等臂杠杆钻铰左上φ8孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985课程设计题目设计“杠杆”零件加工工艺规程及加工8MM孔工序专用夹具班级姓名指导教师完成日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985课程设计任务书一、设计题目设计“杠杆”零件加工工艺规程及加工8MM孔工序专用夹具二、原始资料1被加工零件的零件草图1张2生产类型4000件/年三、上交材料1被加工工件的零件图1张2工件的毛坯图1张3机械加工工艺过程卡片1张4与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张5夹具装配图1张6夹具体图1张7课程设计说明书60008000字1份说明书主要包括以下内容（章节）目录摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书、期刊、报告等，10条以上课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851四、进度安排参考1熟悉零件,画零件图2天2选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天3工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图9天4编写说明书3天5准备及答辩2天五、指导教师评语成绩指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852摘要本次课程设计的题目为“杠杆”零件加工工艺规程及加工8MM孔工序专用夹具。本次课程设计综合利用了以前学过的机械制图学、机械原理、机械设计学、互换性与测量技术基础、机械制造技术基础学等课程，这次课程设计对我们以后的学习和工作有很大的帮助作。通过本次课程设计，我们学会了加工零件的方法，并能够设计加工零件某个工序的夹具机构，使得我们在以后的工作中能够很快的适应工作。我们在设计的时候也互相研究和切磋，使我们对以前的课程有了更好的理解。在设计的时候，指导老师给予了我悉心的指导，让我能够更好更快的做完本次课程设计。由于本人水平有限，再加上时间仓促，设计当中有很多缺点和不足，恳请老师给予指导。ABSTRACT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853THECOURSEDESIGNWASENTITLEDACCESSORYLEVERPROCESSTECHNICSPROCEDURESANDPROCESS8MMHOLEWORKINGPROCEDURESPECIALCLAMPTHECURRICULUMDESIGNOFACOMPREHENSIVEUTILIZATIONOFTHEPREVIOUSMECHANICALCARTOGRAPHY,MECHANICALPRINCIPLES,MECHANICALDESIGNSTUDY,BASEDONINTERCHANGEABILITYANDMEASUREMENTTECHNOLOGY,MACHINERYMANUFACTURINGANDTECHNOLOGICALBASISOFSUCHCOURSES,THECURRICULUMDESIGNOFOURFUTURESTUDYANDWORKTHEREFORTHEGREATHELPTHROUGHTHISCURRICULUMDESIGN,WELEARNTHEPARTSOFTHEPROCESSINGMETHODS,ANDBEABLETODESIGNANDPROCESSINGCOMPONENTSOFAPROCESSOFTHEFIXTURE,HASENABLEDUSINTHEFUTURETOWORKQUICKLYTOWORKWHENWEDESIGNEDTHESTUDYANDALSOLEARNFROMEACHOTHER,SOTHATOURPREVIOUSCOURSESHAVEABETTERUNDERSTANDINGINTHEDESIGNOFTHETIME,THETEACHERGAVEMETHEGUIDANCEWELL,SOICANBETTERANDFASTERTOCOMPLETETHISCOURSEDESIGNASILEVELISLIMITED,COUPLEDWITHTHELACKOFLEADTIME,THEDESIGNSHAVEMANYSHORTCOMINGSANDDEFICIENCIES,IIMPLOREYOUTOGIVETEACHERSGUIDANCE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854目录1杠杆的工艺分析及生产类型的确定111零件的作用112杠杆的技术要求113审查杠杆的工艺性114确定杠杆的生产类型12确定毛坯221选择毛坯222确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量23拟定杠杆的工艺路线331定位基准的选择3311精基准的选择3312粗基准的选择332各面、孔加工方法的确定333加工阶段的划分434工序的集中与分散435工序顺序的安排4351机械加工工序4352热处理工序5353辅助工序536确定加工路线54机床设备及工艺装备的选用741机床设备的选用742工艺装备的选用75加工余量、工序尺寸和公差的确定86切削用量、时间定额的计算961切削用量的计算9611钻孔工步9612粗铰工步9613精铰工步962时间定额的计算10621基本时间的计算10JT622辅助时间的计算11F623其他时间的计算11买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855624单件时间的计算11DJT7夹具设计1271问题的提出1272夹具设计12721定位方案12722夹紧机构12723夹具体12724定位误差分析13725切削力及夹紧力的计算138心得体会15参考文献16买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851杠杆的工艺分析及生产类型的确定11零件的作用题目所给定的零件是杠杆，其主要作用是传递和转换力和运动，其主要工作面是左右两个小孔和左边下端面、右边上端面。12杠杆的技术要求将该杠杆的全部技术要求列于表11表11加工表面尺寸及偏差MM公差及精度等级表面粗糙度RAM形位公差MM中间25MM孔052IT916015A左8MM孔0158IT716010A右8MM孔0IT716010A前10MM孔150IT732中间上端面460IT1363中间下端面5IT1332左边上端面0748IT963右边上端面0431IT96313审查杠杆的工艺性分析零件图可知，该杠杆四个孔、中间两个端面、左边下端面和右边上端面均要求切削加工，并且这几处表面粗糙度和公差等级不算太高，所以该零件的工艺性较好。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514确定杠杆的生产类型依设计题目知Q8000台/年；结合生产实际，备品率和废品率分别是3和5。代人指导书中公式（11）得N8000X1X13X（15）82812件/年，则该杠杆的生产类型为大中批生产。2确定毛坯21选择毛坯根据零件图，零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查阅相关资料可知，生产类型为中批或大批量生产，可采用金属型铸造毛坯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。拔模斜度为5。