输出轴的加工工艺及铣键槽、钻10-φ20孔工装夹具设计【含6张CAD图纸】

摘要输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯。关键词输出轴；工艺规程；夹具设计ABSTRACTTHEMAINFUNCTIONOFTHEOUTPUTSHAFTPARTSISTOSUPPORTTHEPARTSANDTRANSMITTHEPOWERTHISPAPERISATYPICALOUTPUTSHAFTPARTS,FOREXAMPLE,THEPARTSOFTHEMACHININGPROCESSSPECIFICATIONSANDSPECIALFIXTUREDESIGNFORTHEPROCESSINGANDDESIGNOFTECHNOLOGICALRULES,AFTERANALYZINGTHEFUNCTIONOFTHEOUTPUTSHAFTPARTSANDTHEPROCESSINGTECHNOLOGY,TWOPROCESSSCHEMESARESTABILIZEDFIRST,ANDTHENTHEBESTSCHEMEISSELECTEDOUTPUTSHAFTPARTSOFTHEMECHANICALPERFORMANCEREQUIREMENTSARERELATIVELYHIGHOH,INGENERAL,THECHOICEOFFORGINGSASROUGHKEYWORDSOUTPUTSHAFTPROCESSSPECIFICATIONFIXTUREDESIGN目录摘要0ABSTRACT11引言42输出轴的机械加工工艺规程设计521零件工艺性分析及生产类型确定5211零件的作用5212零件的工艺分析5213确定零件的生产类型6通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产622选择毛坯种类，绘制毛坯图6221选择毛坯种类6222尺寸的确定623选择加工方法，拟定工艺路线7231定位基准的选择7232零件表面加工方法的选择7233加工阶段的划分8234工序集中与分散8235工序顺序的安排8236确定工艺路线8237加工设备及工艺装备选择9238工序间余量和工序尺寸的确定10239切削用量及基本时间定额的确定133专用夹具设计2631夹具设计中的特点2632夹具分类2733铣键槽夹具设计27331确定设计方案27332定位原理2734钻孔夹具设计28341确定设计方案28342定位原理28参考文献30致谢311引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。通过这次的设计我感悟很多，同时我认为此次设计的目的主要有以下几点（1）培养了我们分析和解决本专业一般工程问题的能力，拓宽和深化了我们的知识哦。（2）培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。（3）培养了我们考虑实际、联系生产，向工人和工程技术人员学习的工作态度和工作方法。（4）了解轴类零件的加工工艺过程和了解夹具设计的方法，为以后从事相关的技术性工作打下基础。（5）通过对输出轴零件的机械加工工艺设计，让我在机械制造工艺规程设计，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到一次综合性训练。（6）知道根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，选择夹具设计方案，完成夹具机构设计。（7）通对过零件图、装配图的绘制，让我进一步熟练绘图软件的使用。这一次的毕业设计的主要内容有设计输出轴机械加工工艺规程；设计钻斜孔2X8的夹具。2输出轴的机械加工工艺规程设计21零件工艺性分析及生产类型确定211零件的作用轴类零件在机器中用来支承传动零部件和传递运动。输出轴是典型的轴类零件，它的作用在动力输出装置中是动力输出的关键零件啦。这次毕业设计所加工的零件是CA6140车床的输出轴，它是动力输出的主要零件,80的孔与变速器配合起到了自动定心的作用，通过10X20的通孔将动力传懂啊该的轴，再由55处通过键将动力输出。所以轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和很大很大的扭矩。各部分尺寸零件图中的标注如下图21变速器输出轴零件图212零件的工艺分析这根轴的结构比较简单啦，其主要加工面有55、60、65、75、176的外圆的面，50、80、104的内它圆表面，10个20的通的孔，图中所给的儿童尺寸精度高，大部分是IT6。粗糙度表现在键槽两侧面和80内圆柱表的面为RA32UM，大端面为RA32UM,其余为RA125UM,要求不高。位置要求表现在55的左端面、80内孔柱是面对75、60外圆轴线的跳动量为004MM，20孔的轴线对80内孔轴线的位置度复试为005MM，键槽对55外圆轴线的对称度为是008MM。热处理需要调质处理到200230HBW，保是持均匀。通过分析该零件，它呢布局合理，加工方便，我们通过径向夹紧可保准其结构要求，尺寸完整合理，能够完整的表达物体的形状和大小，符合要求。213确定零件的生产类型通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产22选择毛坯种类，绘制毛坯图221选择毛坯种类轴类零件最常用的毛坯一般是棒料和锻件哦，只有某些大型或结构复杂的轴，质量允许下采用锻件啦。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，因此除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒或冷轧棒料，减少机械加工量。由于生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂毛坯啦。