泵体零件十孔加工组合机床设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985泵体零件十孔加工组合机床设计摘要随着现代机械制造业的技术不断更新，组合机床已经越来越成为现代制造业的发展动力。本次设计最重要根据组合机床的通用部件的特定功能，按系列化，标准化，通用化来进行设计的方案。主要对于本次设计的“三图一卡”以及加工工件所需的多轴箱。根据多轴箱的内部结构来进行分析，最终要设计出最合理的传动方案。本次设计是根据组合机床的发展模式以及它所在制造业的应用，对工件进行多刀，多刀位同时进行加工而设计。利用组合机床多采用通用部件的原则，减少所用设计周期，充分合理利用组合机床的时效性，为此达到组合机床的结构稳定，工作可靠，对雨工人的技术要求不太高，维修与使用方便。关键词组合机床，泵体，钻孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IPUMPBODYPARTSFOR10HOLEMODULARMACHINETOOLCOMBINATIONABSTRACTWITHMODERNMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYCONSTANTLYUPDATED,COMBINATIONMACHINETOOLSHASBECOMETHEDEVELOPMENTOFMODERNMANUFACTURINGPOWERTHISDESIGNISTHEMOSTIMPORTANTACCORDINGTOTHESPECIFICFUNCTIONOFGENERALMODULARMACHINETOOLPARTS,SERIATION,STANDARDIZATION,GENERALIZATIONFORDESIGNSCHEMEMAINLYFORTHEDESIGNOFTHE“THREEFIGUREONECARD“ANDREQUIREDFORMACHININGWORKPIECESPINDLEBOXACCORDINGTOTHEINTERNALSTRUCTUREOFSPINDLEBOXFORANALYSIS,FINALLYTODESIGNTHEMOSTREASONABLETRANSMISSIONSCHEMETHISDESIGNISBASEDONTHEDEVELOPMENTOFMODULARMACHINETOOLMODELANDITSAPPLICATIONINTHEMANUFACTURING,TOMULTIPLEBLADEOFARTIFACTS,MANYTOOLDESIGNEDFORPROCESSINGATTHESAMETIMEUSEOFMODULARMACHINETOOLBASEDONTHEPRINCIPLEOFCOMMONPARTS,REDUCETHEDESIGNCYCLE,FULLYRATIONALUTILIZATIONOFTHEEFFICIENCYOFTHECOMBINATIONMACHINETOOLSANDTOREACHTHESTRUCTURESTABILITYOFMODULARMACHINETOOL,WORKRELIABLE,THETECHNICALREQUIREMENTSOFTHERAINWORKERSISNOTTOOHIGH,MAINTENANCEANDEASYTOUSEKEYWORDSCOMBINEDMACHINETOOL，PUMPBODY，DRILLHOLE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II目录前言1第1章零件分析211零件特性的具体分析2111零件的技术性能规定2112零件结构方案的分析与定位方案的利用2113择选定位基准对加工精确性的影响2114择选合理的夹具是对加工零件的重要性212设定零件的工艺措施3第2章组合机床的理论基础421为了确定机床的安置方法4211不同安置性能的机床的适用范围程度4212安置型式的异同对加工精确性的不同深度影响5213对于确定组合机床安放型号应考虑的一些要素5214组合机床其他零件功能选用622确定切削用量与刀具的利用6221组合机床的切削用量所利用的特性6222组合机床参数的选用以及所注意的问题6223机床切削参数的计算与择选7第3章组合机床的总体规划与设计1031被加工零件的步骤图10311零件加工图的注意事项或注意以下规定10312加工零件图的内容与作用1132加工图的注意事项以及画法11321画机床联系图的规定11322画加工图的问题1133确定主轴不同类型、尺寸以及外伸长度12331动力部件的总行程12332择选刀具、有关计算与导向13买