JZ-12L-10摇臂轴I零件的机械加工工艺规程和钻φ10.8孔夹具设计【原创】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851毕业设计（论文）设计题目摇臂轴I加工工艺及夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号姓名指导老师起讫日期年月日年月日航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计2目录摘要3ABSTRACT41、绪论42、零件的分析521、零件的作用522、零件的工艺分析53、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图831、确定毛坯的制造形式及材料832、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定84、工艺规程设计1041、定位基准的选择1042、制定工艺路线1043、选择加工设备及刀、夹、量具1444确定切削用量及基本工时16441粗铣、精铣17外圆端面，保证尺寸50到位17442粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R1518443铣63深8孔18444粗车、精车17外圆至尺寸19445粗车2X15沟槽至尺寸19446钻215孔20447钻、绞深45孔940323448钻4孔24449钻、绞108244410磨削外圆至尺寸2561208D5、钻孔夹具的设计2651定位基准的选择26航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计352定位误差的分析2653切削力及夹紧力的计算2054夹紧元件及动力装置确定2855夹具设计及操作的简要说明28小结28致谢29参考文献29航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计4摘要本次设计的主要内容是摇臂轴I加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。摇臂轴810I主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和与62018D108孔中心轴线垂直的上下两端面。由零件要求分析可知，保证孔和与108孔中心轴线垂直的上下两端面尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以外圆精定位夹紧加工61208D后，对孔进行钻削加工同时成型，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好810的目的。因其粗糙度为RA32，可通过钻、绞削工序满足。本文的研究重点在于通过对摇臂轴I的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的摇臂轴I零件。关键词摇臂轴I，工艺规程，钻孔，工艺路线，加工方式；航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计5航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计6航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计71、绪论本文首先对摇臂轴I的零件进行分析，通过对摇臂轴I进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计8切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了摇臂轴I的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。2、零件的分析21、零件的作用题目所给的零件是摇臂轴I，而摇臂轴I一般是圆柱状并带有底座，圆柱体中间一般都有需要摇臂钻床或者铣床加工的有精度的孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”摇臂轴I加工工艺及夹具设计“，通过分析制定摇臂轴I零件的加工工艺和夹具设计，来围绕摇臂轴I这个零件来进行工艺以及夹具设计。22、零件的工艺分析（1）以主视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括摇臂轴I的左右外圆端面的铣削加工，拐角处的圆角的加工以及261208D15孔的钻削加工，两端外圆的车削、磨削加工，2X05槽的车削加工，其中左右外圆端面的表面粗糙度要求为，215孔的表面粗糙度要求为MRA3。外圆的表面粗糙度为，2X05槽的表面粗糙度为MRA236108D80。6（2）以俯视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括108孔的钻、绞加工，以及R13圆角的铣削加工，其表面粗糙度为。MRA23以下是该摇臂轴I的零件图。航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计9图11摇臂轴I零件图主视图图12摇臂轴I零件图俯视图航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计10图13摇臂轴I零件图左视图3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图31、确定毛坯的制造形式及材料“摇臂轴I”零件材料采用45钢制造。需要调质处理，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接锻造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。32、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定321、粗铣、精铣17外圆端面，保证尺寸50到位根据工序要求，粗铣17外圆端面需要粗铣加工。各工步余量如下粗铣参照实用机械制造工艺设计手册表723。其余量值规定为航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计112165MM，现取5MM。表727粗铣平面时厚度偏差取028MM。毛坯的基本尺寸分别为50252555MM。根据实用机械制造工艺设计手册表25，锻件尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为16MM。毛坯的名义尺寸为50252555MM毛坯最小尺寸为5508542MM毛坯最大尺寸为5508558MM粗铣后即可达到零件图纸要求。322、粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15根据工序要求，该孔的加工需要粗铣、精铣两道工序完成，各工序余量如下粗铣参照实用机械制造工艺设计手册表713，其余量值为20MM毛坯的基本尺寸分别为毛坯基本尺寸为35252540；根据实用机械制造工艺设计手册表25，锻件尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为11MM。