阀腔加工工艺及铣上端面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

目录第1章引言111机械加工工艺规程制定112机械加工工艺规程的种类213制定机械加工工艺规程的原始资料2第2章零件的分析221零件的作用222零件的工艺分析323零件的生产纲领324零件的生产类型325阀腔零件图4第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图531选择毛坯532确定毛坯尺寸及公差等级5633设计毛坯图7第4章选择加工方法、制定工艺路线841基准面的选择842精基准的选择943零件表面加工方法的选择944制定工艺路线91145各工序尺寸和偏差1113第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具1351机床的选择1352刀具的选择1453夹具、量具的选择14第6章确定切削用量及基本时间1561工序III量及基本时间的确定15611粗铣底端面1516612半精铣底端面161762工序IV切削用量及基本时间的确定17621粗铣上端面171863工序V切削用量及基本事件的确定19631精铣底端面192064工序VI切削用量及基本时间的确定20641粗镗直径110、85的孔2021642粗镗、半精镗、精镗直径100、76、65的孔2126643镗宽73、深35的凹槽2665工序VII切削用量及基本时间的确定26651钻直径8的孔2627652扩直径18的孔272866工序VIII切削用量及基本时间的确定28661钻直径18的孔2829662扩直径198的孔2930663绞孔至20303167工序IX切削用量及基本时间的确定31671钻直径11的孔3132672攻丝至123233设计心得33参考文献34中北大学课程设计说明书1第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。11机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程。生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下1机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。中北大学课程设计说明书22机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。12机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。13制定机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料1产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第2章零件的分析21零件的作用中北大学课程设计说明书3设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，从零件图上分析，大体作用为通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀M体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔MM65外圆有宽73深35的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。22零件的工艺分析通过零件图的绘制（上图）、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、半精铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。100H8孔、M65孔、76孔通过镗孔加工可以达到所需技术要求，与76孔端M面有平行度要求，加工精度要求较高。6M126H的螺纹孔相对100H8孔的轴线互成60分布，其径向设计基准为110H11孔的轴线，轴向设计基M准是100H8孔外圆的左端面，220孔分布于100H8孔两侧，M加工要求在阀腔的对称中心线上。23零件的生产纲领零件的生产纲领主要是指包括备品、废品在内的计划期内产量。在制定机械加工工艺规程时，零件的生产纲领是一项非常重要的指标。零件的年生产纲领计算式如下NQN1A/1B式中N零件的年产量，件/年；Q产品的年产量，台/年；N每台产品中该零件的数量，件/台；A备品率；B废品率。本设计中备品率A5,废品率B1，已知批量为600件。因为产品年产量中北大学课程设计说明书4未给定，故本设计中无法计算零件的年生产量。如有产品年产量，则带入上述公式便可求得零件年产量。24零件的生产类型根据设计指导书要求，生产类型选择中批生产。25零件图阀腔零件图如图1所示中北大学课程设计说明书5图1阀腔零件图第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图31选择毛坯零件的材料为QT45010，力学性能450，硬度160210HBS（查机B械设计课程设计手册表24得），基本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型（查机械制造手册），铸造精度2级，铸件应符合JB91401999容积式压缩机球墨铸铁技术条件的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需进行回火处理。