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III34其他应该注意的问题1335机床联系尺寸图14351机床尺寸联系图是凭据各个部件的轮廓尺寸与它的相互间的干系，并开展各专用部件设计以及建立机床的所占最大面积的指导图纸14352机床联系尺寸图的事项14353在画机床联系尺寸图之前的注重因素1436在画机床联系尺寸图的注意的坐标联系1537机床分组1638机床生产效率卡16第4章组合机床的多轴箱设计1941多轴箱的结构19411通用箱体类零件19412普遍用主轴19413普遍用齿轮与套19414普遍用传动轴1942普遍用的多轴箱的方案构想19421在绘制多轴箱的原始依据图20422主轴、齿轮的确定及动力计算2043多轴箱传动系统计算与设计21431传动路线的设计方案22432确定动力轴位置23433传动轴位置以及齿轮齿数23434验算各主轴的转速2444确定传动轴的轴颈与校核2545绘制零件图与多轴箱的总图26总结31致谢32参考文献33附录35买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV工程图纸目录35买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VI买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言毕业设计是我们大学生大学阶段最后一个考察，是我们毕业生最后经历的一个过程。组合机床是用已经在日常的工业生产非常普遍的得到运用的高效专用机床，提高人们加工的效率。对于本次设计，重点是让学生把学到的知识能够灵活的运用与更进一步的温习，使学生在课本中学到的知识能够会转化为实际的生产，形成严谨的设计思路。伴随着国内工业的机械工业的需求量加大和先进科学技术的稳步提升，机械制造行业始终在不断围绕着减少制造精度、加工工件的时间、自动化程度与产品多样化的方向而进行的，深度开展组合机床的设计与研究已经是形势所趋了。机床能够加工出各种各样的器械设备，这也是现代化下的发展方向。一直以来，我们国家的科技水平一直有更大幅度提高的趋势，各种软件的研发也使得组合机床的加工费用明显降低以及使得机器的操作变得更为方便、安全、快捷。双面卧式组合机床的设计是本次研究设计的课题，通过一系列相关资料的查阅，为了达到设计的目的，对于提高设计零件的能力，并培养分析问题的能力、考虑问题的全面性和计算的能力，并按学校要求完成图纸绘制基本符合国家标准或部颁标准、布局合理；设计出的图纸要严格要求，表达合理。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851第1章零件分析11零件特性具体分析被加工零件液压泵盖工件材料HT160200年产量13800件/年技术要求钻与孔85713111零件的技术性能规定1）要确保与孔所在位置的准确度。857132）要合理的保障竖直方向的孔到工艺基准的准确位置112零件结构方案的分析与定位方案的利用我们所选用的组合机床是依据我们所加工的零件来合理选择的。根据工件孔的粗糙度来确保加工孔的精度。对此我们要选用合理的机床与加工工件像匹配，并且达到良好的经济性效果。113择选定位基准对加工精确性的影响1）合理的利用零件的设计基准来作为工件加工的样式，保障工件在一定的位置在规定的位置放置。2）尽可能选择较大工件表面来作为基准。这对加工该零件尤其重要。因此我们要尽可能减少零件加工时所产生误差，来确保零件加工精确性。3）对于工件的统一性能，对于工件的不同位置选择同样的标准进行加工，确保工件的精确性。从而确保零件表面孔的加工精度。这样组合机床的箱体就很重要了。114择选合理的夹具是对加工零件的重要性1）尽可能来确保零件在一定位置夹紧时有一定的压紧性，这样可以让工件在加工的时候不会发生摆动。对于工件要采取适当的力并且对工件作用在平面内。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522）尽可能减小工件的塑性变形，使它保证一定的完整性，在加工时完善它的精确性。12设定零件的工艺措施对于零件的工艺加工剖析，我们要确保工件的加工精确性在公道的范围内。我们要深入了解工件的组织结构，凭据它的自身性能以及计算它的切削参数，选用合理的刀头。1工件加工时精确性规定因为加工孔时，孔的粗糙度较高。我们要采用梯形台进行定位，确保加工时有良好的平稳性。2根据所加工的零件的外形轮廓以及组织性能的规定我们这次对于工件的自身条件采用卧式机床进行加工。因此，我们选择适当的基准面。