本零件为大批大量生产哦，因此知道述选择模锻比较好了。222尺寸的确定毛坯图是根据产品零件来设计的哦，经查机械加工工艺手册、金属机械加工工2艺人员手册知道精车半精车粗车的各余量，从而可得毛坯余量。下图是这根轴的毛3坯图图22毛坯图23选择加工方法，拟定工艺路线231定位基准的选择确定工艺路线的第一步一般是先择定位基准。为使所选定位基准能保证整个机械加工工艺过程胜利的进行，一般考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。在轴类零件加工中，为了保证各主要表面之间的相互位置精度啦，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面哦。轴类零件加工时，精基准的选择一般有两种那么第一种方案是采用顶尖孔作为定位基准。可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单哦。精基准选择的第二种方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度哦，不信可以试试。从上面的定位基准选择原则，分析本零件，选取顶尖孔作为定位精基准。当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。本零件选择两个中心孔和75作为精基准，选择176作为粗基准来加工两中心孔。232零件表面加工方法的选择从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查机械制造工艺设计简明手册4这本书的表147和表148，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表21表21变速器输出轴各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度RA/UM加工的方案55的外圆IT716UM粗车半精车精车60的外圆IT716UM粗车半精车精车65的外圆IT716UM粗车半精车精车75的外圆IT716UM粗车半精车精车176的外圆125UM粗车50的内孔125UM粗镗80的内孔IT732UM粗镗半精镗精镗104的内孔125UM粗镗20的通孔IT732UM钻扩铰8的通孔125UM钻键槽IT932UM粗铣精铣233加工阶段的划分CA6140车床变速箱输出轴零件加工质量要求高,加工阶段可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。1在粗加工阶段它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦，比如吧加工176、55、60、65、75外圆柱表面。2在半精加工阶段它的主要目的是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备啦，比如吧55、60、65、75外圆柱面，80、20孔等的加工。3在精加工阶段它的主要目的就是保证尺寸、形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。234工序集中与分散这个零件是选择的是工序集中原则安排零件的加工工序哦。该零件变CA6140机床速器输出轴的生产类型为大批大量生产，并且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求哦。235工序顺序的安排（1）机械加工顺序遵循“先基准后其他”原则。遵循“先粗后精”原则。遵循“先主后次”原则。遵循“先面后孔”原则。（2）热处理工序毛坯锻造成型后呢，一般是应当要对毛坯进行正火处理来减小它的内应力了，然后呢再进行机械加工。调质处理的安排，一般情况下是在粗加工之后、精加工之前了。（3）辅助工序在对这个零件的所有加工工序完成之后呢，需要安排去毛刺、清洗、终检工序。236确定工艺路线通过综合全面的考虑了上述工序顺序安排原则的基础上，拟定该变速器输出轴零件的工艺路线如下方案一工序00锻造毛坯；工序05正火；工序10粗车55左端面，钻中心孔；工序15粗车、半精车176右端面，钻中心孔；工序20粗车各外圆表面，锥面及176左端面；工序25调质；工序30半精车、精车各外圆表面；工序35粗镗50，80，104的内孔；工序40半精镗，精镗80的内孔；工序45钻、扩、铰10X20的通孔；工序50钻2X8的斜孔；工序55粗铣、精铣键槽；工序60去毛刺，清洗，终捡。方案二工序00锻造毛坯；工序05正火；工序10粗车55左端面，钻中心孔；工序15粗车、半精车176右端面，钻中心孔；工序20粗车各外圆表面，锥面及176左端面；工序25调质；工序30粗镗50，80，104的内孔；工序35半精镗，精镗80的内孔；工序40半精车、精车各外圆表面；工序45钻、扩、铰10X20的通孔；工序50钻2X8的斜孔；工序55粗铣、精铣键槽；工序60去毛刺，清洗，终捡。通过对方案一和方案二的比较，我们知道它们的主要区别在孔加工顺序安排，是否在外圆加工完后再加工。通过对零件的分析知我们知道了，该轴上外圆表面精度蛮高了，但是那个孔除80和1020外，其他各孔精度都较低，若在外圆加工完之后再用外圆表面定位夹紧来加工孔，可能会损坏已加工表面。所以呢应该尽可能按排在外圆表面加工完之前加工了。通过对上面的分析，我呢选择方案二加工了。237加工设备及工艺装备选择1选择机床根据工序选择机床（1）工序10、15、20、40是粗车和精车。每个工序的工步数比较少了，大批大量生产不要求很高的生产率，因此呢我觉得啊选用卧式车床就能满足要求了。这个零件的外廓尺寸偏小了，选用最常用的CA6140型卧式车床就行了。（2）工序30、35为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，所以呢比较适合在车床上镗孔了，选用CA6140型卧式车床是可以的。