32确定毛坯尺寸及公差等级根据课程设计所提供的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，毛坯的初步设计如下中北大学课程设计说明书6由毛坯的选择可知，选铸铁里的球墨铸铁较好，故根据机械制造技术基础课程设计手册表28，该铸件加工余量等级为G，铸件的公差等级为CT8CT10。面加工为单边余量，孔加工为双边余量。1、阀腔的上下端面通过查表，该阀体的上端面的粗糙度要求是RA63，通过一次粗铣加工UM即可达到所需表面粗糙度，选取经济精度为IT10,；下端面的粗糙度要求为RA16，需要经过粗铣、半精铣、精铣等加工才能满足光洁度的要求，取经UM济精度为IT8级，选取加工余量等级为G。通过查表29和根据加工精度等级得，阀腔的下端面单边的加工余量为25，上端面单边余量为35。阀MM腔的侧面精度要求不高，表面粗糙度也不要求。2、76MM孔的加工76MM孔的表面粗糙度为RA16，粗镗、半精镗、半精镗达到工序要求。U加工余量等级也为G级，公差等级取IT8，通过查表阅关资料，粗镗、半精镗、精镗的单边加工余量之和为25（双边余量之和为5MM）。M3、100H8孔的加工M该孔的粗糙度为RA16，通过粗镗、半精镗、精镗才可达到加工工序要U求加工余量仍然为G级，公差等级取IT8，粗镗、半精镗、精镗的单边加工余量之和为2（双边余量之和为4MM）。4、65孔的加工M该孔的粗糙度为RA16，通过粗镗、半精镗、精镗才可达到加工工序要U求加工余量仍为G级，公差等级取IT8，粗镗、半精镗、精镗的单边加工余量之和为2MM（双边余量之和为4MM）。5、其他孔因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量。由机械制造技术基础课程设计指南表达式33有RFRMACT/2RMA与铸件其他尺寸间的关系RF2RMACT/2（双侧机械加工）中北大学课程设计说明书7RF2RMACT/2（内圆面机械加工）（其中F为零件尺寸，RAM为机械加工余量）由以上公式，带入余量和公差计算得，零件各部分毛坯尺寸如表1（毛坯的偏差按1/32/3入体原则标注）表1毛坯尺寸及公差等级项目上下端面7610065公差等级上10下8988加工面基本尺寸F/MM857610065铸件尺寸公差CT/MM上32下16221616机械加工余量等级GGGGRAM/MM（单边）上35下252522毛坯基本尺寸R/MM9169911119520808602080833设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺手册查出拔模斜度为5。（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称的中截面为分型面。（3）毛坯的热处理方式为了消除内应力，铸件取出后要进行回火处理。另附毛坯图图纸如图2中北大学课程设计说明书8图2阀腔毛坯图第4章选择加工方法、制定工艺路线41粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求1、粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。中北大学课程设计说明书92、选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3、应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4、应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5、粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。粗基准的选择粗基准选择时，应考虑到加工表面和不加工表面之间的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯误差对加工的影响等，粗基准的选择对后面精加工至关重要，从零件图可以看出，阀腔零件比较规则，为保证上、下端面的位置精度要求，选择阀腔顶面作为粗基准，根据粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）来选取。42精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合问题，根据阀腔的技术要求，选择底面作为精基准。43零件表面加工方法的选择中北大学课程设计说明书10本零件的加工表面有面、内孔、槽、以及小孔等。材料为QT45010。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下1、阀腔的上端面公差等级为IT10级，公差表面粗糙度为RA63，只M需粗铣即可达到精度要求。2、阀腔的下端面公差等级为IT8级，表面粗糙度为RA16，需粗铣、U半精铣、精铣才能达到精度要求。3、76内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为RA16，需粗镗、MM半精镗，精镗。4、100H8内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为RA16，需粗U镗、半精镗、精镗。5、65内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为RA16，需粗镗、MM半精镗、精镗。