这次的组合机床是钻785孔，采用固定式钻模，可以采用一面一销限制六个自由度方法。据上述所说零件，我们最好对零件孔先进行粗加工，后进行精加工。值得注意是，要严格要求保障机床加工的稳定性。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853第2章组合机床的理论基础21为了确定机床的安置的方法一般来说根据工件的组织结构特性，生产效率要求，工艺基准要求，设计方案等。我们可以最大程度判断出确定使用哪几种机床方案可进行选择。对于同样情况下有很多种方案可供选择，不同对机床的复杂程度，尺寸保证方面，以及对机床有时的改善来适应零件的加工在某些情况下可以对机床的方案进行合理的安置。这样能够不断改进机床，并且使它简便化，经济化，效益化。机床结构方案与配置型式应主要考虑以下几个方向1可以使用厂的自然条件与技术后方的影响加工精确性要求的不同程度改善。2可以厂房安置的改进。3可以对机床的生产方式的改进。4对于所加工零件的外廓形状的改进，工件的左右高低的改善。5不同的机床组织构成合理安置的改善。根据加所工零件的组织特点根据很大程度上来是靠机床的合理安置。对于平常来说，定位基准要求合理，所以我们在选择工件的加工表面要与基准相互匹配。它在排屑以及操作方式十分合理。组合机床完全可以满足零件加工的需求。选择何里的工位进行操作。遗憾的是机床也有刚性的缺陷但是，总得来说卧式组合机床的作用性能远远比立式组合机床方便。动力部件的不同安置方法与组合机床联系在一起。方法很多，看我们怎样的处理以及选择。211不同安置性能的机床的适用范围程度机床带有一套固定式的夹具，根据所需的加工面数量来进行布置合理的动力部件。特别适用于各种工件的孔和平面加工采用简单刀具时，通常完成单道工序。这类机床尽可能从单面或者多面来进行不同的加工，工件的安装在机床的固定夹具，夹具与工件固定不动。对于机床的生产率较低来说，是非常适用在大中型类箱体零件的异同加工。本次设计的零件与多轴箱组合完善，感觉到本次设计采用买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854公平的机床。212安置型式的异同对加工精确性的不同深度影响在确立机床的组织性与其他部件的联系来确保工件在加工时能减少夹紧误差与偏移性误差。在粗加工的时后，夹具精度可能性略低，夹具型式也有一定的影响。当工件在加紧装置产生的偏差对于工件整体性影响，以及当工件在不断移动时，机床对工件会产生较大的误差。当夹紧装置与它产生怎样的关系，都要确保工件的组织性能在一定范围内。对于以上情况是没有实际价值意义的，一般从带移动式夹具组合机床和固定式夹具组合机床的加工精度来考虑。213对于确定组合机床安放型号应考虑的一些要素1）要十分注意对杂质的便利性当采用卧式机床合理安置时，这对于杂质的处理有一定的好处。这样对通杂质十分方便（叫孔前的钻，扩孔或攻螺纹前钻孔）应该设置倒屑或吹屑装置。也可以将孔钻有一定的深度这样也是对工件的精确性保证以及杂质的处理。2）应确切注意机床与进机构的联系确定机床与夹紧机构的安置型号，大小，方便，使用，合理，安。提高他们之间的有效性。对精确性有所提高3）注意机床的使用条件例如车间的布置情况，在制品的流向和堆放或毛坯，操作方便性和装卸方位以及使用单位的后方车间维修能力和技术水平。4）适当提高工序集中程度和生产当机床在加工工件所有工序当中，尽可能采用一次加工进行集中处理，也同时保障大批量生产。从而达到工件生产所需要求。214组合机床其他零件功能选用使转向台安装在组合机床中间的夹紧机构体内。专项台应与夹紧机构紧密相连，采用一定数量的螺钉进行固定。专项台应在机床的中间安置。当转向台面磨损后或重新组装，一定要取下转向台面修刮并更换，使它恢复应有的高度即可。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985522确定切削用量与刀具的利用组合机床为了能顺利工作根据工件的技术要求计算并且选用切削用量，根据加工孔的直径在书本的表格中选用进给量与紧急速度。切削用量选择合理要根据题意选择合理的数值。根据所加工的孔选用合理的刀头进行切削加工。组合机床有很多的刀头根据工件孔的位置进行安放，为了能够达到较高生产效率。组合机床的轴很多，加工速度要求不高。在组合机床上我们要尽可能再根据受力的情况选用动力箱，以及在这种功率来选用动力滑台安置。多轴加工的组合机床刀具的型号，直径大小一样，根据题意有两种不同的刀头直径进行孔加工。在钻孔之后还要扩孔，刀头的直径也是根据公式计算出来的。根据以上所选择的参数都是对机床安置的参考依据。我们应当慎重选择。刀头的刚性与硬度都根据查表所得到的。