毛坯名义尺寸为35252540；毛坯最大尺寸为400554055；毛坯最小尺寸为400553945；粗铣、精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即35；323、铣63深8孔根据工序要求，63孔的加工只要粗铣一个工序就完成，各工序余量如下粗铣参照实用机械制造工艺设计手册表713，其余量值为20MM；毛坯的基本尺寸分别为毛坯基本尺寸为63243MM；根据实用机械制造工艺设计手册表25，45钢尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为11MM。毛坯名义尺寸为63243MM；毛坯最大尺寸为43MM055485MM；毛坯最小尺寸为43MM055375MM；粗铣后工序尺寸为63，与图纸尺寸相同。航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计124、工艺规程设计41、定位基准的选择411、粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求A、保证各重要支承孔的加工余量均匀；B、保证摇臂轴I的内壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择摇臂轴I的主要面作为定位基准。即以摇臂轴I的两个端面作为粗基准来限制工件的四个自由度，再以另一个面作为定位基准来限制第五个自由度。这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的目的。412、精基准的选择从保证摇臂轴I孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证摇臂轴I零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从摇臂轴I零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是摇臂轴I箱体的装配基准，但因为它与摇臂轴I箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。42、制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。摇臂轴I体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以底面作为定位基准来加工顶面，然后已经铣削好的顶面为基准来加工底面。第二个工序是铣削加工摇臂轴I零件的四侧端面及倒角C3。由于顶平面加工完成后一直到摇臂轴I体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计13由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及C90802505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20根据以上分析过程，现初步拟定摇臂轴I加工工艺路线如下；方案一锻造毛坯,对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置,喷涂油漆,工序1粗铣、精铣17外圆端面，保证尺寸50到位工序2粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15，保证尺寸35到位。工序3铣63深8孔。工序4粗车、精车17外圆至尺寸。工序5粗车2X15沟槽至尺寸。工序6钻215孔。工序7钻、绞深45孔。9403工序8钻4孔。工序9钻、绞108孔。工序10磨削外圆至尺寸。61208D工序11清洗加工零件。工序12检查零件。工序13入库。方案二锻造毛坯,对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置,喷涂油漆,航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计14工序1粗铣、精铣17外圆端面，保证尺寸50到位工序2粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15，保证尺寸35到位。工序3铣63深8孔。工序4粗车、精车17外圆至尺寸。工序5粗车2X15沟槽至尺寸。工序6钻4孔。工序7钻、绞108孔。工序8钻215孔。工序9钻、绞深45孔。9403工序10磨削外圆至尺寸。6128D工序11清洗加工零件。工序12检查零件。工序13入库。方案三锻造毛坯,对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置,喷涂油漆,工序1粗铣、精铣17外圆端面，保证尺寸50到位工序2粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15，保证尺寸35到位。工序3粗车2X15沟槽至尺寸。工序4铣63深8孔。工序5粗车、精车17外圆至尺寸。工序6钻215孔。工序7钻、绞深45孔。9403工序8钻4孔。航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计15工序9钻、绞108孔。工序10磨削外圆至尺寸。61208D工序11清洗加工零件。工序12检查零件。工序13入库。由上述几种零件加工工艺路线方案分析确定，首先分别经粗铣、精铣17外圆端面，保证尺寸50到位为定位基准，粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15，保证尺寸35到位。粗车2X15沟槽至尺寸和铣63深8孔，粗车、精车17外圆至尺寸。钻215孔钻、绞深45孔。钻4孔。钻、绞9403108孔，磨削外圆等等工序。61208D其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。43、选择加工设备及刀、夹、量具由图样分析，该图样需要铣削四周的轮廓，在这里我们在铣轮廓时选用20MM立铣刀。而镗削加工时我们可以选择内孔钻头，量具可选用0150MM为75100MM的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。44确定切削用量及基本工时441粗铣、精铣17外圆端面，保证尺寸50到位。