倒挡变速叉的机械加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985分类号密级宁设计论文倒挡变速叉的机械加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要此次设计是对倒挡变速叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词倒挡变速叉，加工工艺，专用夹具，设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IABSTRACTTHISDESIGNISTODIALSFORKSTHECOMPONENTSTHEPROCESSINGCRAFTANDTHEJIGDESIGN,ITSCOMPONENTSARETHEFORGING,HASTHEVOLUMETOBESMALL,COMPONENTSCOMPLEXCHARACTERISTIC,BECAUSETHESURFACEISEASIERTHANTHEHOLETOPROCESS,WHENFORMULATIONTECHNOLOGICALPROCESS,FIRSTTHEMACHINEDSURFACE,THENPROCESSESOTHERTAKETHESURFACEASTHEDATUM,INWHICHVARIOUSWORKINGPROCEDURESJIGALLUSESTHEUNITCLAMP,SPECIALREGARDINGPROCESSESTHEBIGENDOFHOLE,THETROUGHANDDRILLSTHECAPITELLUMHOLEINCLINEEYELETINTHEWORKINGPROCEDURE,CHOOSESLOCATEMODEWHICHTWOSELLSATTHESAMETIME,ANDOPERATESTHESIMPLEMANUALCLAMPWAYCLAMP,ITSORGANIZATIONDESIGNISSIMPLE,THECONVENIENCEALSOCANSATISFYTHEREQUESTKEYWORDSDIALSTHEFORK,THEPROCESSINGCRAFT,UNITCLAMP,DESIGN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II目录摘要IABSTRACTII目录III序言4第1章零件的分析511零件的作用512零件的工艺分析5第2章工艺规程的设计721确定毛坯的制造形式722基准的选择723制定工艺路线824倒挡变速叉的偏差计算925切削用量以及机床的确定10第3章铣窝151702手动夹具设计1731问题的提出1732定位基准的选择1733切削力及夹紧力的计算1834定位误差的分析2035定向键与对刀装置设计2236确定夹具体结构尺寸和总体结构2337夹具设计及操作的简要说明24总结25买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。倒档倒挡变速叉工工艺规程及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854第1章零件的分析11零件的作用题目所给的是变速箱中的倒挡变速叉，它的主要作用是推动倒档齿轮向输入轴传动齿轮移动并与之啮合，使汽车实现倒行。再换倒档时，拨叉将受到较大的冲击。12零件的工艺分析该拨叉为精密铸件，铸造表面光洁，平整，无裂痕，毛刺，分层，缩孔，缩松等铸造缺陷。从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有16的孔表面粗糙度为RA16UM，斜脚面尺寸要求公差尺寸为自由公差，表面粗糙度为RA32M并保证与16轴线的垂直度为010；R34面粗糙度为RA32UM，表面要求淬火处理，硬度要求为4553HRC。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。5个加工表面分别是（1）厚42两端平面（2）加工16的孔内表面；（3）拨叉两端面，保证尺寸9015；（4）钻，扩，铰螺纹孔；（5）加工R50圆弧槽买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856第2章工艺规程的设计21确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到倒挡变速叉运行时经常需要挂档倒车或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料的零件强度也能得到保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。有上述工艺要求与资料，对毛坯初步设计如下116MM的孔由于16MM难以铸造，在毛坯设计时，不宜设计底孔，因此毛坯采用实心铸造，以确保毛坯成功率。2叉口侧面叉口两侧面粗糙度均为32，进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，毛坯的叉口厚度定为15MM。3叉口内圆面粗糙度没有要求，直接铸出22基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺问题百出，更有甚者，造成生产无法进行。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098571粗基准的选择对于零件而言，粗基准的选择对于后面的精加工至关重要，从零件图上看出，倒挡变速叉较不规则，所以粗基准不太容易选择，为了保证16孔的精度要求，选16孔下端面为粗基准。2精基准的选择以16孔下端面为粗基准，加工16孔的上端面，然后以加工过的上端面为精基准加工16内孔，从而保证加工精度。23制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。10铸造铸造20铣铣厚42两端平面30钻钻，扩，铰16孔40热淬火E表面和R34端面50铣精铣R34端面60车车R23内圆70铣铣宽15MM的槽买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985880钻钻M10螺纹底孔，攻丝M1085钳去毛刺90检验检验入库24倒挡变速叉的偏差计算倒挡变速叉底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献4表1119。其余量值规定为，现取。查3可205M2知其粗铣时精度等级为IT12，粗铣平面时厚度偏差取1精铣由参考文献3表2359，其余量值规定为。小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献3表222，2225,2313和参考文献15表18，可以查得孔16钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。1IT125RAUMM20扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。0384铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。8I63粗、精铣15槽参照参考文献1表215，得其槽边双边粗加工余量2Z20MM，槽深加工余量为10MM，再由参照参考文献1表215的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，01精加工为。013买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985925切削用量以及机床的确定工序30粗铣24右端面机床立式铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数8，15YT0DM此为细齿铣刀。因其单边余量Z2MM所以铣削深度PA2M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FAZMAF/180表2481，取铣削速度247/VMS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3F5/F表2481，取铣削速度8/S机床主轴转速N1026053/MIN314VNRD按照参考文献3表3131，取0/I实际铣削速度V146314/0DS进给量FV580/2FFAZNM工作台每分进给量M17/INFVS走刀次数为1机动时间2JT1240234I7JMLF机动时间2JT1268MINJLF所以该工序总机动时间205IJJTT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510工序40粗铣24另外一侧端面机床立式铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数8，15YT0DM此为细齿铣刀。