22确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量用查表法确定各加工表面的总余量，见表21表21加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明中间40端面54F40左边下端面58F20右边上端面11F20由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表22表22主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT中间40端面54405920左边下端面58205520右边上端面112013816买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853拟定杠杆的工艺路线31定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。311精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。根据该杠杆零件的技术要求和装配要求，选择25MM的孔和中间圆柱下端面作为精基准。312粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，杠杆以40MM外圆柱面和中间上端面作为粗基准。32各面、孔加工方法的确定根据杠杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表31所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985表31杠杆各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级表面粗糙度RAM加工方案备注中间25MM孔IT916钻扩铰表17左8MM孔IT716钻粗铰精铰表17右8MM孔IT716钻粗铰精铰表17前10MM孔IT732钻铰表17中间上端面IT1363粗铣表18中间下端面IT1332粗铣半精铣表18左边上端面IT963粗铣半精铣表18右边上端面IT963粗铣半精铣表1833加工阶段的划分该杠杆的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。加工过程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各细节部分。34工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排加工工序。该杠杆的生产类型是中、大批生产，可以采用专用机床配以专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098535工序顺序的安排351机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，再加工孔，确定工艺路线。制定机械加工工序如下工序1粗铣中间下、上端面工序2半精铣中间下端面工序3钻、扩、铰25MM孔工序4粗铣左边下端面工序5半精铣左边下端面工序6粗铣右边上端面工序7半精铣铣右边上端面工序8钻、铰前10MM孔选用Z525立式钻床工序9钻、粗铰、精铰左8MM孔选用Z525立式钻床加工工序10钻、粗铰、精铰右8MM孔选用Z525立式钻床加工352热处理工序加工之前进行时效处理。353辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该杠杆加工工序的安排顺序为热处理（时效处理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098536确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表32列出该杠杆的工艺路线。表32工序号工序名称设备工艺装备量具1粗铣中间下、上端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀、专用夹具游标卡尺2半精铣中间下端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀、专用夹具游标卡尺3钻、扩、铰25MM孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、绞刀、专用夹具游标卡尺、塞规4粗铣左边下端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀、专用夹具游标卡尺5半精铣左边下端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀、专用夹具游标卡尺6粗铣右边上端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀、专用夹具游标卡尺7半精铣右边上端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀、专用夹具游标卡尺8钻、铰前10MM孔四面组合钻床直柄短麻花钻、专用夹具、绞刀游标卡尺、塞规9钻、粗铰、精铰左8MM孔四面组合钻床直柄麻花钻、专用夹具、绞刀内径百分尺、塞规10钻、粗铰、精铰右8MM孔四面组合钻床直柄麻花钻、专用夹具、绞刀内径百分尺、塞规11去毛刺钳工台平锉12中检塞规、百分表、卡买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985尺等13清洗清洗机14终检塞规、百分表、卡尺等4机床设备及工艺装备的选用41机床设备的选用在大中批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985出机床特征，如“四面组合机床”。主要以由表32给出。42工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。在工艺卡片中写出它们的名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等。刀具、量具已经在表32给出。该零件的生产类型为大中批生产，所选用的夹具均为专用夹具。5加工余量、工序尺寸和公差的确定该说明书只对对第9道工序进行相关计算。毛坯为实心，由指导书中表28可查得工序尺寸及余量钻孔780MMZ016MM粗铰796MMZ004MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985精铰8MMH7由表120可以依次确定精度等级为精铰IT7粗铰IT10IT10钻IT12。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰0015MM粗铰0058MM钻015MM。综上所述，该工序各工步的工序尺寸和公差分别为精铰；粗铰；钻孔。M801596705871506切削用量、时间定额的计算61切削用量的计算计算工序9钻、粗铰、精铰左边8MM孔的切削用量。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985611钻孔工步1）背刀吃量P的确定取P78MM。2）进给量的确定由指导书中表522，选取该工步的每转进量F01MM/R。3）切削速度的计算由指导书中表522，按工件材料为铸铁HT200的条件选取，切削速度V15M/MIN选取。由指导书中公式（51），N1000V/D可求得该工序钻头钻速N61213R/MIN,根据指导书中表49查Z525型立式钻床得主轴转速，取转速N680R/MIN。再将此转速代入公式VND/10001667M/MIN。612粗铰工步1）背吃刀量的确定取背吃刀量P175MM。2）进给量的确定由指导书中表531，选取该工步的每转的进给量F040MM/R。