90度弯管、支承管支撑管弯头的注射注塑模具设计【侧向抽芯机构、一模四腔含9张CAD图纸】

充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸摘要模具作为一种成型工具，其设计、制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。支撑管弯头体积较小、内部结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。支撑管弯头注射模设计制造的最大难点在于成型部件、浇注系统、脱模机构的设计。然后用SOLIDWORKS进行三维实体建模,再进行实体分析,确定出型腔数目,初选出成型设备,确定塑件的摆放位置,然后进行分型面的确定,浇口的确定,确定结构草图,再搭配SOLIDWORKS的MOLDFLOW可以非常有效的进行模架设计,然后进行抽芯机构,推出机构,复位机构的设计,冷却系统的设计,最后在SOLIDWORKS下进行机构模拟分析和校核。在这过程中经常发现不合理或者干涉的情况,然后分析这些状况产生的原因,然后进行修改,直到最后确定比较合理的方案。方案出来以后,再利用SOLIDWORKS的有限元分析功能对模具的受力部分进行强度校核,这也是SOLIDWORKS比较强大的功能之一。当完全确定没有问题的时候,就进行二维图形的绘制。在绘制二维图形的时候,运用目前机械行业最有有效的二维图纸绘制方法由三维转成二维。这不但在设计的过程思维更加清晰,把大量经历用于机构的优化和完善,最重要的是大大提高的绘图速度和准确性,这在目前的经济时代是非常重要的。这套模具最重要的是通过传统和现代二种思维方法来设计的,可以亲身体会出二种方法各自的优缺点,取长补短。可以让传统工业焕发出新的活力,也提高了大家学习兴趣。关键词注塑模具；支撑管弯头；浇注系统；装配工艺；充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸ABSTRACTDIEASATOOLFORMOLDING,ITSDESIGN,MANUFACTURELEVELAREOFDIRECTBEARINGONTHEQUALITYOFPRODUCTSANDREPLACEMENT,ANIMPORTANTINDICATORTOMEASUREACOUNTRYSLEVELOFMANUFACTURINGSUPPORTELBOWISOFSMALLSIZEANDCOMPLEXINTERNALSTRUCTURE,THUSDEMANDINGAHIGHLYMOLDINGTECHNIQUEANDINJECTIONDIETHEMOSTDIFFICULTPARTSOFSUPPORTELBOWINJECTIONMOULDDESIGNANDMANUFACTUREARETHEDESIGNOFMOLDINGPART,INJECTIONSYSTEM,STRIPPINGSTRUCTURESAFTERDEMONSTRATED,ICHOOSELOWPRESSUREPOLYETHYLENEASTHESTUFFSECOND,IUSESOLIDWORKSTODOTHETHREEDIMENSIONALSCULPTINGFORTHEENTITYFORTHESAKEOFDECIDINGTHENUMBEROFSWAGE,EQUIPMENTOFINJECTION,ANDTHEPLACEOFPRODUCETHIRD,ICHOOSETHEPARTINGLINE,THEGATE,THESKETCHOFTHEMACHINERY,ANDARRANGEDINPAIRSORGROUPSIMOLDFLOWOFSOLIDWORKSINTHISWAY,WECANDESIGNTHEMOLDSCARRIERWITHEFFECTIVELYNEXT,THEMACHINEOFTAKEOUT,FETCH,RETURN,ANDTHECOOLSYSTEMTHEEND,IUSESOLIDWORKSTOSIMULATETHEMACHINE,BESIDESANALYSESANDCHECKITINTHEPROCESS,IALWAYSFINDTHEPHENOMENONOFINCONSEQUENCEANDINTERFERENCE,WHENTHISPHENOMENONHAPPENED,IMUSTANALYSESWHATSWRONGHAPPENEDANDWHYUNTILIFINETHEWHYS,IMUSTMODIFYITTHEEND,ISHOULDDECIDETHERATIONALPROJECTAFTERTHEPROJECTISPUTTEDFORWARD,ICHECKEDTHEINTENSIONOFTHEPRESSEDPARTOFTHEMOLDWITHFEAOFSOLIDWORKSFEAISONEOFTHEPOWERFUNCTIONSOFSOLIDWORKSAFTERRAVELINGOUTALLPROBLEMS,ISHOULDDRAWTHEPLANARCHARTINTHEPROCESSOFDRAWINGTRANSFORMTHETHREEDIMENSIONALCHARTTOPLANARINTHISWAY,MYTHINKINGBECAMEVERYINFOCUSINTHEPROCESSOFDESIGN,SOISPENDMOSTLYENERGYTOOPTIMIZEANDCONSUMMATETHEMACHINE,THETOPDRAWERISTHATWECANHEIGHTENSPEEDANDVERACITYOFDRAWINGATPRESENT,THISISVERYIMPORTANTINTHEPROCESSOFTHEDESIGN,IUSEDTRADITIONARYTECHNIQUEANDUNCONVENTIONALWAYSCOMPAREDTHEM,IFOUNDTHEIRSSTRONGPOINTANDDISADVANTAGE,SOICANLEARNFROMOTHERSSTRONGPOINTSTOOFFSETONESWEAKNESSIMPROVINGTHETRADITIONARYTECHNIQUE,BESIDESIMPROVEOURSINTERESTTOSTUDYMACHINEKEYWORDSINJECTIONMOLD；SUPPORTELBOW；POURINGSYSTEM；ASSEMBLYPROCESS；充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸目录1绪论111国内外发展状况1111模具工业的概况1112我国塑料模具工业和技术状况及地区分布2113我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向5114注塑模具CAD发展概况及趋势512研究内容7121支撑管弯头外形设计7122分析最佳成型工艺7123模具结构分析和确定7124模具开合模运动仿真72支撑管弯头设计及其成型工艺分析821制品结构和形状的设计822制品材料的选择9221丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物（ABS）9222聚苯乙烯（PS）9223双酚A型碳酸脂（PC）1023注射工艺选择12231ABS塑料的干燥12232注射压力12233注射温度12234模具温度13235料量控制133模具设计1431型腔数量的确定