分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用

1/4分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用1分散控制系统的优越性分析分散控制系统简称为DCS，国内习惯将之称为集散控制系统，其归属于计算机系统的范畴，具体是由过程控制级与过程监控级两个部分组成，并以通信网络进行数据传输，该系统融合当前最为先进的“4C”技术，即计算机技术、通讯技术、显示技术以及控制技术，它的基本设计思想是分散控制、集中操作、分级管理，突出的特点是配置灵活、组态方便。自20世纪90年年代开始，DCS被广泛应用于国内火电厂机组的自动控制系统当中，在这一背景下，业内的专家学者加大了DCS的研究力度，并取得了一定的成果，DCS也随之变得更加完善，其优越性主要体现在如下几个方面其一，可靠性更高。当DCS中的某个控制器发生故障时，其它控制功能依然能够正常运行，这种超强的容错设计使系统的可靠性获得了大幅度提升。不仅如此，单个控制器的控制负荷也越来越小，这使得故障的发生几率显著降低。其二，开放性更强。标准化与模块化设计思想的引入，使得DCS的开放性变得越来越强，网络通信技术的应用，使2/4控制器进行功能扩展时，不会影响到系统的原有功能。统一通信协议的应用极大程度地增强了系统的开放性。鉴本文由论文联盟HTTP/收集整理于DCS的诸多优点，使其在火电厂中的应用范围越来越广，下面本文重点对DCS在火电厂电气自动化中的应用进行论述。2分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用为了便于本文研究，下面以洛阳某电厂三期项目为依托，对DCS的具体应用进行论述。系统简介该项目中的水网处理系统主要由以下几个辅助单元构成锅炉补给水处理系统、凝结水处理系统、工业水处理系统、循环水处理系统、升压水系统、氢气监控系统以及汽水采样系统。系统框架结构本文设计程控系统主要是由如下几个部分构成，即上位PC机、传感器、执行机构，借助三层网络将这几个部分联成了一个小型的DCS。系统硬件。上位PC机由4台工控机组成，其中三台的组态相同，可以互为备用，并且任何一台均可作为主操作员站，另一台则为工程师站，若是主操作员站发生故障无法正常工作时，工程师站可替代其完成各项监控功能。此外，各个辅助系统的程控系统均配置了一台大功率的3/4UPS，即使因特殊情况断电，上位PC机仍能运行30MIN左右，这样便于相关数据的保存和事故处理。系统软件。上位PC机的软件主要是由操作系统、监控软件以及PLC编程工具组成系统的主要功能控制系统采用的是集中控制的方式，即利用可编程控制器实现数据采集与控制；水处理系统采用的是顺序远程现场的控制方式，其中顺序控制设有分部、单独或成组操作等功能，并具有中断、跳步及旁路功能。系统的主要控制功能如下画面显示。过程控制与管理软件均是以WINDOWSXP操作系统为平台，为了使运行操作画面更加简洁、明了，采用了弹出式菜单和形象生动的操作按钮。相关工艺流程尽可以用彩色动画进行显示，当设备出现故障报警时，语音报警系统会自行启动，并在报警窗口显示，这为运行人员提供了更加直观、清晰的报警信号。运行操作。可以借助鼠标在CRT画面上进行各种操作，具有手动、自动等操作方式。报表管理。该系统提供了强大的报表功能，可以灵活地实现系统记录报告、事件报告、运行记录报表以及操作记录的管理。报警功能。所有设备的故障及报警信号军刀有声音4/4和字符颜色变化，同时操作员站可对与故障相关的信息进行统计记录及保存，并发出语音报警。保护措施。控制系统设置了重要的保护功能，当设备发生故障且备用设备无法及时投入时，CRT会自行显示报警信息并有声音提示。与MIS的接口。在火电厂生产过程中，本文所设计的系统是MIS的数据源，其能够为MIS提供设备运行的相关数据信息。为确保程控系统与MIS之间的接口安全、可靠，在设计时，根据OSI网络模型提供了以下接口标准物理连接采用的是超五类网线；网卡为100M/10M的以太网；通信协议为TCP/IP；数据库接口为ODBC标准。3结论综上所述，在火电厂电气自动化控制中，DCS具有