6、220内孔公差等级为IT13级，表面粗糙度为RA63，需扩U孔。7、106M12小孔采用复合钻头一次钻出即可。M44制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便是生产成本尽量降低。根据工序先后顺序安排的原则先粗后细、先主后次、先面后孔、基准先行。初步确定工艺路线如下表拟定以下两条工艺路线方案一工序I铸造毛坯工序II回火处理工序III粗铣，半精铣底端面。中北大学课程设计说明书11工序IV粗铣上端面工序V精铣底面工序VI粗镗、半精镗、精镗76、100、65、粗镗110MM、85孔，镗宽73深35凹槽M工序VII钻扩418孔锪平28孔工序VIII钻、扩、绞220M工序IX钻孔、攻螺纹10M12工序X检验方案二工序I铸造毛坯工序II回火处理工序III粗铣，半精铣，精铣底端面。工序IV粗铣上端面工序V粗精镗766585100110孔、镗宽MMM73深35凹槽M工序VI钻扩418孔锪平28孔工序VII钻、扩、绞220孔M工序VIII钻孔、攻螺纹10M12工序IX检验根据加工顺序的安排原则，比较方案一和方案二，方案一和方案二的区别在于方案一铣完底面后以底面为基准铣削上端面，然后以已经加工好的上端面为基准精铣下端面，这样能更好的保证工件的平行度和平面度，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一。选取方案如表2所示表2阀腔的工艺路线中北大学课程设计说明书12工序I铸造毛坯工序II回火处理工序III粗铣、半精铣底端面工序IV粗铣上端面工序V精铣底面工序VI粗镗、半精镗、精镗76、100、65孔，粗镗MM110、85孔、镗宽73深35凹槽工序VII钻、扩418MM孔锪平28MM工序VIII钻、扩、绞220孔M工序IX钻孔、攻螺纹10M12工序X检验45各工序尺寸和偏差工艺路线初步确定，各工序已知，通过计算和查表求出各工序的尺寸和偏差记录如下列表所示注工序尺寸的偏差采用单向入体原则。（1）上下表面尺寸如表3（粗、半精铣下表面，然后粗铣上表面，最后精铣下表面）表3工序单边余量工序尺寸及公差表面粗糙度/加工表面粗铣半精铣精铣粗铣半精铣精铣粗铣半精铣精铣上表面3585303263中北大学课程设计说明书13下表面15070389503288802285016633216（2）孔表面尺寸如表4所示（如毛坯尺寸不算上公差的一半，则71、96、60的毛坯尺寸）表4工序单边余量工序尺寸及公差表面粗糙度/加工表面粗镗半精镗精镗粗镗半精镗精镗粗镗半精镗精镗孔76314067403275402276016633216100孔2140698032994022100016633216孔65214066303264402265016633216110孔3110孔85385（3）钻、扩、绞2孔的加工余量和工序尺寸。20表5工序名称单边加工余量/MM工序尺寸/MM表面粗糙度钻孔918扩孔09198铰孔012063（4）钻、扩4孔的加工余量和工序尺寸。18表5工序名称单边加工余量/MM工序尺寸/MM表面粗糙度钻孔48中北大学课程设计说明书14扩孔51863（5）钻、攻10M12孔的加工余量和工序尺寸。表6工序名称单边加工余量/MM工序尺寸/MM表面粗糙度钻孔5511攻孔051263第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具51机床的选择根据不同的工序选择机床工序III、IV、V是粗铣、半精铣、精铣。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很好的生产率，故选用立式铣床即可满足，精度要求一般，选用X52K型立式铣床即可。工序VI为镗MM、MM、MM、MM、MM孔内表面，由于765810加工的零件外轮廓尺寸不大，由于要求的精度较高，表面粗糙度值小，用卧式镗床加工。工序VII、VIII为钻、扩、绞、锪孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用Z525型钻床进行加工。工序IX为钻、扩孔和攻丝，还是选择Z525型立式钻床进行钻孔。52刀具的选择本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下1铣刀的选择根据机械制造基础课程设计指南表598，因为铣削深和铣削宽度不能同时满足选择的条件，故优先考虑铣削宽度，零件的被加工表面中北大学课程设计说明书15就是铣削的宽度，该零件宽度范围为132198MM，故综合考虑选择硬质合金端铣刀直径D200MM，齿数Z20。2钻孔时选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔时钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头。3扩孔时选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。4绞孔时选用所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀。5钻螺纹孔12MM攻丝M126H用直柄麻花钻，机用丝锥。53量具、夹具的选择本零件加工时均选用专用夹具。