3）切削速度的计算由指导书中表531，按工件材料为灰铸铁HT200的条件选取，切削速度可以取为2M/MIN。由指导书中公式（51），可求/NVD得该工序钻头转速80R/MIN,参照指导书中表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速97R/MIN。再将此转速带入指导书中公式（51），可求出该工序的实际钻削速度97R/MIN796MM/100024M/MIN。/0VND613精铰工步1背吃刀量的确定取双面背吃刀量P004MM。2进给量的确定由指导书中表531，选取该工步的每转的进给量F030MM/R。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853切削速度的计算由指导书中表531，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为4M/MIN。由指导书中公式（51）可求得该工序钻0/NVD头转速1592R/MIN,参照指导书中表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速195R/MIN。再将此转速带入指导书中公式（51），可求出该工序的实际钻削速度195R/MIN8MM/1000486M/MIN。/0VND62时间定额的计算621基本时间的计算JT1）钻孔工步根据指导书中表541，钻孔的基本时间可由公式求得。15MM,383，12T/LFNLFNL11COT22RDDL12LF01MM/RN680R/MIN。则该工步的基本时间T153831/01MM/R/680R/MIN175S2）粗铰工步根据指导书中表541，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中、由指导书中表542按J12/LFNLFNT1L2、PDD/2008条件查得037MM；13MM；而RL15MM；F040MM/R；N97R/MIN。将上述结果代入公式，则该工序的L基本时间T5003713/040MM/R/97R/MIN470S。3）精铰工步根据指导书中表541，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中、由指导书中表542按J12/LFNLFNT1L2、PDD/2002MM条件查得019MM；13MM；而RL买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515MM；F030MM/R；N195R/MIN。将上述结果代入公式，则该工序的L基本时间T5001913/030MM/R/68R/MIN289S。622辅助时间的计算F根据指导书中第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间FTJT的关系为01502，该零件取015,则该工序的辅助时FTJTFTJ间为工序9钻孔工步的辅助时间015175263S；FT工序9粗铰工步的辅助时间015470705S；F工序9精铰工步的辅助时间015289434S；FT623其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计；布置工作地时间是作业时间的27，休息与生理BT需要时间是作业时间的24,本工件均取3，则各工序的其他时XT间（）可按关系式（33）（）计算，他们分别为BJTF工序9钻孔工步的其他时间6（175263）121S；BX工序9粗铰孔工步的其他时间6（470705）T324S；工序9精铰工步的其他时间6（289434）199S；BTX624单件时间的计算DJT工序9的单件时间为三个工步单价时间的和，其中J钻孔工步1752631212134S；DJT粗铰工步4707053245729S；J买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985精铰工步2894341993523S；DJT因此，工序9的单件时间2134572973352311386SDJT将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。7夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序9钻、粗铰、精铰8MM孔的专用夹具。本专用夹具将用于Z525立式钻床的加工。刀具为麻花钻、套式机用铰刀等，制造夹具体毛坯的材料为HT200，通过铸造得到。71问题的提出本夹具主要用来设计工序9钻、粗铰、精铰8MM孔。由于工序较多，工艺要求相对较高，加工相对复杂。本夹具的设计工程中应主要考虑如何定位，使用六点定位原理限制六个自由度。同时由于加工过程中受力较大，还应考虑如何才能实现很好的夹紧，以便进行相应的机械加工。其次还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。本专用夹具将用于Z525立式钻床的加工。72夹具设计721定位方案工件采用一面两孔组合定位方案，即以中间40MM孔、前10MM孔及中间下端面为定位基准。其中40MM圆柱销平面限制工件4个自由度，10MM削边销限制1个自由度定平面限制最后1个自由买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985度。该定位为完全定位，没有出现欠定位和过定位现象。综上，该定位方案可行。722夹紧机构采用手动螺母螺旋配合定位销夹紧工件，通过拧紧上端端螺母压紧工件实现夹紧。723夹具体夹具体一般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足一定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足一下基本要求1）有足够的强度和刚度2）减轻重量，便于操作3）安放稳定，可靠4）尺寸稳定，有一定的精度5）结构稳定，工艺性好6）排屑方便7）使用安全724定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个圆柱销、一个削边销和一个平面。因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合B0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。J（TDTDS）/2TD0018MMTD0015MMS0010MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985J00215MM725切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大，所以只计算该工序切削力即可。钻孔切削力查机床夹具设计手册表36，得钻削力计算公式HBDSP609067式中P钻削力T钻削深度,15MMS每转进给量,01MMD麻花钻直径,8MMHB布氏硬度，140HBS所以P6096788974（N）根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。钻孔夹紧力查机床夹具设计手册P70表36，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式DTDFLQWGZ132式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径1工件与夹紧元件之间的摩擦系数,016F螺杆直径DZ螺纹升角Q手柄作用力L手柄长度则所需夹紧力买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流19721639