滚动轴承座SN214零件工艺规程及加工对接平面手动夹具-铣对接面手动夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985XX大学课程设计论文滚动轴承座SN214零件工艺规程及铣对接面手动夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本文是对滚动轴承座SN214零件加工应用及加工的工艺性分析，本课题主要是在车床小刀架零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。关键词滚动轴承座SN214，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要1第1章绪论411课题主要研究内容412研究方法和手段413研究目标414方案可行性分析4第2章零件的分析521零件的作用522零件的工艺分析5第3章滚动轴承座SN214零件的加工工艺规程设计731毛坯的选择及铸造方法732基准的选择7321粗基准的选择7322精基准的选择834轴承座加工主要工序安排835机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定936确定切削用量及基本工时（机动时间）1037时间定额计算及生产安排16第4章加工对接平面手动夹具设计2141问题的提出2142夹具设计21421定位基准的选择21422切削力及夹紧力的计算23423定位误差的分析2543定向键与对刀装置设计26买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098544确定夹具体结构尺寸和总体结构2845夹具设计及操作的简要说明29总结30参考文献31致谢32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857第1章绪论11课题主要研究内容轴承座零件的分析包括零件用途、安装使用、零件图的加工工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法，填写加工工艺过程。1、依据国家有关标准，轴承座型式与尺寸，轴承座技术条件等，根据需要标注轴承座装配图的尺寸公差、形位公差等；2、根据轴承座的装配图，画出轴承座上盖和底座的零件图。根据需要标注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、综合运用所学知识，参考有关资料，按大批生产，安排产品的加工工艺；设计加工轴承孔夹具。12研究方法和手段（1）调研、消化原始资料；收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。（2）完成轴承座的零件图及装配图；（3）确定工艺方案，制定加工工艺文件；（4）设计加工轴承孔夹具；（5）完成零件图及多轴头装配图的制作。13研究目标通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。14方案可行性分析1）查阅相关文献，搜集有关资料。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098582）了解轴承座的结构以及工作原理的了解，并了解夹具的结构；3通过老师指导,同学讨论确定方案。4）根据国家有关标准，设计产品第2章零件的分析21零件的作用题目给出的零件是轴承座。轴承座的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此滚动轴承座SN214零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。22零件的工艺分析由滚动轴承座SN214零件图可知。轴承座是一个滚动轴承座SN214零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括底面的底削加工；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859其中顶面有表面粗糙度要求为，MRA36（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括2个前后端面。（3）以顶面为主要加工平面的加工面。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510第3章滚动轴承座SN214零件的加工工艺规程设计31毛坯的选择及铸造方法选择毛坯时候应该考虑一下几点因素1零件的力学性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心浇注的铸件、压力浇注的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇筑的铸件，其力学性能一次递减。2零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件；形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件，形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造；外形复杂的小零件宜采用精密锻造方法，以避免机械加工。3生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时宜采用设备投资小的毛坯制造方法。4现场生产条件要求现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。经过分析考虑，零件材料选取HT200，由于零件结构一般，生产类型为中、小批生产，在机床运行过程中所受冲击不大，力学性能要求不高，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，根据参考文献8中表31选择金属型浇注铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表225，选用铸件尺寸公差等级为9级这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。32基准的选择定位选择是工艺规程设计中重要的工作之一，定位选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。321粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。1加工轴承座上盖时应选择上盖螺栓孔的上表面为粗基准，加工上盖分合面。我选择粗基准的根据如下选择上盖螺栓孔的上表面为基准，能保证轴承座上盖其他表面加工余量小二均匀，符合选择重要表面为粗基准的原则；轴承座上盖只有螺栓孔上表面不需要进行加工，符合选择不加工表面为粗基准的原则；制造毛坯的时候上表面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511的加工余量留的最少，符合选择加工余量量最小的表面为粗基准的原则；上表面能满足方便定位、加紧的需求，符合选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准的原则；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基准面就不需要使用，符合粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次的原则。2按照粗基准的选择原则，同理我们可以选择出轴承座底座的底孔的上表面为粗基准，加工底座的底面。322精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。1选择上盖的分合面为精基准，加工上盖端面和油杯螺纹孔的上表面。我选择精基准的根据如下精基准的以“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”、“互为基准”为选择原则，并且需要保证工件定位精准、加紧可靠、操作方便。选择上盖的分合面为精基准可以简化操作，能够准确定位，加紧可靠，满足加工表面对设计基准的相对位置精度要求，方便加工其他表面。2按照精基准的选择原则，选择轴承座底座的底面为精基准，加工底座的端面及内孔分合面。3按照精基准的选择原则，选择轴承座的底面与为精基准，加工轴承座的内孔。34轴承座加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。轴承座加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到轴承座加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于轴承座，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及C90802505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512根据以上分析过程，现将轴承座加工工艺路线确定如下工艺路线10铸造铸造毛坯20热处理人工时效30油漆喷漆处理40粗铣夹轴承孔两侧面，粗铣轴承座下盖底面，注意尺寸80MM和表面粗糙度，留1MM精加工余量50精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承下盖底面，注意尺寸80MM和表面粗糙度，留02MM磨削加工余量60铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座上下盖对接面，铣下盖底部长条形孔凸台面70磨削磨削底面，达到规定粗糙度要求80钻孔钻下盖底面长条形螺栓孔底孔90钻孔钻上盖顶面螺栓固定孔213100钻孔攻丝钻下盖2XM12螺纹孔底孔，并进行攻丝110两件合并上盖、下盖两件合并，用螺丝拧紧120铣削铣削轴承孔前端面130铣削铣削轴承孔后端面140粗镗以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准，粗镗轴承座中心孔150半精镗以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准，半精镗轴承座中心孔160精镗以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准，精镗轴承座中心孔170铣铣位于下盖长条形螺栓孔180去毛刺钳工去毛刺190终检入库按图样要求检验35机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴承座”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）顶面的加工余量。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为，M4372现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M03M280精铣参照机械加工工艺手册表2359，其余量值规定为。