论用青霉素菌渣制备酵母膏、酵母粉代用品

精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创1/7论用青霉素菌渣制备酵母膏、酵母粉代用品摘要利用青霉素菌渣制备发酵培养基中酵母膏、酵母粉的代用品，包括菌种制备、前处理、发酵罐培养、分离提取等工艺步骤。该法生产工艺设计合理，安全可靠，操作容易，生产成本低廉，产品质量稳定，适合大规划工业化生产。关键词酵母膏，酵母粉，代用品，青霉素菌渣引言青霉素菌渣是我国抗生素发酵工业生产中的主要废料，其中含有大量的菌体蛋白,约占干重的40以上，丰富的维生素、生长因子及培养基残留物等营养物质，也并存着微生物的各种有毒代谢产物及下游处理添加物等。对于青霉素菌渣的利用，国内有少数厂家利用直接干燥的方法生产饲料蛋白，这种简单的物理干燥方法，事实上无法除去以上毒物，这是青霉素菌渣开发利用尚未解决的主要技术问题，因此应用范围受到了极大的限制。青霉素菌渣的深度开发更是处于空白阶段，到目前为止，大量青霉素菌渣仍作为废弃精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创2/7物抛弃，不但浪费了大量的宝贵资源，而且严重污染了环境。本项研究的目的在于深度开发青霉素菌渣的新用途，用新的工艺对青霉素菌渣进行脱毒处理并制备出代替酵母膏、酵母粉的新产品，为青霉素发酵工业的清洁生产提供技术支持。1酵母膏、酵母粉代用品制备方法。11原料主料青霉素菌渣辅料葡萄糖或蔗糖、盐酸，硫酸、氢氧化钠，氨。12制备方法121菌种的制备使用的菌种为啤酒酵母和红假单胞菌属，复合培养在液体培养基中而成。培养基成分为葡萄糖3，硫酸铵05，碳酸钙0003，氯化钠002，酵母膏02，用121灭菌30分钟，冷却后接入以上两种菌种。培养条件精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创3/7301，间歇通气，通气量为105108VVM，搅拌转速150RPM,，培养23天，即为成熟种子液。122青霉素菌渣的前处理将青霉素菌渣加酸液，可用盐酸或其它酸，调至PH24，6080处理48小时，用碱液如氢氧化钠液或其它碱液中和到PH6065。123青霉素菌渣的发酵处理在发酵罐内加入10经过前处理的青霉素菌渣，12葡萄糖或其它糖类物质，其余为水，121，灭菌30分钟，待温度降到302时接入12种子液，在30间歇通气，通气量104108VVM,搅拌转速150RPM，培养45天放罐提取。上述发酵液放罐后进行固液分离，收集滤液，用20氢氧化钠调至PH6570,降温到60，然后真空浓缩到比重130，即得酵母膏代用品。收率50左右，酵母膏代有品为黄褐色，粘稠膏状，略带糊香味，水份30，总氮60，氨根5，砷5MG/G,炽热残渣12。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创4/7124酵母粉代用品制备在制备酵母膏代用品的工艺过程中，发酵液放料后，调节PH到65后直接喷雾干燥，即得酵母粉代用品，收率90100。2酵母膏及酵母粉代用品的应用试验21将通过本生产工艺制备的酵母膏代用品用于阿维菌素的摇瓶发酵试验其操作过程为培养基制备淀粉7，黄豆粉08，酵母膏025，酵母粉04，硫酸镁002，磷酸氢二钾005，碳酸钙0002，以水补足到100，调PH至70，三角瓶分装，装量为100ML/500ML，121灭菌30分钟。接种待培养基冷却到30左右接入1菌种。培养条件将接种后的发酵摇瓶放到摇瓶机上，转速精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创5/7180转/分，温度281培养，培养9天，以高效液相色谱测定化学效价。经5次以上试验，每次设立试验组和对照组各10瓶，试验结果为10瓶样的平均值，结果利用青霉素残渣制备的酵膏代用品比常规酵母膏的化学效价提高714。见表1表1试验组序号12345试验组效价,MG/ML精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创6/7900106871001383508560对照组效价,MG/ML78679963900073007867精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创7/7试验组比对照组提高,144734314488022将本生产工艺制备的酵母粉代用品用于阿维菌素摇瓶发酵试验