本工序为粗铣、精铣17外圆端面的工序，在这里，我们选择铣床X5032作为铣削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数MDW4014Z（1）粗铣航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计16铣削深度PAM52每齿进给量根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取FZAF/250铣削速度参照实用机械工艺简明手册中表，取VSMV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVIN/20R实际铣削速度SN/20进给量FVMZAFF6710/1425工作台每分进给量MIN/2SVF即702/IN3/RR根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2481,AMA240被切削层长度由毛坯尺寸可知LML341刀具切入长度1AD42502刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间JTMIN502743121MJFL442粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15，保证尺寸35到位本工序为粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15的工序，在这里，我们选择机床数控铣床型号为XK7132，功率P13KW；刀具选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册3139，刀具数据如下D1620Z25WD1铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3127可知12这里取15EA航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计172铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328329可知025FA05PA3铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知06/3/MINVS所以10619/IN4VNRD4计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1415可知122051926037580ZMFPPLTANLDLL所以，19065MINZMTF5计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有0836508391ZZEFPFCADAZ式中01526ZEFAD5PZA所以，0836508391ZZEFPFCADZ083252N航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计186校核机床功率查切削用量简明手册表328有93681310FVPKW所以，机床的功率足够；443铣63深8孔本工序为铣63深8孔的工序,我们选择机床数控铣床XK7132，功率P11KW；刀具选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册3139，刀具数据如下D2020Z25WD1铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3127可知12这里取15EA2铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328329可知025FA05PA3铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知06/3/MINVS所以10619/IN4VNRD4计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1415可知122051926037580ZMFPPLTANLDLL所以，19065MINZMTF航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计195计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有0836508391ZZEFPFCADAZ式中01526ZEFAD5PZA所以，0836508391ZZEFPFCADZ083252N6校核机床功率查切削用量简明手册表328有93681310FVPKW所以，机床的功率足够；444粗车、精车17外圆至尺寸。本工序为粗车、精车17外圆至尺寸工序，已知加工材料为45钢，锻件，有外皮，机床为CK6140型数控车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。（1）沟槽3X05粗车。1）确定背吃刀量。由于半精加工单边余量为13MM可在一次走刀内完成，故PAM7502）确定进给量。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为，FMHB2516以及工件直径为时MAP342RF/0按CK6140车床说明书选择航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计20RMF/30确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CK6140车床说明书，其进给机构允许的进给力。NF350MAX当钢的强度，MPAB8106P4RF/704K（预计）时，进给力为。MIN/5VCNFF182切削时的修正系数为，故实际进给力为FFVOFFKSFK1KRFFF0182由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选的进RMF/50给量可用。3）确定切削速度CV当用硬质合金车刀加工钢料，15YTMPAB7063，切削速度MAPRF/40MIN/19VT4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为14MM，因为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命T60MIN。5）确定车削速度和每分钟进给量CVFV根据切削用量简明手册表127与128中公式计算10NDC888M/MIN；375根据一下公式，基本工时可得机动TMIN60193/2NFL445粗车2X15沟槽至尺寸本工序为粗车2X15沟槽的工序,我们选择机床数控车床CA6140，功率P11KW；航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计21刀具选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册3139，刀具数据如下D2020Z25WD1铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3127可知12这里取15EA2选择进给量经查表可知03FA05PA3选择速度经查表可知06/3/MINVS所以10619/IN4VNRD4计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1415可知122051926037580ZMFPPLTANLDLL所以，19065MINZMTF5计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有0836508391ZZEFPFCADAZ式中01526ZEFAD航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计22205PZA所以，0836508391ZZEFPFCADZ083252N6校核机床功率查切削用量简明手册表328有93681310FVPKW所以，机床的功率足够；446钻215孔本工序为钻215孔通孔，根据实际工况，我们选择机床Z3050组合钻床，刀具我们选择15麻花钻；（1）钻定位孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度；PAM