本零件为中批生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面粗糙度、尺寸和形状等，参考手册资料，选择量具如表4所示表4量具选择工序III粗铣、半精铣底端面游标卡尺、粗糙块工序IV粗铣上端面游标卡尺、粗糙块工序V精铣底面游标卡尺工序VI粗镗、半精镗、精镗，粗镗76、100、65的孔110、85孔，镗宽73深35凹槽MM游标卡尺、粗糙块、塞规工序VII钻、扩418MM孔，锪平28MM游标卡尺、塞规工序VIII钻、扩、绞220MM孔游标卡尺工序IX钻孔、攻螺纹10M12M游标卡尺第6章确定切削用量及基本时间61工序III切削用量及基本时间的确定1、本工序为粗铣、半精铣底面，采用硬质合金端铣刀，铣刀直径200，宽度45，齿数20。根据机械制造课程设计指南表5143MLM中北大学课程设计说明书16选择铣刀的基本形状，由于加工球墨铸铁，不小于450MPA，硬度B160210HBS（查机械设计课程设计手册得）。由于该铸铁的硬度小于200HBS，故选前角5，后角8（周齿），12（端齿），机床选用X52K000型立式铣床。611粗铣底端面1切削用量因为粗铣要求较大的铣削宽度（由上面选择铣刀种类时知，铣刀直径范围到120）、铣削深度、故铣削宽度取120，铣削深度EM15。PM确定每齿进给量F。根据机械制造课程设计指南表5144，X52K型Z立式铣床的功率为75KW（表571），工艺系统刚性为中等，镶齿端铣刀加工铸件，由表5144查得每齿进给量0203，现取03。ZZMZZM选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表5148，用硬质合金端铣刀加工铸件，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为11，铣刀直径200，耐用度240，根据机械制造课程设计指南表5149MT得。确定切削速度和工作台每分钟进给量。根据机械制造课程设计指MZ南表217中公式计算VPUEZYXPMQVKAFTDC式中，245，02,015,035,02,0,032,VCVQVVVVPM240,15,03,120,Z20,200,TMPAZFZED10VK67023501503204VMIN10767DNMINR中北大学课程设计说明书17根据X52K型立式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计表37，选择107178，则有实际切削速度如下NMIRSR，SMDNV/12107824310工作台每分钟进给量为FZZ60032060360。MZMIN根据X52K型立式铣床工作台进给量机械制造技术基础课程设计表38选择375，则实际的每齿进给量为375/206003。MZMINZFZ2、基本时间，根据机械制造技术基础课程设计表541MZJFLT21I式中198LM3MM315021EAD31520502取3MM22I基本时间109MIN654S2375198JT612半精铣底端面1切削用量因为半精铣精度要求比粗铣高，故切削用量值相应减小，选取铣削宽度120，铣削深度07。EMPM确定每齿进给量F进给量取025。Z选择铣刀磨钝标准及耐用度同粗铣，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为11，铣刀直径200，耐用度240T确定切削速度和工作台每分钟进给量MZ计算公式同上计算粗铣中北大学课程设计说明书188050235015032074VMIN12881DNMINR根据X52K型立式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计表37，选择12120，则有实际切削速度如下MIRSRSDNV/25610143工作台每分钟进给量为FZZ600252060300。MZMIN根据X52K型立式铣床工作台进给量机械制造技术基础课程设计表38选择300，则实际的每齿进给量为025。MZMINZFZ2、基本时间，根据机械制造技术基础课程设计表541MZJFLT21I式中198LM3MM315021EAD31702052取3MM22I基本时间136MIN816S230198JT62工序IV切削用量及基本时间的确定621粗铣上端面铣上端面，所选刀具和相关物理性质同粗、半精铣底面，机床选用X52K型立式铣床。1切削用量因为粗铣要求较大的铣削宽度（端铣时为被加工表面的宽度）、铣削深度，铣削宽度取120，只需进行粗铣一次，故铣削深度EM中北大学课程设计说明书1935。PM确定每齿进给量F进给量同粗铣底面取03。Z选择铣刀磨钝标准及耐用度同粗铣底面，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为11，铣刀直径200，耐用度240MTM确定切削速度和工作台每分钟进给量MZ计算公式同上计算粗铣59023501503204VIN93991DNMINR根据X52K型立式铣床主轴转速机械制造技术基础课程设计表37，选择9516，则有实际切削速度如下MIRSR，SDNV/1062143工作台每分钟进给量为FZZ60032060360。MZMIN根据X52K型立式铣床工作台进给量机械制造技术基础课程设计表38选择375，则实际的每齿进给量为375/206003。MZMINZFZ2、基本时间，根据机械制造技术基础课程设计表541MZJFLT21I式中198LM3MM315021EAD31520502取3MM22I基本时间136MIN816S230198JT中北大学课程设计说明书2063工序V切削用量及基本事件的确定631精铣底端面1、切削用量本工序为精铣底面，所选刀具为硬质合金细齿铣刀200MM,DL45MM,齿数20，精铣的深度为03PM机床选用X52K型立式铣床。确定每齿进给量。