因其单边余量Z2MM所以铣削深度PA2M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FAZMAF/180表2481，取铣削速度247/VMS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3F5/F表2481，取铣削速度8/S机床主轴转速N1026053/MIN314VNRD按照参考文献3表3131，取0/I实际铣削速度V146314/0DS进给量FV580/2FFAZNM工作台每分进给量M17/INFVS走刀次数为1机动时间2JT1240234I7JMLF机动时间2JT1268MINJLF所以该工序总机动时间205IJJTT工序50钻、扩、铰孔16。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511机床立式钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439选高速钢锥柄麻花钻头。（1）钻孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据Z525立式钻床，取进给量8PAM，切屑速度，则修正后的切屑速04/FR17/MINCV08VK75LVK度，即1752/ICV121984/MIN6SWRDA查参考文献2表317，取，95/IWNR故实际切屑速度为。1602/IN0CDVR切屑用时10MM，1COT122RDLKM98,45RDK21LM2L故，102IN1485JWLTSFN106413FJTS，16306BXJFT117DJJFBXTT（2）扩孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据Z525立式钻床，取进给量09PAM，切屑速度，则修正后的切屑速62/FR25/INCV08MVK75LVK度，即，5874/ICV124360/MIN19SWRDA查参考文献2表317，取，7/IWNR故实际切屑速度为。19826/IN00CDVR切屑用时10MM，1COT122RDLKM98,45RDK21LM2L故，013IN767JWLTSFN2067815FJTS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512，220678125064BXJFTTS22296DJJFBXTTTS（3）铰孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据Z525立式钻床，取进给量01PAM，切屑速度，则修正后的切屑8/FR82/MINCV08VK9LVK速度，即，2974CV171436/MIN2SWRDA查参考文献2表317，取，/IWNR故实际切屑速度为。20976/IN1CDVR切屑用时10MM，1COT22RDLKM0DM45RK21LM2L故，13501932IN1787JWLTSFN3067418FJTS，。36BXJFTS3321DJJFBXTTS工序60铣叉口机床立式铣床X52K刀具根据机械加工工艺手册表1064选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15铣刀寿命T180MIN,D/Z100/10,B401削深度210MM所以有5MMPAPA2给量查机械加工工艺师手册表10118与表10119得,进给量F02035MM/齿按机床行选取F03MM/齿3切削速度根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得V115MIN/S即V69M/MIN4定机床主轴转速NS2197R/MINWD10CV1096按机床说明书见工艺手册表639,与2197R/MIN相近的机床转速为225R/MIN。现选取225R/MIN。WN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513所以实际切削速度CV10SDNMIN/17052当225R/MIN时，工作台的每分钟进给量应为WNFFZ0310225675MM/MIN，查机床说明书有60MM/MINMFMF5削工时，按工艺手册表621。T15MINT075MIN1M2FL6092M6045铣两次的总时间为T15075225MINM工序110粗磨叉口两侧面及凸台面。机床M7130平面磨床1选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P35040167其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为46,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350X40X1672切削用量的选择。查机械加工工艺手册表3342有工件速度18M/MIN切削深度00157MM/STWVRF纵向进给量05B20MM双行程AF3切削工时RABFVKDZT102式中D被加工直径B加工宽度Z单边加工余量BK系数V工作台移动速度工作台往返一次砂轮轴向进给量AF工作台往返一次砂轮径向进给量055MIN0157218092T工序160精磨叉口两侧面。机床M7130平面磨床1选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P35040167其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为46,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514平型砂轮，其尺寸为350X40X1672切削用量的选择。查机械加工工艺手册表3342有工件速度18M/MIN切削深度00157MM/STWVRF纵向进给量05B20MM双行程AF3切削工时RABFVKDZT102式中D被加工直径B加工宽度Z单边加工余量BK系数V工作台移动速度工作台往返一次砂轮轴向进给量AF工作台往返一次砂轮径向进给量03MIN01572180952T工序130钻M10螺纹底孔,倒角机床钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度PA45M根据参考文献3表查得进给量,切削速度。3202/FMRSMV/360机床主轴转速N，IN/147643010RDVN按照参考文献3表3131，取。6实际切削速度V05/0DNMS切削工时被切削层长度L3M刀具切入长度1L6120242RCTGKCTG刀具切出长度取。24ML3买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515加工基本时间JT123041MIN6JLLFN工序140攻丝M10钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用丝锥，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得丝锥钻孔进给量为020035。RM则取RMF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（3IN0KFATDCVVYXPMZV20）查得参数为，刀具耐用度T351250,0,25,18MYXZCVVVVMIN则165012502337IN所以72N46IR选取MI120所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS208买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516第3章铣窝151702手动夹具设计31问题的提出本夹具要用于铣窝151702夹具精度等级为IT12级，粗糙度为125。本道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证加工对接平面的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。32定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。16孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的16孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的二个孔的端面作为定位夹具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺旋压板夹紧机构作为夹紧机构。为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。由零件图可知在对进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，定位、夹紧方案有方案选底平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。方案选一面两销定位方式，2面用挡销，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二