阶段，除了按采购技术规范要求检验外，射线检测，则铸造厂可以不制造样件。用条件铸造厂应对样件的检验结果进行分析，合格后方可批量制造转件。1 内部缺陷检验B. 3. 1. 1 概述内部缺陷检测主要采用射线检测。在射线检测前，钻件应按照供货外形图进行机加工。此外，在征得铸造厂问意后，对错件需在铸造厂机力在铸造厂尽量粗加工到接近最终尺寸。表面检测到的缺陷应去除，去除缺陷的深度即使不能完全去除缺陷，该处的去除深度也不应超过厚大于203口1口1;一一璧厚小于等于202避免妨碍射线检测的判断。无损检测不能有效地检测整个体积，或不能确定样件质量时，可进行破坏性试验。应绘制标有采用不同检测方法的铸件图，并将该图在铸造厂内保管好。线检测验收准则不得有热裂纹、裂缝、；四字残片和冷铁残片等缺陷存在。13  20005. 6严重程度一其余部分：按严重程度2级。8. 3. 1. 3 超声检测记录条件以下情况应作为可记录条件：一一所有大于成等于参照曲线50%的底面回波衰减幅度的信号：一一所有底面回波衰减幅