51（3）底面孔M102，毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定其工序尺寸及加工余量为毛坯为实心（4）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223，其加工余量规定为，现取。M537203半精铣参照机械加工工艺手册第1卷，其加工余量值取为。M52精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。0铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表M3752062311，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表239可得铸件尺寸公差为。61毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定螺孔加工余量为36确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40、50粗、精铣轴承座底面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣轴承座底面粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸70MM和表面粗糙度，留1MM精加工余量铣削深度PAM2每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514进给量FVSMZNAFF/6710/21450工作台每分进给量MIN2SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LL31刀具切入长度1MD2502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTIN502743121MJFL（2）精铣轴承座底面精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸70MM和表面粗糙度，留02MM磨削加工余量铣削深度PAM1每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R实际铣削速度SMN/0进给量FVZAFF56/5工作台每分进给量MIN/301SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL4刀具切入长度精铣时1MDL01刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序2以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座螺丝固定表面。机床铣床X52K买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数，15YT0DM5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量Z3MM所以铣削深度3MMPA2M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献FA015/FAMZ3表2481，取铣削速度28/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3表FF/82481，取铣削速度47/M机床主轴转速N10260197/IN31VRD按照参考文献3表3174，取45实际铣削速度V40729/106NMS进给量FV1851/FFAZ工作台每分进给量M7/475INFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14LM8L刀具切入长度12053LDA20612刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT124036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105NJJTT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516工序80粗、精铣轴承座左侧表面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF671/125工作台每分进给量MIN/20SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入长度1D2502刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣铣削深度PAM每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSMV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R实际铣削速度SN/0进给量FVMZAFF56/5工作台每分进给量MIN/301SVF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517被切削层长度由毛坯尺寸可知LML341刀具切入长度精铣时1DL01刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序90钻钻底面定位销孔机床组合钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀切削深度PAM4进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/250切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV43机床主轴转速，取NIN/96758143001RDVIN/8R实际切削速度SN/30被切削层长度LM2刀具切入长度1MCTGCTGKDR542105821刀具切出长度2L0走刀次数为1机动时间JTIN12082541FNLJ工序4粗铣左两侧面机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15（1）粗铣两侧面铣刀直径，齿数MDW32012Z铣削深度PA每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSMV/3机床主轴转速，取NIN/1793204610RDVIN150R实际铣削速度SND/26进给量FVSMZNAFF/576/1250工作台每分进给量MIN40SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA192被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度1MD34502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTIN390452121MJFL工序100钻顶面2螺栓固定孔12钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为020035。RM则取RMF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（3IN0KFATDCVVYXPMZV20）查得参数为，刀具耐用度T351250,0,25,18MYXZCVVVVMIN则165012502337IN所以72N46IR选取MI120R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519所以实际切削速度为264107432VMIN确定切削时间（一个孔）TS208工序220钻孔轴承座下半部分2XM10螺纹孔机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥2XM10螺纹孔螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量FMP51RMF/51切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VIN/8/140SM机床主轴转速，取IN/28310430RDVIN/250R丝锥回转转速取0MIN/25RN实际切削速度SM/360150被切削层长度L1刀具切入长度F43刀具切出长度（盲孔）2L0机动时间1JTMIN1025140502121FNLFLJ37时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该的年产量为10万件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于417件。设每天的产量为420件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于114MIN。参照机械加工工艺手册表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消FT耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间K布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序1粗、精铣顶面机动时间JTMIN731J辅助时间参照机械加工工艺手册表2543，取工步辅助时间为。FMIN150由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN2501FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I21250731KFJ因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I1242DT即能满足生产要求工序2钻顶面孔、铰定位孔机动时间JTIN30J辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FMIN40由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10MIN54014FTK根据机械加工工艺手册表2543，42K单间时间定额DTMIN14I98015031KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4钻两侧面孔机动时间JTMIN170J辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FIN40由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN10IN54014FTK根据机械加工工艺手册表2543，42K买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521单间时间定额DTMIN14I801425017KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5粗铣前后端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FIN310由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN10IN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTIN14I0614051KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序6半精铣前后端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN310由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IMIN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I0614051KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9粗镗前后端面支承孔机动时间JTMIN970J辅助时间参照机械加工工艺手册表2537，取工步辅助时间为。