有时我们要及时更换刀头以免影响零件孔的加工精确性。221组合机床的切削用量所利用的特性1）组合机床经常利用动力滑台带动刀具进给来进行工作。滑台的工进速度就是等于同一滑台带动的多轴箱所有刀具的每分钟进给量相同。2）选用的切削用量应该按照一定量的刀刃来进行加工，这样保证机床的生产效率与经济性。222组合机床参数的选用以及所注意的问题1）该当尽量做到合理利用刀头，而且多轴箱上工作的道具品种不同而且直径大小不等，刀头的直径有两种表现，它们的加工孔的直径不同，滚动速率，进给工作量不同，我们可以采用一下公式计数。即FIVNFN21各轴的转动速度；I3，各轴的进给工作量MM/RIF21滑台每台每分钟进给量（MM/MINFV2）切削速度因而复合刀具最大的直径来进行拣选，为了确保刀具具有的使买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856用寿命，进给量可以用复合刀具举行最小直径选择。对于钻铰复合刀具来说，切削速度是按照铰刀选取，进给量按照钻头选取。在依次选择时应采取允许值的上限，让复合刀具尽可能有合理的切削用量。3）各镗轴转速成整数倍或相等，多轴镗孔主轴刀头均定向快速进退。4）根据题意我们所计算的结果选用液压樱花台合理，尽量选用最低的力。否则会受一些原因与温度导致进给不稳定的一系列影响。5）组合机床所要求刀头的实用性在合理范围内。尽量要求尽可能不高于某一极限值从而增大切削功率。6多轴箱的外轮廓尺寸是根据工件各个孔的位置来进行确立，多轴箱上面各轴保持一定的距离，轴的转动速度方向一致，有3级传动与5级传动。转动速度都与驱动轴的速度保持在一定的传动比。223机床切削参数的计算与择选1切削力F，切削功率P，切削转矩M，刀具耐用度T的计算公式（21）（22）公式中F切削轴削轴向N；F每转进给量（MM/RV切削速度（M/MINT切削转矩（NMMP切削功率（KW）D钻头直径（MM零件的布氏硬度值取HB170，用直径D11MM和D85的高速钻头分别钻13MM与7MM深通孔，根据刀具所用的材料以及刀具直径与工件，查表37取F015MM/R1切削力DT9740/V68HBF2F1612APF）（MINAXMX3085买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857（23）MN74810T71865HBFD2016FF00966086钻孔切削功率（24）KW870293P14341/VT）（2扩311MM刀具为高速钢查表61360406127859FHBAPF/5FMINVR转切（25）（26）所以根据以上情况3钻通孔785孔切削速度,进给量MIN/20VRM/150F（27）68HBDF（28）（29）N3DT9740/VPKW143156KW23058143970/54232N7782600MT81F0608609V/PKW68F871买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858第3章组合机床的总体规划与设计当绘制组合机床“三图一卡”，对于那些结构方案与选定的工艺基础上，组合机床总体方案设计主要是针对具体选用零件。它内容包涵加工示意图，加工零件工序图，编制生产率计算卡与机床联系长度图等不同的因素。31被加工零件的步骤图在画出被加工零件工序如图所示图31被加工零件工序图311零件加工图的注意事项或注意以下规定在画图时应当注意的事项1）比如在精确孔时，只许可有某种形状的刀痕与不允许有退刀痕迹，对于本次工序有特殊要求讲明。2）本工序加工部位的定位标准与位置尺寸发生主要关系。对与加工部位的位置精度换算与分析，主要是针对本工序的设计基准与定位基准。有时且要注意买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859将工件某一孔的位置尺寸从定位基准面开始标注，比如。0285312加工零件图的内容与作用机床要求的刀具特性与生产效率，主导动力头的工作轮回内容以及合理的切削参数蕴含以下几因素应当合理反映机床加工方法、过程加工以及加工条件。1标注精确度与配合基本标准。2确立动力零件的工作路程与工作周期。3对于刀具数量，类型，尺寸，结构等因素反映对于加工部位与加工要求。4加工过程以及加工方法是能反映机床的加工条件。5选择标准与设计专用的接杆，导向装置，刀杆托架，攻丝靠模装置，并决定它们结构，参数与尺寸等。32加工图的注意事项以及画法。321画机床联系图的规定绘制机床联系尺寸图、动力部件的重要依据是针对与设计刀具、夹具、辅具、液压与多轴箱、电器系统以及选择。322画加工图的注意问题加工示意图所绘制的展成图。