1432注塑机选型14321注射量计算15322注射机型号确定16323注射压力校核16324锁模力校核16325开模行程和模板安装尺寸校核1733模具浇注系统设计18331主流道设计18332分流道18充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸333浇口设计1934注射模具成型零部件设计20341成型零部件尺寸分析20342塑件收缩率的影响20343成型零件的设计213431型腔213432侧型芯22344成型零部件强度校核计算23345型芯与型腔配合2335脱模机构设计2436侧向抽芯设计26361机构设计26362确定抽芯距27363抽芯力的计算27364斜导柱设计2837导柱导向机构29371结构形式29372导柱结构和技术要求30373导套3038模具温度调节系统3139模具材料314模具装配工艺3341塑料模具的装配基准3342塑料模具的总装配程序3343塑料模具装配时注意事项3444空心球柄模具装配工艺34结语36致谢37参考文献38充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1绪论11国内外发展状况111模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50，塑料模具约占33，压铸模具约占6，其它各类模具约占111。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料2。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和3。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。2010年中国大充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸陆制造工业对模具的总市场需求量约为1800亿元，今后几年仍将以每年10以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10的增幅。汽车、建筑材料、家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到2015年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为40，塑料管的普及率将达到60，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用1。112我国塑料模具工业和技术状况及地区分布在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产L8英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、65KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星IK模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为008MM的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达002005MM，表面粗糙度RA02UM，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达50100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了CMOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到10,与国外的5080相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGII、美国PARAMETRICTECHNOLOGY公司的PRO/ENGINEER、美国CV公司的CADS5、英国DELTACAM公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的CIMATRON、美国ACTECH公司的充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸CMOLD及澳大利亚MOLDFLOW公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中科技大学开发的注塑模HSC50系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件1。近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如P20,3CR2MO,PMS,SMI、SMII等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30以下，和国外先进工业国家已达到7080相比，仍有很大差距3。技术比较见表1表11国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度0005001MM002005MM型腔表面粗糙度RA001005UMRA020UM非淬火钢模具寿命1060万次1030万次淬火钢模具寿命160300万次50100万次热流道模具使用率80以上总体不足10标准化程度7080小于30中型塑料模生产周期一个月左右24个月目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距2。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计2000年总产值仅为270亿元，占世界总量的5。2010年，我国模具产业的销售总额超过1200亿元，预计到“十二五”末我国模具产业的总产值将有望突破2600亿元5。但我国模具行业还有很大的发展空间，目前自产自用占主导地位，商品化模具仅占一半左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20左右，其中，中高档模具进口比例达40以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面1国内自配率不足80，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。2企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。3模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。4开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。5模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。6与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后1。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。