本工序保证的表面粗糙度为RA16UM，根据机械ZF制造课程设计指南表5144每齿进给量02305MM/Z现取02MM/Z。ZFZF选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表5148，铣刀后刀面最大磨损量为04MM，耐用度T240MIN（表5149）确定切削速度和工作台每分钟进给量。按机械制造课程设计指南MZF表217中公式计算988023501503204VMIN157891DNMINR根据X52K型立式铣床主轴转速机械制造课程设计指南表572选择N150R/MIN25R/S，实际切削速度，SDV/57102143工作台每分钟进给量为FZZ60022060240。MZMI根据X52K型立式铣床工作台进给量机械制造技术基础课程设计表38选择235，则实际的每齿进给量为235/206002。MZMINZFZ2、基本时间，根据机械制造技术基础课程设计表541MZJFLT21I式中中北大学课程设计说明书21198LM3MM315021EAD3102052取3MM22I基本时间174MIN1044S235198JT64工序VI切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗、半精镗、精镗76、100、65孔，粗镗110、85孔，镗宽73深35凹槽，机床选用卧式镗床，工件夹具为专用夹具。M641粗镗直径110、85的孔1粗镗110、85孔切削用量和基本时间的确定A粗镗110孔（1）切削用量所选用刀具为YT8硬质合金、主偏角45,直径为20的圆形镗刀，RM其耐用度60MINT背吃刀量单边余量取3MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5115，当镗刀直径为20MM、镗刀伸出长度为100MM时，F02MM/R。确定切削速度，其中VYXPMVKFATC1899，015,02,02,60,3,02VCVXVTMPAZF,20,099ZMDKMM/MIN16MM/S，1560980236091852209810DVNINR取N1500R/MIN25R/S中北大学课程设计说明书22（2）基本时间选取镗刀的主偏角为45度。根据表224，L21MM，L235MM,取3MM,FN150002300MM/R。故IFNLTJ20017MIN102SJB粗镗85孔（1）切削用量所选用刀具为YT15硬质合金、主偏角45,直径为20的圆形镗刀，RM其耐用度60MINT背吃刀量单边余量取3MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5115，当镗刀直径为20MM、镗刀伸出长度为100MM时，F02MM/R。确定切削速度，其中VYXPMVKFATC1899，015,02,02,60,3,02VCVXVTMPAZF,20,099ZMDKMM/MIN，1560980236091852209810DVNINR取N1500R/MIN（2）基本时间选取镗刀的主偏角为45度。根据表224，L45MM，L235MM,取3MM,FN300MM/R，故15S。IFNLTJ2JT642粗镗、半精镗、精镗直径100、76、65的孔粗镗、半精镗、精镗76、100、65孔切削用量和基本时间的确定中北大学课程设计说明书23176孔的切削个工歩的切削用量和基本时间。A粗镗76孔（1）切削用量所选用刀具为硬质合金刀具YT8、主偏角45,直径为20的圆形镗RM刀，其耐用度60MINT背吃刀量单边余量取15MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，粗镗进给量03MM/R1MM/R，取F08MM/R。确定切削速度，其中VYXPMZVKFATDC93，015,045,04,04,60,15,VCVXVYTMPA08,20,08ZFZMDKMM/MIN，79948051602934504209410DVNINR取N75R/MIN。（2）基本时间根据表224，L11MM，FN60MM/R。故108S。IFNLTJJTB半精镗76孔（1）切削用量所选刀具为硬质合金YT15。背吃刀量单边余量取07MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，半精镗进给量02MM/R08MM/R，取F06MM/R。确定切削速度中北大学课程设计说明书24MM/MIN，1016380670629345154206310DVNMINR取N95R/MIN。（2）基本时间根据表224，L11MM，FN57MM/R。故S。IFNLTJ61JTC精镗76孔（1）切削用量所选刀具为硬质合金YT30。背吃刀量单边余量取03MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，半精镗进给量015MM/R05MM/R，取F03MM/R。确定切削速度MM/MIN，15779803062945142079810DVNMINR取N150R/MIN。（2）基本时间根据表224，L11MM，FN45MM/R。故S。IFNLTJ714JT2100孔的切削用量和基本时间A粗镗100孔（1）切削用量所选刀具为硬质合金YT18。背吃刀量单边余量取1MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，粗镗进给量03MM/R01MM/R，取F08MM/R。确定切削速度中北大学课程设计说明书25MM/MIN，844538016029345540205310DVNMINR取N75R/MIN。