加工部位、加工表面画粗实线是按必需比例用细实线画出共建外形。为了合理加工补位，在一定程度上各轴的尺寸按一定关系画出，必须以实际中心距严格要求按比例画出得到要求，主轴相互间有一定的距离关系与传动关系。各轴应该从断面划起，按我们也要画出阴影线，并进行标注。加工图要求严格，在这里我们要画很多的轴，它的分布情况如图所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510图32被加工零件示意图33确定主轴不同类型、尺寸以及外伸长度进给的抵抗力与主轴的整体系统结构主要依据主轴型式。凭据轴颈的规格与确定的切削用量不妨计算出切削扭矩T，查表得主轴范例为圆锥滚子轴承主轴。根据公式得41037D在加工11孔31M21907481。当加工85孔时，主轴直径D532查表34取主轴直径D20MM根据查9表36得出主轴直径D/D32/20，外伸尺寸为L115MM。331动力部件的总行程工作进给等于工件所在加工部位长度与刀具切入长度及切出长度之和（32）MLLL72643/121工进动力部件的总行程为后备前备工作行程总L快退工作行程在孔旁应当标注出相对应于的号码，以便于调解机床与策划。可以要求每个工位的加工内容可以依次进行绘图。多面多工位机床的加工示意图一定要分清工位并应划出相对应的图来表达。332择选刀具、有关计算与导向1）刀头的利用只要条件允许，根据刀头的硬度与组织结构来进行加工零件，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511提高刀头的性能以及生产效率。断面有3050MM，如需的情况下更好的使刀具磨损与排屑后有一定间隔的向前调进量。2）各州的尺寸应严格按照不同的情况来确立。它与轴端外伸尺寸主要轴有长悬伸钻孔主轴与短悬伸膛主轴。应所选定的切削转矩T根据主轴轴颈的尺寸构造。公平推断出轴的尺寸。根据书本上公式来求得轴的直径。410DTB3）导向结构的选择组合机床的加工孔，合理的选择参数以及所需结构数量的确立。4）标注联系尺寸它的接杆最短，加工终了时多轴箱到工件断面的最小距离，在合理范围确立全部刀具，卡头，接杆，工件之间的联系尺寸，导向托架。导向结构尺寸应标注长度，配合，直径，工件。多轴箱断面到工件断面的距离应该取决于两方面1是根据机床总布局所规范的联系尺寸。2是对于事例中的2号孔，多轴箱断面到工件断面之间的距离，就是要保证刀具在加工终了工件断面与膛莫前段面的距离。浮动卡头，唐末导向长度，主轴的外伸长度又要照顾到一号孔上的需要以及滑胎在妥当的范围安排。5选择浮动卡头、接杆，除刚性主轴外。在钻孔，铰孔，扩孔，加工孔最浅，由此选用其他合理的揭竿。应该合理采用长导向与多导向进行扩孔，铰孔，镗孔。为了避免夹具导套与主轴不同轴引起的刀杆现象影响加工精度，这样能够保证孔的位置精度靠夹具保证。34其他应该注意的问题1加工示意图应该注意的联系尺寸，图示应该标注主轴的切削用量说明。2加工示意图应标注加工过程的工作循环与它的行程长度。3加工示意图应当按规定画出终了状态绘图。35机床联系尺寸图351机床尺寸联系图是凭据各个部件的轮廓尺寸与它的相互间的干系，并开展各专用部件设计以及建立机床的所占最大面积的指导图纸。机床联系尺寸总图是来表达机床的不同表现形式，它的排布是否妥当与满足买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512自身加工要求，这已经成为多轴箱一系列通用部件设计提供的确切依据它的轮廓尺寸，占据场地可以检查是否适应使用环境。352机床联系尺寸图的事项标注机床各方面与各个部件的长度联系，以及型号配对合理。它与各组间名称以及所含专用零部件，有些零件不能遗漏。见附图33353在画机床联系尺寸图之前的注重因素1）择选动力工部件下面用一下公式计算（36）/P切削多轴箱事例中左右多轴箱均用1TD32型启动箱驱动。（N驱715R/MIN电动机择选Y132M1功率为3KW）根据工作进度结合机床的表面尺寸，考虑各方面因素，利用1TD32液压滑台，想配应的侧底座1CC321M型。但是重点注意当中某一规格的动力部件功率与进给力不能满足要求，但对于那些相差不大且不要选用大一规定的动力部件时，在不影响加工精度与效率为前提时，合理根据题意选择。合理的降低刀具的切削用量与刀具在不同位置错开顺序加工，并且在一定程度降低进给力与降低功率。择选动力部件从分考虑各刀具的合力作用点应合理在动力箱与多轴箱的结合面，并且尽可能缩小合力作用线与滑胎垂直中心面间的距离。2）确力夹进机构的表面尺寸在这里应当合理确定膛模架体尺寸，可以取值范围150300MM。3）确定把装进的产料高度产料高度根据工件的装陪基面直达地面的垂直方向尺度。