（3）工序60铣削。工序工步简单，外廓尺寸呢也不大，考虑这个零件是大批大量生产了，因此呢选机床使用范围较广泛比较好了，建议选常用的X51型铣床能满足加工要求。（4）工序45、50是钻，扩，铰孔。可选用专用的夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。2选用夹具本零件除铣削，钻斜孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。3选用刀具众所周知刀具材料的切削性能影响着生产率的高低了，工件的加工精度，已加工表面的质量，刀具的磨损和加工成本，因此呢正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度和足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性。因为呢这个零件CA6140车床输出轴的材料为45钢，建议亲们用硬质合金中的YT15类刀具。粗车，半精车，精车外圆柱面选用前角为90的车刀好。钻头就选择高速钢刀具了，直径为18，8哦；扩孔钻当然是选用直径为198了；铰刀就选择直径为20就行了。镗刀可以考虑选用刀杆长度为200，BXH16X25。238工序间余量和工序尺寸的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程1表228，表235，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表24、25、26、27、28、29、210、211表22外圆柱面176轴段加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经精度/MM表面粗糙度RA/UM工序的基本尺寸/MM表注工序尺寸个公差/MM粗车30IT1112517617604毛坯21791792表23外圆柱面55轴段加工余量计算工序工序的名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精车10IT7165555019半精车20IT1132565620粗车30IT116358583毛坯261612表24外圆柱面60轴段加工余量计算工序工序名称工序间的余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精车10IT7166060019半精车20IT1132616120粗车30IT116363633毛坯266662表25外圆柱面65轴段加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精车10IT6166565019半精车20IT1032666620粗车30IT126368683毛坯271712表26外圆柱面75轴段加工余量计算工序工序的名称工序间的余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精车10IT6167575019半精车20IT1032767620粗车3。0IT126378783毛坯281812表27104内孔加工余量计算工序工序的名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM糙度RA/UM粗镗30IT1063104104140毛坯21011012表2880内孔加工余量计算工序工序的名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精镗10IT732808003半的精镗20IT8637979120粗的镗30IT101257777毛坯274742表2950内孔加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM粗镗3IT1063505010毛坯247472表21020内孔加工余量计算工序工序工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM铰03IT7322020024扩孔17IT106319719707钻孔18IT12125181821毛坯0表211键槽的加工余量计算工序工序名的称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精铣20IT7321616043半精的铣40IT1063141410粗铣100IT121251010毛坯0239切削用量及基本时间定额的确定切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度、进给量VM/MINF（MM/R）和背吃刀量AP（MM）三个参数。（一）粗车55左端面加工的条件是工件材料是45钢且正火，。ABGP60加工要求有粗车55的外圆端面了，表面粗糙度是。UMRA512机床CA6140卧式车床。刀具可以选择的刀片材料为YT5，刀杆尺寸为16MM25MM，09KR015，,012MRR5计算切削用量切削深度，一次切除就OK了。AP进给量按照金属机械加工工艺人员手册3表146，选用F06MM/R计算切削速度按在金属机械加工工艺人员手册表141中，切削速度的计算公式为M/MIN350120FATCPV（寿命选T60MIN）,式中。403CV当切削条件变换时记得要加上修正系数。查看在金属机械加工工艺人员手册表14KV18中，,，,。15MVK80SV1KVRK970BV所以，1654M/MIVPVCKFTA450120970185160516320C确定机床主轴转速8773R/MINWCSDN3按照机床的选取N900R/MIN。所以实际切削速度16955M/MIN10V096计算切削工时式中，30，所以NFLLT22DL31L02L007（MIN）16093（二）工序15粗车、半精车176右端面加工的条件工件材料是45钢正火，ABGP60加工的要求车176的端面，表面粗糙度RA32M机床CA6140卧式车床。