5进给量根据实用机械工艺简明手册中表2439，取；FRMF/250切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2441，取VSV4机床主轴转速，取NIN/78214360501RDVIN/R实际切削速度SMN/90被切削层长度LM87刀具切出长度2走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式机动时间1JTMIN205021FNLJ（2）扩26孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计23切削深度PAM4250进给量根据实用机械工艺简明手册中表2452，扩通孔F取RF/804RF/6切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2453，取VSMV/30机床主轴转速NIN/485136010RDV实际切削速度SN/3140被切削层长度LM87刀具切入长度1MCTGRCTGKDD65321026120刀具切出长度2L走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式机动时间2JTMIN2975056028721FNLLJT查机械制造工艺设计手册表342有所以MRXDVN/85214301计算切削深度PAAP/284钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有0MCMDXFY31K式中航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计2425631908MCXY所以19083256354NM5计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力FFXYCDK式中58610FY所以，28576302NX因零件材料为HB150，查机械制造工艺设计手册表336有06061949MFHBK所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为34503251MNM6计算切削功率因为/IN1/RRS查机械制造工艺设计手册表336有351202460NMPM15KW所以，机床功率足够447钻、绞深45孔9403航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计25本工序为钻、绞孔通孔，根据实际工况，我们选择机床Z3050组合钻9403床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀；（1）钻定位孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度；PAM5进给量根据实用机械工艺简明手册中表2439，取；FRMF/250切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2441，取VSV4机床主轴转速，取NIN/78214360501RDVIN/R实际切削速度SMN/90被切削层长度LM87刀具切出长度2走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式机动时间1JTMIN205021FNLJ（2）扩26孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度PAM4250进给量根据实用机械工艺简明手册中表2452，扩通孔F取RF/804RF/6切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2453，取VSMV/30机床主轴转速NIN/485136010RDV实际切削速度SN/3140被切削层长度LM87刀具切入长度1MCTGRCTGKDD65321026120航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计26刀具切出长度2L0走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式机动时间2JTMIN2975056028721FNLLJT查机械制造工艺设计手册表342有所以MRXDVN/85231401计算切削深度PAAP/4钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有0MCMDXFY1K式中25631908MXY所以19083256354NM5计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力FFXYCDK式中58610FY所以，28576302NX因零件材料为HB150，查机械制造工艺设计手册表336有航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计27060615949MFHBK所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为34503215MNM6计算切削功率因为/IN1/RRS查机械制造工艺设计手册表336有351202460NMPM15KW所以，机床功率足够448钻4孔机床C605摇臂钻床刀具硬质合金钢刀具YG3X钻4孔通过查表可知，钻孔深度为；MAP2查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。所以我们可以知道，0M2钻头的进给量；RF/60切削速度通过查找相关设计手册和规范，可知VIN/15/0SV由表可知，机床主轴转速的计算公式为，有6794310RDNMIN/60R5于是就有机床的切削速度SMDV/2561794303/I06/6NRR计算每分钟进给量IN/36FNM切削的长度L的计算L19计算刀具的切入长度MTGTGKARP452302航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计28计算刀具的切出长度有2LM53ML42计算行程次数1I计算机动时间IN790136192MJFLT1）精镗孔250通过查表可知，镗孔深度为；PA10查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。