侧底座高度560MM，工件最低孔位置278MM，滑台高度320MM，在事例中取装料高度900MM。4）确立中间底座尺寸主要确定夹具底座的宽，长，高等不同尺寸。中间底座高度为560MM。5）确立多轴箱的轮廓尺寸标准的多轴箱立式是340MM，卧式是325MM。在这之间分布位置有联系的。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513（37）1BHH2B轴低的孔距离中心到箱外壁距离最边边缘孔距离宽件在宽度方向上两H两1针对于事例中H2278MM，H900MM,H3280MM,H4560MM这些数据进行核算。（38）MMH875602890H521若取,可以求出多轴箱轮廓尺寸M80B1（39）38580217H1B根据题意事例中合理取4M0HB36在画机床联系尺寸图的注意的坐标联系在准确位置处也应该安装机床的电气控制与液压台等设备。在画机床联系尺寸总图时应该按照一定的比例画出，在高，长，宽三个坐标方向尺寸链要封闭出仔细检查。事例中所标注高度目标的尺寸链应当封闭，就是工件安装后最低孔中心线到地面的距离，所以多轴箱相应的的最低主轴轴线与地面间的距离应该相等。满足一下公式（310）50HH134237机床分组为了合理规范机床，机床的各工部件与其他设备可以利用不同的性能来进行编序。序号如下2）第4048组转动性的配备，控制柜，专用操纵台等另编组号。4）第2028组供应性设备。原理构成图，控制柜，专用操纵台等一系列编号。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985145）第6068组量具，刀具，工具与辅助工具等。6）第3038组液压，电气，气动等各种控制挡铁。7）第7078组别的专用部件。8）第5058组对产生的杂质排除装置以及对工件的冷却。9）第1018组气动装置或者液压装置。38机床生产效率卡依据以下参数认真计算1实际的生产率1Q实际生产率的公式是（311）单T601生产一个零件所需时间（MIN）按下列公式计算（312）TV/LTVF/L/TTF21装卸移快退快进停辅切单（K分别为刀具第一，二进给所给的长度（毫米）；21L、分别为刀具第一，二所进给的工作进给量（毫米/分）；FFV、挡铁上所终了时给的停留时间，对于刀具来说在加工无法进给状况下T停旋转510转所需的时间；依次分别为动力退，快进，行程；L快进快退、动力部件快速行程速度。本次采用的液压动力部件，取310米/分；FKV直线移动或者回转工作台进行的一次工位转动时间，一般可以取01T移米/分。此道工序可忽略；工件装、卸的时件装、要它取决于装卸是工件重量大小；T卸载（313）MIN/873150492FNV1（314）2FMIT停4L快退快进06IN0NT装卸停275IVFK工进因此从公式可以得出（315）14IN06147/27/38T单（316）MI/5/95T2单单买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515根据以上计算情况来确定T14MIN实际生产率1个4602理想的生产率Q在通常情况下，理想生产率Q与全年工时总数有联系，单班制KT,两班制。2350HTK460HTK（317）KTA假设年生产纲领A完成13800件，。个460理想中的生产率（318）个318Q以根据以上情况，因此满足要求。1两3机床负Y在情况下，1Q1Q负根据以上条件对于那些精密度高，应当合理降低负荷率。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517第4章组合机床的多轴箱设计41多轴箱的结构411通用箱体类零件箱体前、后、侧盖等材料为HT140，前盖的厚度为55MM，厚度为180MM，箱体的材料HT200，它的后盖的厚度为90MM，改变后后盖厚度为100MM，50MM，125MM三种，根据传动系统与动力输出箱之间的连接情况选择合理的使用，卧式组合机床多轴箱的厚度为325MM。箱体的大小可以根据宽和高尺寸不同，其规格有多种，应按表71和多轴箱轮廓的计算选出多轴箱的尺寸为BXH400X400。412普遍用主轴对于在轴向力与径向力较大以及加工镗、扩、铰孔或者攻螺纹时选用。滚针轴承主轴它适用于主轴间距较小的场合。本设计中选用滚珠轴承主轴，适当保证刀具与主轴连接有充足的刚度，选用长主轴。本次设计主轴材料采用45CR。滚珠轴承主轴根据支撑部位的不同又可以分成前、后支撑。依据本课题设计的需求，再充分结合实际需要。