（2）基本时间根据表224，L309MM，FN60MM/R。故S。IFNLTJ930JTB半精镗100孔（1）切削用量所选刀具为硬质合金YT15。背吃刀量单边余量取07MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，半精镗进给量02MM/R08MM/R，取F06MM/R。确定切削速度MM/MIN，1016380670629345154206310DVNMINR取N95R/MIN。（2）基本时间根据表224，L309MM，FN57MM/R。故S。IFNLTJ532JTC精镗100孔（1）切削用量所选刀具为硬质合金YT30。背吃刀量单边余量取03MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，粗镗进给量015MM/R05MM/R，取F03MM/R。确定切削速度中北大学课程设计说明书26MM/MIN，1547968030629451542079610DVNMINR取N150R/MIN。（2）基本时间根据表224，L309MM，FN45MM/R。故S。IFNLTJ241JT365孔的切削用量和基本时间A粗镗65孔（1）切削用量所选刀具为硬质合金YT8。背吃刀量单边余量取1MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，粗镗进给量03MM/R01MM/R，取F08MM/R。确定切削速度MM/MIN，84538016029345540205310DVNMINR取N75R/MIN。（2）基本时间根据表224，L12MM，FN60MM/R。故S。IFNLTJ12JTB半精镗65孔（1）切削用量所选刀具为硬质合金YT15。背吃刀量单边余量取07MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，半精镗进给量02MM/R08MM/R，取F06MM/R。中北大学课程设计说明书27确定切削速度MM/MIN，1115638067062934515420710DVNMINR取N118R/MIN。（2）基本时间根据表224，L12MM，FN708MM/R。故S。IFNLTJ210JTC精镗65孔（1）切削用量所选刀具为硬质合金YT30。背吃刀量单边余量取03MM。PA确定进给量F根据机械制造课程设计设计指南表5139，粗镗进给量015MM/R05MM/R，取F03MM/R。确定切削速度MM/MIN，1547968030629451542079610DVNMINR取N150R/MIN。（2）基本时间根据表224，L12MM，FN45MM/R。故S。IFNLTJ16JT643镗宽73、深35的凹槽镗沟槽，选用高速钢切槽刀，采用手动进给，主轴转速40067NMIR,切削速度014SRVSM65工序VII切削用量及基本时间的确定中北大学课程设计说明书28本工序为钻、扩孔需二个工步进行184M651钻直径8的孔工步一钻8MM孔的切削用量及基本工时。1、切削用量本工序为钻通孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，8钻头直径8MM，L117MM，75MM，加工铸件的不小于450MPA，钻头选用1LBZ525型立式钻床。确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表5127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS，查得钻头钻孔时进给量F036044，现取F040MINMIN选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表5130，用高速钢钻头在铸铁上钻8MM孔，钻头后刀面最大磨损量为0508MM，钻头直径D8MM，耐用度T35MIN。确定切削速度和工作进给量F，根据表213中公式计算VYXPMZVKFATC0式中D8MM，,6VC,4VZ,V,5V,20,750VKF04MM/MIN，（双边余量）,35MT8P883MM/MIN,50204356VNR/MIN718根据Z525型钻床主轴转速机械制造课程设计指南表565，选择N195R/MIN则实际钻削速度V0123M/S，工作台每分钟进给量为F052MM/MIN根据Z525型钻床进给量机械制造课程设计指南表566选择，F048MM/MIN，则实际的进给量为F048MM/MIN。2、基本时间，根据表226，高速钢钻头钻削时间为中北大学课程设计说明书29FNLFLTJ21L6MM,MM,91L02ML基本时间MIN828S385480JT652扩直径18的孔工步二扩18MM孔的切削用量及基本工时。1、切削用量本工序为扩18通孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径18MM，L25MM，4MM，加工铸件的不小于450MPA，钻头选用1LBZ525型立式钻床。确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表5127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS，查得钻头钻孔时进给量F013，现MIN取F013MIN选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表5130，用高速钢钻头在铸铁上钻18MM孔，钻头后刀面最大磨损量0608MM，钻头直径D18MM，耐用度T50MIN。