早在1989年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持1。在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸113我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CADCAMCAE技术的进一步集成化、一体化、智能化；PDM产品数据管理、CAPP计算机辅助工艺设计管理、KBE基于知识工程、ERP企业资源管理、MIS模具制造管理信息系统及INTERNET平台等信息网络技术的不断发展和应用；高速、高精加工技术的发展与应用；超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；快速成型与快速制模RPRT技术的发展与应用；热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用；模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用；虚拟技术和纳米技术等的逐步应用1。114注塑模具CAD发展概况及趋势计算机辅助设计COMPUTERAIDEDDESIGN,CAD是当代计算机应用的一个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，CAD技术及其应用一直处于日新月异的发展浪潮中。作为CAD技术应用的一个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设计、模拟分析与制造，即模具CAD、CAE和CAM也一直是国内外普遍关注的热点。三十多年来，国外注射模CAD技术发展相当迅速。70年代己开始应用计算机对熔融塑料在圆盘形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初，人们成功地采用有限元法分析三维型腔内塑料熔体的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十年来，注射模CAD技术在不断进行理论和实验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些高水平的商品软件逐步推出，并在推广和实际使用中不断改进、提高和完善。比较有代表性的软件系统有澳大利亚MOLDFLOWPTY公司的MOLDFLOW系统该系统具有很强的注射模分析模拟功能，包括绘制型腔图形的线框造型软件SHOD，有限元网格生成软件FMESH，流动分析软件FLOW，冷却分析软件COOLING，流动、冷却分析结果和模架应力场分布的可视化显示软件FRES以及翘曲分析模拟软件。美国CRATEK公司的注射模CAD/CAM/CAE系统该系统包括三维几何形状描述软件充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸OPTIMOLDIII，二维注射流动分析软件SIMUFLOW，三维有限元流动分析软件SLMUFLOW3D，冷却分析软件SIMUCOOL，标准模架美国DME标准选择软件OPTIMOLD等部分。美国和意大利的PLASTICSA塑料制品抱紧型芯的侧面积。FYPA3921529645996189N364斜导柱设计（1）斜导柱长度计算斜导柱的长度由侧滑块的行程、斜度、高度以及固定斜导柱的模板厚度决定的。该抽芯机构斜度取值为18。37SIN/CO/抽SL其中L斜导柱总长斜导柱安装高度度S抽抽芯距斜导柱倾角经计算，斜导柱长度为L148MM（2）斜导柱直径确定COSIN1FTGF充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸由抽芯力F和倾斜角查表可以知道斜导柱直径为20MMC图39斜导柱37导柱导向机构371结构形式充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图310导柱372导柱结构和技术要求1长度本模具导柱长度为180MM。2形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。3材料T8AT10A钢经淬火处理，硬度为5055HRC。4数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至边缘应有足够的距离，应保证模具强度。5配合精度导柱固定部分一般采用H7/M6或H7/K6的过渡配合；导柱导向部分采用H7/F7或H8/F7的间隙配合。373导套导套的结构形式311导套导套结构和技术要求1形状为使导套顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导套孔为通孔。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸2材料T8T10钢，硬度低于导柱的。3固定形式及配合精度根据导套的形式用H7/R6配合镶入模板。38模具温度调节系统注射模具的温度对塑料熔体的冲模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要影响。注射模中的温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。由于本模具所选塑料粘度低，流动性好，故不要求对模具进行加热，所以只进行冷却系统的设计。冷却水道的设计原则1冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大2冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。3浇口处加强冷却。4冷却水道出、入口温差应尽量小。5冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔解部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易于清理，一般水道孔径为10MM左右（不小于8MM），本模具选用水道孔径为12MM；冷却水道是设计要防止冷却水的泄漏，凡是泄露的部位要加密封圈。本模具一模四腔，型腔深度不是很大，故可采用四水道进行冷却。312冷却水管充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸39模具材料塑料模具的工作条件与冷冲模有所不同，一般都必须在一定温度（1502O0）条件下进行工作，除了要受到一定压力作用外，还要承受温度的影响。因此对塑料模的成型零件，除了要求必须具有足够的强度、硬度和良好的加工性能之外，还要求热稳定性好，温度差异引起的尺寸变化率小。选取常用的45牌号的优质碳素钢经调质处理后有一定的强度和耐磨性用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用50号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。