413普遍用齿轮与套通用齿轮与套已经标准化，它的选用和绘图时候参照了9表721414普遍用传动轴本次设计用圆锥轴承传动轴和油泵传动轴，其材料选用45钢以及调质T235。42普遍用的多轴箱的方案构想多轴箱的两种不同的设计方法为一般计算机辅助设计法与设计法。本设计主要依靠一般设计法来操纵的。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518421在绘制多轴箱的原始依据图凭据两边主轴箱对称布置，所以依据图画一个就满足啦，图51为本次多轴箱设计的依据图。各主轴的切削参数，工序实质，以及主轴外伸尺度等是需要在图中列表示意的，见下表51。表41主轴外伸及切出长度主轴外伸尺寸（MM）切削用量轴号D/DL工序内容NR/MINV（M/MINFMM/R备注1430/20115钻11492170155730/20115钻8559916015422主轴、齿轮的确定及动力计算1主轴型式、齿轮模数与直径的确立主轴的类型与外形的尺寸，可以根据公式计算完成。齿轮的模数M（单位为MM）即（41）302PMZN式中Z一对啮合小齿轮的齿数P一对齿轮实际传递的功率N小齿轮的转速（R/MIN本次设计运用齿轮模数M2或M3作为这次机床主轴箱选用的齿轮模数。2计算多轴箱所需的动力多轴箱所需的动力的计较主要可以凭据刀具进给活动时所需的进给力与多轴箱需要求的功率来进行确立。功率的计算不妨用下列公式来进行估计（42）损失空转切削多轴箱PP买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519式中Z多轴箱实际的总功率单位KW；各轴轴空载消耗功率KW；空转P各轴轴损失功率KW；损失总切削功率KW切削每根主轴的切削的功率由上面计算所得（加工直径为85MM的孔）KWP720，（加工直径为11MM的孔），得出。KWP2618切削空转功率可查表46得转速和N492R/MIN可以得出轴颈D20MM，根据插值法所求得；（43）KWP2704602614910）（空转当转速，轴颈D20MM时，根据插值法得MIN/59R（44）K38046072102）（空转求出总空转功率WP7383空转因为在实际加工过程中，每一级之间都有功率损失，平常根据经验损失的功率可以为传递功率的1，因此X100126KW（45）26损失综合以上所描述KWP913807多轴箱多轴箱所需的进给力可以为（46）NF524163721总43多轴箱传动系统计算与设计据各个齿轮的运动方式来提出方案可行，在这里前提是能够保证齿轮所选取的材料要有足够的刚度与强度。431传动路线的设计方案我们可以把主轴4、5、6、7看作为同心圆主轴，可以带动9、10、11主轴转动的中心传动轴1；在它们的圆心处设中心传动轴8；把主轴9、10、11也看作为一对同心圆主轴，也可以在它们的圆心处设中心传动轴，也能够带动4、5、6、7主轴转动的中心传动轴8；泵轴17用主轴12带动，手柄轴18用轴买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520O带动，图中主轴47，911，1416为“树梢”，动力驱动轴O为“树根”，传动轴8和轴1为“树枝”分叉点。如图所示图41树形图432确定动力轴位置根据多轴箱的初始数据图得出表42表42多轴箱主轴，传动轴坐标坐标销1O驱动轴0主轴4主轴5主轴6主轴7主轴9主轴10主轴11X02212332031146711723320431276Y009451945784784194519452445277买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521433传动轴位置以及齿轮齿数1）已知各主轴的转速以及驱动轴到主轴之间的传动比是MIN/492IN/5916514107NRR驱动轴0总传动比1957U640、45192716540、47109、2）先确定主轴转速较低的4、5、6、7的齿数和传动轴8的齿数，5Z和，先选取主轴齿数，M2，借助CAD作图6Z和7和2765Z测量可得，则M3A726534481243主从Z3）确定主轴4、5、6、7的齿轮齿数以及相对应之间的齿轮副齿数。先选取主轴齿数，M2，可以借助于CAD测量得2Z43A543，由公式，可求得轴2、3上相62A71M2UNAZM主从主从对应的齿轮副齿数，即，则可求得轴2、3的齿数、轴2、376540Z的转速及中心距分别计算得到32、N49）12432主从ZMA4）确定传动轴8的转速选取驱动轴上齿轮齿数取M2则可求210Z得轴8的齿数以及轴8的转速和它们之间的中心距分别计算得到0Z8N41023910U80Z411MIN/657508RN驱4124231280ZMA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985225）确定所在叶片液压油泵轴18的位置与及其计算它的转速油泵轴的转速范围，泵轴上的齿轮与主轴5上的齿轮相互啮合，可以计算出MIN/80418R泵轴的转速，即可得413MIN/02176302715R泵6）对于确定手柄轴9的位置手柄轴主要用于调整、对刀与装配检修时检查主轴的精度，在设计多轴箱时应该尽力的设计手柄轴。