刀具就选选择刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16MM25MM，09KR015,012MRR5计算切削用量切削深度，一次切除就OK了。AP2进给量按照金属机械加工工艺人员手册表146中，选用F094MM/R。计算切削速度按照在金属机械加工工艺人员手册表141中，切削速度的计算公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）,式中的。450120FTCVPVC39VC当切削条件变换时要加上修正系数。查看金属机械加工工艺人员手册表1418中，VK,，,。15MVK80SV1KVKRV970B所以呢，1387（M/MIN）VPVCFTA450120970181545263010确定机床主轴转速2438R/MINWCSDN18按机床选取N250R/MIN。所以实际切削速度1422M/MIN10DV02581计算切削工时NFLLT21,式中，所以0410（MIN）9L31L02LNFLLT2194053（三）工序20粗车各外圆表面，锥面及176左端面加工的条件工件材料是45钢正火，ABGP60加工要求粗车各外圆表面，锥面及176左端面，表面粗糙度RA125UM机床CA6140卧式车床。刀具可以选择刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16MM25MM，09KR015,012MRR5计算切削用量A粗车各外圆及锥面切削深度，一次切除就横扫。AP51进给量按照在金属机械加工工艺人员手册表146，选用F06MM/R。计算切削速度按金属机械加工工艺人员手册表141，切削速度的计算公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）,350120FTCVPVC式中。37VC当切削条件变换时要加上修正系数。查看撒金属机械加工工艺人员手册表VK1418，,，,。15MVK80SV1KVK0KRV97B所以，12011（M/MIN）VPVCFTA35012008115639301520确定机床主轴转速63915R/MIN11WCSDN5905R/MIN220SV6505486R/MIN33WCS74798R/MIN4410WCSDVN8152031978R/MIN55S79按机床选取N500R/MIN。所以实际切削速度9432M/MIN10DV0610245M/MIN2510989M/MIN3N712576M/MIN104DV0818854M/MIN559检验机床功率主切削力按照金属切削原理表的41所示公式计算CF5981ZFFZCXPAFZYFNVZK式中270；10；0765；015ZZFZFZN95606370FNBMFK89RA1F所以（N）78190895604186052775Z切削时消耗功率为CP1062144KWVFCC由金属机械加工工艺人员手册表814可知，CE7120B主电动机功率为15KW,故机床功率足够。计算切削工时,式中，所以NFLT2114L3L02LL072（MIN）6053（B）车176的左端面切削深度，一次切除。MAP1进给量根据金属机械加工工艺人员手册表146，选用F094MM/R。计算切削速度按金属机械加工工艺人员手册表141，切削速度的计算公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）,式中。450120FTCVAPVC39VC当切削条件变换时要加上修正系数。查金属机械加工工艺人员手册表14VK18，,，,。15MVK80SV1KVKKRV970B所以，12789（M/MIN）VPVCFTA45012185194063152确定机床主轴转速23164R/MINWCSDN7按机床选取N250R/MIN。所以实际切削速度13816M/MIN10V0256计算切削工时,式中，所以NFLT213L1L02LL014（MIN）9405（四）工序30粗镗50，80，104的内孔加工条件工件材料是45钢正火，ABGP60加工要求粗车各内孔，表面粗糙度RA125UM机床CA6140卧式车床。刀具KY刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16MM25MM，09KR，,015012MRR5计算切削用量A粗车104内孔切削深度，一次切除就好了。AP51进给量按照金属机械加工工艺人员手册表146，选用F02MM/R。计算切削速度按金属机械加工工艺人员手册表141，切削速度的计算公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）,式中。201520FTCVPVC39VC当切削条件变换时要加上修正系数。查金属机械加工工艺人员手册表14VK18，,，,。15MVK80SV1KVK90KT81KRVK970BV所以，13556（M/MIN）VPVCFTA20152081525630120确定机床主轴转速437。0R/MINWCSDN89按机床选取N400R/MIN。所以实际切削速度12421M/MIN10V04计算切削工时,式中，所以NFLLT211L3L02L016（MIN）04B粗车80内孔切削深度，一次切除。MAP51进给量按照金属机械加工工艺人员手册表的146，选用F02MM/R。计算切削速度按在金属机械加工工艺人员手册表的141，切削速度的计算公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）,式中。201520FTCVAPVC39VC当切削条件变换时要加上修正系数。查金属机械加工工艺人员手册表14VK18，,，,。