FIN80由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN150IN950180FTK根据机械加工工艺手册表2539，834K单间时间定额DTIN14I20195071KFJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN14I02DT即能满足生产要求工序11精镗支承孔机动时间JTMIN860J辅助时间参照机械加工工艺手册表2537，取工步辅助时间为。FMIN80由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN150IN950180FTK根据机械加工工艺手册表2539，834K单间时间定额DTMIN14I0921950861KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，IMIN2DT即能满足生产要求工序12前后端面螺纹孔攻丝机动时间JTMIN10J辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间FIN10为。则MIN40I54FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTMIN14I680501TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14精铣前后端面机动时间JTMIN16J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN10IN5104FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523单间时间定额DTMIN14I89135016KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I950281DT即能满足生产要求工序15精铣两侧面机动时间JTIN281J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10MIN5104FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I02150281KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I02DT即能满足生产要求工序17螺纹孔攻丝机动时间JTIN130J辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间FMIN10为。则MIN40MI54FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTIN14I705031TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524第4章加工对接平面手动夹具设计41问题的提出本夹具要用于加工对接平面设计夹具精度等级为IT12级，粗糙度为125。本道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证加工对接平面的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。42夹具设计421定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。18二个孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的18二个孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的18二个孔的端面作为定位夹具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺旋压板夹紧机构作为夹紧机构。材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。由零件图可知在对进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，定位、夹紧方案有方案选底平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。方案选一面两销定位方式，2面用挡销，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案中的定位是不正确的，挡销的位置是固定，且定买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。422切削力及夹紧力的计算刀具面铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃601530RK25LM2Z8/FAMZMAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式0810PZFAFDBZN有981101352548362N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数6123456,0,3KK由此可得11031056所以845WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。1夹紧力作用点的选择A夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。B夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527形变形对加工精度的影响。C夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。3夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤A建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程FJ理FP。B实际需要的夹紧力FJ需，应考虑安全系数，FJ需KFJ理。C校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件FJFJ需。夹具的夹紧装置和定位装置12夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点（1）结构简单；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528（2）扩力比大；（3）自琐性能好；（4）行程不受限制；（5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR90105229其中3LM8N螺旋夹紧力04该夹具采用螺旋夹紧机构，由上述计算易得KW由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。423定位误差的分析该夹具以一个平面和2个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得1定位误差当以任意边接触时MINDWD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985292DDW通过分析可得05DM1DMIN0因此当以任意边接触时063DW2夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值SNCHBKRKMNZAZY014891COS03JY磨损造成的加工误差通常不超过MJ05夹具相对刀具位置误差取ADM1误差总和0965JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。43定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530O图33夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度A25MM定向键的结构尺寸如下表31定向键数据表夹具体槽形尺寸B2B公称尺寸允差D允差4LHHD1公称尺寸允差D2H2500140045401461562400237对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后加工，所以选用对刀块。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示标记四周倒圆图35平塞尺图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531塞尺尺寸为表32平塞尺尺寸表公称尺寸H允差DC3000602544确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。45夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533总结经过差不多一个学期的紧张的设计，在指导老师及其他老师的帮助下，通过查阅大量的资料，参观工厂的设备，认真地进行了这次设计。通过这次设计，使我对工艺路线的制定和工艺规程的安排以及工装的选择和设计有了更深刻的了解和掌握。也使我对于一个工艺员所从事的工作有了深层次体会，培养了实际工作能力，特别是分析问题和解决问题的能力，可以说这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师XX老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了设计。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流19