确定切削速度和工作进给量F，根据表213中公式计算V253MM/MIN，N250R/MIN。根据Z525型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表565，选择N195R/MIN则实际钻削速度V0123M/S。根据Z525型钻床进给量机械制造课程设计指南表566选择，F013MM/MIN2、基本时间。根据机械制造课程设计指南表226，高速钢钻头钻削时间为中北大学课程设计说明书30L6MM,MM,291L02ML基本时间048MIN288S305JT66工序VIII切削用量及基本时间的确定本工序为钻、扩、绞220孔需分三个工步进行加工。M661钻直径18的孔工步一钻18MM孔的切削用量及基本工时。1、切削用量本工序为钻18盲孔，所选钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径18MM，L228MM，130MM，（双边余量）（加工1L18MAP铸件的不小于450MPA，钻头选用Z525型立式钻床。B确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表5127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS，查得钻头钻孔时进给量F070086现取F08MINMIN选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表5130，用高速钢钻头在铸铁上钻18MM孔，钻头后刀面最大磨损量0508MM，钻头直径D18MM，耐用度T50MIN。确定切削速度和工作进给量F，根据表213中公式计算V1034MM/MIN，502048961N18293R/MIN。3根据Z525型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表565，选择N140R/MIN则实际钻削速度V0132M/S。根据Z525型钻床进给量机械制造课程设计指南表566选择，F中北大学课程设计说明书3108MM/R。2、基本时间。根据机械制造课程设计指南表226，高速钢钻头钻削时间为ML516L210ML基本时间STJ182IN3408662扩直径198的孔工步二扩198MM孔的切削用量及基本工时。1、切削用量本工序为扩198孔，所选钻头为锥柄扩孔钻，高速钢钻头，钻头直径198MM，L238MM，140MM，加工铸件的不小于450MPA，钻1LB头选用Z525型立式钻床。确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表5127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS，查得钻头钻孔时进给量F070086，现取F08MINMIN选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表5130，用高速钢钻头在铸铁上扩198MM孔，钻头后刀面最大磨损量15MM，钻头直径D198MM，耐用度T60MIN。确定切削速度和工作进给量F，根据表213中公式计算V1074MM/MIN，N17218R/MIN。根据Z525型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表565，选择N140R/MIN则实际钻削速度V0132M/S。根据Z525型钻床进给量机械制造课程设计指南表566选择，F08MM/R。2、基本时间。根据机械制造课程设计指南表226，高速钢钻头钻削时间为中北大学课程设计说明书32L165MM，。ML21L02基本时间MIN96S6048516JT663绞孔至20工步三绞孔至20MM孔的切削用量及基本工时。1、切削用量本工序为绞20孔，所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀，铰刀直径20MM，L228MM，25MM，加工铸件的不小于450MPA，钻头选用Z5251LB型立式钻床。确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表5127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS，查得钻头钻孔时进给量F078096MM/MIN，现取F08MIN选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表5130，用硬质合金锥柄铰刀铰20MM孔，钻头后刀面最大磨损量1MM，钻头直径D20MM，耐用度T60MIN。确定切削速度和工作进给量F，根据表213中公式计算V1078MM/MIN，N17172R/MIN。根据Z525型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表565，选择N140R/MIN则实际钻削速度V0132M/S。根据Z525型钻床进给量机械制造课程设计指南表566选择，F08MM/R。2、基本时间。根据机械制造课程设计指南表226，高速钢钻头钻削时间为，ML5161L02ML基本时间MIN852S480JT中北大学课程设计说明书3367工序IX切削用量及基本时间的确定本工序为钻孔、攻螺纹10M12孔需分两个工步进行加工。M6