15MVK80SV1KVK90KT81KRV970BV所以，15054（M/MIN）VPVCFTA20152081525630120确定机床主轴转速61821R/MINWCSDN74按机床选取N560R/MIN。所以实际切削速度13633M/MIN10V056计算切削工时,式中，所以NFLLT2113LL02L0314（MIN）NFLLT210563C粗车车50内孔切削深度，一次切除。MAP1进给量根据在金属机械加工工艺人员手册表中146，选用F02MM/R。计算切削速度按在金属机械加工工艺人员手册表的141，切削速度的计算公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）,式中。201520FTCVAPVC39VC当切削条件变换时要加上修正系数。查卡金属机械加工工艺人员手册表14VK18，,，,。15MVK80SV1KVK90KT81KRV970BV所以，14022（M/MIN）VPVCFTA201520525630120确定机床主轴转速97076R/MINWCSDN4按机床选取N560R/MIN。所以实际切削速度130M/MIN10V906计算切削工时,式中，所以NFLT2117L3L02LL011（MIN）09（五）工序35半精镗，精镗80的内孔加工条件工件材料是45钢调质。ABGP60加工要求半精镗80内孔，表面粗糙度RA63UM；精车80内孔，表面粗糙度RA32UM。机床CA6140卧式车床。刀具选择刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16MM25MM，,06KR01508MRR1计算切削用量A半精车80内孔切削用量，一次切除就行。MAP1进给量根据在金属机械加工工艺人员手册表中146，选用F018MM/R。计算切削速度按金属机械加工工艺人员手册在表1413选取，切削速度M/MIN21VC当切削条件变换时要加上修正系数。查金属机械加工工艺人员手册表1418，KV,，其余为15MVK810SV9KTK所以，2120811150917767（R/MIN）C确定机床主轴转速（R/MIN）WCSDN102735按早机床选取N710R/MIN。所以实际切削速度（R/MIN）810V计算切削工时,式中，所以NFLT213L1L02L013（MIN）807B精车80内孔切削用量，一次切除醒了。MAP25进给量根据金属机械加工工艺人员手册表146，选用F013MM/R。计算切削速度按金属机械加工工艺人员手册表1413选取，切削速度27VCM/MIN，当切削条件变换时要加上修正系数。查金属机械加工工艺人员手册表KV1418，,，其余为115MVK810SV9KTK所以，2770811150923220（R/MIN）VC确定机床主轴转速（R/MIN）WCSDN0254723按机床选取N900R/MIN。所以实际切削速度（R/MIN）421309571DNV计算切削工时,式中，所以014MIN）FLT2113LL02LFLT2（六）工序40半精车、精车各外圆表面加工条件工件材料是45钢调质。ABGP60加工要求车外圆55、60、65、75，表面粗糙度RA16UM。机床CK6140A数控车床。刀具选择刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16MM25MM，,09KR0205MRR50计算切削用量（A）半精车外圆55、60、65、75切削深度，一次切除就行。MAP1进给量安在金属机械加工工艺人员手册表146中，选用F04MM/R。计算切削速度按找金属机械加工工艺人员手册表的141，切削速度的计算公式为（寿命选T60MIN）（M/MIN）,式中。350120FTCVAPVC327VC当切削条件变换时要加上修正系数。查看你金属机械加工工艺人员手册表VK1418，,，,。15MVK80SV1KVK810KRV97B所以，1436（M/MIN）VPVFTCA3501209708154256373010确定机床主轴转速795R/MIN11WCSDN8473107R/MIN220SV6367745R/MIN33WCS59021R/MIN441SDN781按机床选取N500R/MIN。所以实际切削速度12634M/MIN01V0513764M/MIN2ND76314854M/MIN13817043M/MIN04V0计算切削工时,式中，NFLT21197L3L02L所以FLT21071（MIN）403（B）精车外圆55、60、65、75切削深度，一次切除就好了。MAP50进给量根据在金属机械加工工艺人员手册表146中，选用F02MM/R。计算切削速度按在金属机械加工工艺人员手册表1413在选取，切削速度M/MIN27VC当切削条件变换时要加上修正系数。查金属机械加工工艺人员手册表在1418，KV,其余的修正系数均为1。810VKK5MV所以，27208111525334（R/MIN）C确定机床主轴转速145421R/MIN11WCSDN564230133389R/MIN22SV123231R/MIN330WCS106889R/MIN441SDN76453按机床选取N1200R/MIN。所以实际切削速度20923M/MIN01V0222810M/MIN2D624687M/MIN13N28457M/MIN04V0127计算切削工时,式中，所以NFLT219L31L02L0834（MIN）07（七）工序45钻、扩、铰10X20的通孔加工条件工件材料是45钢调质。ABGP60加工要求是钻、扩、铰10X20糙度RA32UM。刀具直柄麻花钻D18,L191,L1130扩孔刀D197L205L140；铰刀D20L195L60D116机床Z525计算切削用量A钻10X18的通孔钻孔深度H30MM3D24MM。刀具耐用度根据在金属机械加工工艺人员手册表1442中选取，T15MIN进给量根据在金属机械加工工艺人员手册表1434中及机床，选用F010MM/R。