本模具所用零件的材料如表所示表31国内外塑料模具技术比较表零件类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明型腔CR4W2MOV成型零件型芯CR4W2MOV淬火HRC5458用于形状复杂要求热处理变形小的型芯、型腔。垫板浇口板45淬火HRC4348动、定模板动定模座板45调质HB230270固定板45调质HB230270模体零件顶板T8A淬火HRC5458浇注系统零件浇口套拉料杆T8A淬火HRC5055导柱20渗碳、淬火HRC60导向零件导套T8A淬火HRC55顶管T8A淬火HRC5458复位杆45淬火HRC4348顶出机构挡板45淬火HRC4348充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸顶杆固定板45定位零件定距螺钉45淬火HRC4348支承零件垫块454模具装配工艺模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系。将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具，它可以分为组件装配和总装配等。模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。要造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。模具装配阶段的工作比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本，因此模具装配又是模具制造的重要环节。模具的装配方法互换法、修配法、修整法。41塑料模具的装配基准以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准；定模和动模的导柱先不要加工。先将型腔和型芯加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚。动模和定模合模后用平行板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和动模上的其它零件。这种情况多适合于大中型塑料模。已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧呈90度，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。42塑料模具的总装配程序1确定装配基准2装配前对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸3调整各零件组合后的累计尺寸误差，如各模板的平行度要进行检验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80，间隙不得超过溢料最小值，防止产生飞边。4装配中要尽量保持原加工尺寸的基准面，一般总装合模调整时检查。5组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活、无松动和卡滞现象。6组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置。7组装修整型芯，保证配合面间隙达到要求。8组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，阀门动作灵活。9组装液压和气动系统，保证运行正常。10紧固所有连接螺钉，装配定位销钉。11试模试模合格后打上模具标记（模具编号、合模标记、及组装基准面等）12最后检查各种配件，附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。43塑料模具装配时注意事项1型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/M6配合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯件的尺寸精度。2装配前，应检查、修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。3为便于型芯和型腔凹模压入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计承导入斜度。4型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。44空心球柄模具装配工艺充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图41装配示意图本模具的装配工艺为表41国内外塑料模具技术比较表序号工序工序说明1精修定模1定模板固定后，磨削六面，上下平面留研磨余量2划线加工型腔，用铣床铣型腔或电火花加工型腔，深度按要求尺寸减少02MM。3用油石修磨型腔表面2精修动模型芯和动模固定板型孔1按图纸将预加工的型芯精修成形，钻复位杆孔；2按划线加工动模固定板型孔，并与型芯配合加工；3同镗导柱、导套孔3将动、定模板、动模固定板叠合在一起，是分型面紧密接触，然后夹紧共镗导柱导套孔。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸4磨导柱、导套孔的台肩4同钻各螺孔、推管孔、拉料杆孔5动模板、动模固定板和垫板叠合在一起夹紧，钻螺钉孔。6动模座板、垫块、垫板叠合在一起夹紧，钻螺钉孔、圆柱孔。5动模型芯压入动模固定板7将动模型芯压入动模固定板并配合紧密。8装配后型芯外露部分要符合图纸要求。6压入导柱导套9将导套压入定模板；10将导柱压入动模固定板11检查导柱和导套的松紧程度。7磨安装平面将动模固定板的下表面磨平8钻推管固定板的推管孔、型芯孔将推管固定板、挡板、型芯固定板叠合在一起夹紧，钻螺钉孔和型芯孔、复位杆孔。9浇口套压入定模板将浇口套压入定模板中，并一起钻螺钉孔。10固定部件将动模固定板、垫板、推管固定板钻孔后，插入螺钉固紧。11修正复位杆、推管长度模具全部装配好后，使动、定模板紧贴时，看复位杆和推管的长度情况，然后自行调整。12试模及调试各部件装配及修整完后进行试模，并检查制品，验证模具质量情况。结语通过这次模具毕业设计使我体会到塑料模设计要考虑的问题是多方面的。既要考虑塑件的工艺性及塑料成型加工工艺方面的问题，又要考虑模具结构及成型设备方面的问题，设计的模具应在确保塑件各项技术要求的前提下，兼顾模具的强刚度、寿命、操作的安全方便及制造维修容易程度等。并且掌握了掌握塑料模设计的基本思路。模具的设计程序1塑件的技术要求使用情况,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工艺性塑件设计原则,模具结构合理性等方面综合分析。2结算塑件重量选择注射机的公称注射量,选择注射机,确定型腔数一套模具可充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸成型不同的一套另件。3分析塑件确定成型方案分型面,脱模方式,侧凹孔成型方法,浇注紧浇形式浇口位置,加热冷却系统及另件的加方法。4绘制模具方案草图初绘模具方案,并校验选注射机参数。5计算成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算。6画装配图配图要有尺寸外形尺寸,特殊尺寸