它的转速尽量较高些，本次所设计主要让手柄轴齿轮与主轴6上的齿轮啮合。434验算各主轴的转速主要将传动设计中的所有齿轮模数、齿数以及它们所在的排数，按照规定格式与要求注在传动系统图中，见下图53。主要见各主轴实际的转速在最后计算。414MIN/592183715654RN、415I/04109、416IN/4921752375109RN、转速损失是，同理为了计算出主轴940634、5、6、7的转速损失也小于5，都可以符合设计的要求。设计出多轴箱的所在传动图。如图所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523图42传动系统图44确定传动轴的轴颈与校核传动轴所承受的总转矩可以按照以下方式计算为417NUTUT21总418MNT543961073490658328由9表34计算公式依次计算传动轴的直径，如下2D确定为MD11548D028查9表34知轴8所能承受的转矩20NM。由于上述的数据可以得出，各传动轴实际中所承受的扭矩很大程度上小于极限最大值扭矩。故它的强度所达到了设计所需要的要求。驱动轴O的直径可以取为22MM,根据公式进行的验算。PWT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524式中的值是35MPA轴的抗扭截面的模数。实心轴的02D3PWPW419MNT40627134满足的要求MPA502345绘制零件图与多轴箱的总图多轴箱总图所要求的设计蕴含有展开图，编制装置表，主视图，制定技术前提等四个局部组成。1）主视图在主视图中要求标注主轴的位置，而且更要表明齿轮的圆周齿数与它所在的排数。还需要细节的标注各轴编号，油泵轴、主轴、驱动轴的以及它们的转向、转速以及它的坐标尺寸亦然很好需求标注出来的，最低主轴的高度尺寸与箱体轮廓尺寸也是非常重要的数据，也是可以标注的。如图所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525IIIVV图43传动系统图2展开图零件的通用化在传动轴与主轴上显示的淋漓尽致，在展开图中，可以很清楚的看到较多的轴结构图形。大多数的零件在图中用于配以装配表就能很清楚的表示各个轴组件的装配结构。具体的要求如下展开图中主要表达每个轴与轴上面的零件相互间的装配关系。包括主轴展开图上面的所有轴及它的相应的轴上面各个的形位公差及它的各个零部件的配合的公差。型号雷同的主轴与转动轴都可以画一根，但需要标注相对应的号码来以便于划分。既能使轴的表示可以完全又能节省所设计的时间。展开图上应该清楚的完整地标注多轴箱的三大箱体厚度尺寸以及内腔与箱壁有关联系的尺寸或者对于主轴外伸的长度来说。其结构如图所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526图44多轴箱展开图传动轴装配表与主轴多轴箱中由于零件比较很多的表示出来是会较为麻烦，一般来根据相对应的情况来做出装配表来表示。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527表43传动系统展开图装配表买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528附图32机床联系尺寸总图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529总结毕业设计课题是泵体零件十孔加工组合机床组合。先研究泵体零件的结构分析、粗糙度、孔直径。对于零件的定位分析。根据泵体零件的结构合理选用动力滑台，动力箱，多轴箱等相匹配的组合机床来进行加工。对于机床组合的难点有以下几方面研究（1）根据切削用量算出的功率和力来分别选取合理动力箱和动力滑台。（2）根据力矩来算出多轴箱所需的轴的直径以及型号。（3）根据工件材料选用合理的刀头与刀具。（4）多轴箱的外廓的选用是依据工件的结构来分析的。（5）在做传动系统图时，合理的选用齿轮齿数与模数，并且要保证齿轮副间的传动比在规定的范围之内。并且画出传动图。（6）在绘制展开图时，要根据轴与齿轮来选用相匹配的轴套和轴承