计算切削速度按照在金属机械加工工艺人员手册表中1429公式计算MIN/65310887245024RFTDV主轴转速（R/MIN）214VN根据机床选取N1360R/MIN，所以实际切削速度（R/MIN）634108DV计算切削工时,式中，所以NFLT215L31L2LL022（MIN）036（九）工序55粗铣、精铣键槽加工条件工件材料是45的钢调质，。ABGP60加工要求为粗、精铣键槽。机床选立式铣床X51。刀具我选择高速钢直柄键槽铣刀D12MM,L26MM,L83MM,D112MM（粗铣）D16MM,L32MM,L92MM,D116MM（精铣）计算切削用量A粗铣切削深度，长50MM,一次切除红啊了。MAP2进给量按在实用机械加工工艺人员手册表1485中选取，MIN/10FMC。切削速度按照实用机械加工工艺人员手册表1467中所示计算公式IN/31FMZ2503260ZPVFTDCVA，取T60MIN613VC则（M/MIN）4312025036V机床主轴轴速（R/MIN）290DVN根据机床选取N80（R/MIN）计算切削工时MIN6315101MZCFLFHTB精铣切削深度，长50MM,一次切除就后D。MAP3进给量按Z实用机械加工工艺人员手册表148D5选取，MIN/9FMC。切削速度按Z钟爱实用机械加工工艺人员手册表1467所示计算IN/26FMZ公式2503260ZPVFTDCVA，取T60MIN613VC则（M/MIN）43263015026V机床主轴轴速（R/MIN）27681DVN根据机床选取N65（R/MIN）计算切削工时MZCFDLFHT1式中，L50,L12,D16,HAP3,所以MIN86125093MZCFDLFHT3专用夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。本次的设计的夹具是钻扩铰1020MM孔和铣键槽。31夹具设计中的特点（1）夹具的设计周期较短，一般不进行强度和刚度的计算。（2）专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。（3）确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。（4）夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。32夹具分类（1）通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性的夹具,如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和电子吸盘等。这类夹具适应性强,可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化,且成为机床附件。其缺点是夹具的加工精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,一般适用于单件小批量生产中。（2）专用夹具这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。（3）可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更广后者则是一种专用可调夹具,它按成组原理设计并能加工一族相似的工件,故在多品种,中、小批量生产中使用有较好的经济效果。（4）组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期,元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点,因此组合夹具在单件、中、小批量多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。组合夹具也已经商品化。（5）自动线夹具自动线夹具一般分为两种一种为固定式夹具,它与专用夹具相似另一种为随行夹具,使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。按使用机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时,机床的组别、型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同,故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心夹具等33铣键槽夹具设计331确定设计方案首先对零件图各个尺寸进行分析，观察其定位面和定位尺寸，大概确定的以75的表面进行定位加紧。主要定位原件为V形块和压板。332定位原理利用两个V型块定位，同时采用铰链压板压紧，对零件Z方向的移动，Y方向的移动，Z方向的转动，Y方向的转动和X方向旋转五个自由度的限制，即可使零件进行定位加工。为了防止我们取出工件的时间，工件和上V形块间摩擦，我们采用2个弹簧，这样我们松开螺母的时间通过弹簧力把上V形块顶开，使之脱离工件，这样我们便可以方便的装卸工件，提高生产效率，如图51所示。图51装配体34钻孔夹具设计341确定设计方案这道工序所加工的10个孔都是在大端面上加工，且是均布在其表面上的，并且此10个孔的加工精度要求很高。此零件长度为244MM而且是阶梯形圆柱输出轴所以只有从大端面上朝下加工。对75的表面进行定位加紧。夹具体的钻模板设计成圆形并且带有10个钻套的，这样可以一次性把10个孔同时加工出来。342定位原理从图52可得到，此夹紧方案限制了工件的5个自由度。X方向移动Y方向移动X方向旋转和Y方向旋转，Z旋转。为了能让工件卸装方便且在两个V行块之间设计了可活动螺栓。图52装配体总结时间过的真快啊，为期这么久的的毕业设计已经接近尾声。现在，回首这段时间的设计过程，我感触良多。通过肖怀国老师和同学的