于是就有钻头的进3M51给量；RMF/30切削速度通过查找相关手册可知VIN/20SV由表可知，机床主轴转速的计算公式为，有IN/560791430RDNIN/60R5于是就有机床的切削速度SMDV/2561794303/MI06/6NRR计算每分钟进给量IN/36FNM切削的长度L的计算L23计算刀具的切入长度1MTGRTGKPA7230计算刀具的切出长度有2L5L6计算行程次数I计算机动时间IN3016491MFLJT449钻、绞孔810本工序为钻、绞孔通孔，根据实际工况，我们选择机床Z3050组合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀；（1）钻定位孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度；PAM5航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计29进给量根据实用机械工艺简明手册中表2439，取；FRMF/250切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2441，取VSV4机床主轴转速，取NIN/78214360501RDVIN/R实际切削速度SMN/90被切削层长度LM87刀具切出长度2走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式机动时间1JTMIN205021FNLJ（2）绞孔80查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度PAM425进给量根据实用机械工艺简明手册中表2452，扩通孔F取RF/804RF/60切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2453，取VSMV/30机床主轴转速NIN/485136010RDV实际切削速度SN/314被切削层长度LM87刀具切入长度1MCTGRCTGKDD65321026120刀具切出长度2L走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式机动时间2JTMIN2975056028721FNLLJT航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计30查机械制造工艺设计手册表342有所以MRXDVN/85214301计算切削深度PAAP/284钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有0MCMDXFY31K式中2561908MXY所以19083256354NM5计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力FFXYCDK式中58610FY所以，28576302NX因零件材料为HB150，查机械制造工艺设计手册表336有06061949MFHBK所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计31345903251MNMF6计算切削功率因为/IN1/RRS查机械制造工艺设计手册表336有351202460NMPM15KW所以，机床功率足够4410磨削外圆至尺寸62018D本工序为磨削外圆，所选刀具为黑色碳化硅平型砂轮。已知磨削深度MM。机床为M7130卧轴矩台平面磨床，工件装在虎口钳中。PA（）确定磨削进给量F根据机械加工工艺手册表13211，得工作台单行程纵向进给量STMFA/402（）确定磨削速度CV根据机械加工工艺手册表13429，选用圆周磨削得，MIN/25VC取。IN/VC01DC862457252R/MIN根据机械加工工艺手册表1336，得砂轮转速。MIN/150RNC实际速度为10DNVC853768M/MIN04MIN12041062102RDABMFVKLZT航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计325、钻孔夹具的设计本夹具主要用来钻、绞108的孔。此孔表面粗糙度要求为RA。并作为左M23右端面垂直度的基准，其质量直接影响左右端面的精度。因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。51定位基准的选择由零件图可知108在摇臂轴I的两个精铣后的上、下端面上，由于在钻、绞孔之前上平面已经进行了粗铣、精铣削加工，所以选择粗铣、精铣17外圆面，以及粗铣、精铣与108孔中心轴线垂直的上下两端面作为定位基准对工件进行定位，限制工件的自由度，这样工件就别限制了自由度，从而达到了定位的目的。52定位误差分析工件的工序基准为中间镗削孔的定位，本夹具是用来在摇臂钻床上加工的，所以工件上孔与夹具上的移动压板保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与压板中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为TDDMAXDMIN；本工序采用两个铰链压板，一个光面压板定位，工件始终靠近定位轴的一面，而定位轴的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位轴正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。取（中等级）即尺寸偏差为M308由16机床夹具设计手册可得1、定位误差（两个垂直平面定位）当时；侧面定位支承钉离底平面距9离为，侧面高度为；且满足；则HH2HMTGWD0682航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计332、夹紧误差，由式（211）有COSMINAXYJ其中接触变形位移值式（216）SNCHBKRKMNZAZY014891YJ02COS、磨损造成的加工误差通常不超过MJ5、夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和MWJ30586从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。53切削力及夹紧力的计算由于该孔切削力比较大，我们选强度较高的硬质合金钻头进行该孔的钻削加工。钻头材料（硬质合金钻头）XYG3刀具的几何参数60K10S12由参考实用机械工艺简明手册中查表可得3圆周切削分力公式式（31）PPCKFAF7509式中MAP2RF/式（32）RPSOPKKK查表得取3NMHB15017540N由表可得参数94PKOPK1SP0RPK即426NFC同理径向切削分力公式式（33）PPPFAF75092式中参数70PKK1OPS01RP即5493FP航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计34轴向切削分力公式式（34）PPFKFAF4037式中参数1PKKO1SP0RP即6273NFF根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式（35）FKJ安全系数K可按下式计算式（36）6543210式中为各种因素的安全系数，见简明机床夹具设计手册表，613可得237310120C2PK6512F所以，由式（35）有4NFKCJ510P269FJ54夹紧元件及动力装置的确定根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取两组铰链压航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计35板装置。工件在夹具体上安装后，通过铰链压板将工件夹紧。整个压紧装置大致图如下图44摇臂轴I钻孔夹具夹紧装置56夹具设计及操作的简要说明钻孔的夹具，装卸工件时，通过铰链压板将工件放入两个V型块中，保证工件的定位，然后将铰链压板压到工件上方，通过压板，将工件夹紧，然后钻头引导可以对工件进行加工，加工完成后仍然通过将工件取走。航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计36图45钻孔夹具装配图航空机械制造工程学院摇臂轴I加工工艺及夹具设计37小结这段时间以来，通过查阅各种需要用到的资料，和以往老师们