前钢板弹簧吊环加工工艺及铣宽度4mm的开口槽夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985课程设计说明书课题前钢板弹簧吊环加工工艺及夹具设计专业学生姓名班级学号指导教师完成时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I摘要本设计是基于前钢板弹簧吊环零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。前钢板弹簧吊环零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以前钢板弹簧吊环的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词前钢板弹簧吊环零件；工艺；夹具；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IIABSTRACTTHEDESIGNISBASEDONTHEBODYPARTSOFTHEPROCESSINGORDEROFTHEPROCESSESANDSOMESPECIALFIXTUREDESIGNBODYPARTSOFTHEMAINPLANEOFTHESURFACEANDPORESYSTEMINGENERAL,THEPLANEGUARANTEEPROCESSINGPRECISIONTHANTHATOFHOLESMACHININGPRECISIONEASYTHEREFORE,THISDESIGNFOLLOWSTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLEPRINCIPLEPLANEWITHHOLESANDTHEPROCESSINGCLEARLYDIVIDEDINTOROUGHINGANDFINISHINGSTAGESOFHOLESTOENSUREMACHININGACCURACYDATUMSELECTIONBOXINPUTSHAFTANDTHEOUTPUTSHAFTOFTHESUPPORTINGHOLEASAROUGHBENCHMARK,WITHTOPWITHTWOHOLESASAPRECISIONTECHNOLOGYREFERENCEMAINPROCESSESARRANGEMENTSTOSUPPORTHOLESFORPOSITIONINGANDPROCESSINGTHETOPPLANE,ANDTHENTHETOPPLANEANDTHESUPPORTINGHOLELOCATIONHOLEPROCESSINGTECHNOLOGYINADDITIONTOTHEFOLLOWUPPROCESSESINDIVIDUALPROCESSESAREMADEOFTHETOPPLANEANDTECHNOLOGICALHOLELOCATIONHOLEANDPLANEPROCESSINGSUPPORTEDHOLEPROCESSINGUSINGTHEMETHODOFCOORDINATEBORINGTHEWHOLEPROCESSOFPROCESSINGMACHINECOMBINATIONSWERESELECTEDSELECTIONOFSPECIALFIXTUREFIXTURE,CLAMPINGMEANSMORECHOICEOFPNEUMATICCLAMPING,CLAMPINGRELIABLE,INSTITUTIONSCANNOTBELOCKED,SOTHEPRODUCTIONEFFICIENCYISHIGH,SUITABLEFORLARGEBATCH,LINEPROCESSING,CANMEETTHEDESIGNREQUIREMENTSKEYWORDSPARTSFIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III目录摘要IIABSTRACTIII第1章加工工艺规程设计111零件的分析1111零件的作用1112零件的工艺分析112确定毛坯的制造形式113前钢板弹簧吊环加工工艺措施2131孔和平面的加工顺序2132孔系加工方案选择214前钢板弹簧吊环加工定位基准的选择2141粗基准的选择2142精基准的选择215前钢板弹簧吊环加工主要工序安排316机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定417确定切削用量及基本工时5第2章粗铣宽度为4MM的开口槽夹具设计1221研究原始质料1222定位基准的选择1223切削力及夹紧分析计算1224误差分析与计算1325定向键与对刀装置设计1426夹具设计及操作的简要说明16总结17致谢18参考文献19买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第1章加工工艺规程设计11零件的分析111零件的作用题目给出的零件是前钢板弹簧吊环。前钢板弹簧吊环的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车前钢板弹簧吊环零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车前钢板弹簧吊环主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。因此前钢板弹簧吊环零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。112零件的工艺分析由前钢板弹簧吊环零件图可知。它的外表面上有3个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为2组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下1以44MM端面和中间外圆为基准加工面这一组加工面包括一个的22MM孔以及对其倒角，和各个端面2以22孔和端面为中心的加工面，这组加工面主要是其余各孔及其槽和宽64MM的2个44外圆的内侧面12确定毛坯的制造形式零件材料为35，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。13前钢板弹簧吊环加工工艺措施由以上分析可知。该前钢板弹簧吊环零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于前钢板弹簧吊环来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。131孔和平面的加工顺序前钢板弹簧吊环类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工前钢板弹簧吊环上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。前钢板弹簧吊环的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。前钢板弹簧吊环零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。132孔系加工方案选择前钢板弹簧吊环孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。14前钢板弹簧吊环加工定位基准的选择141粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入前钢板弹簧吊环的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以前钢板弹簧吊环的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。142精基准的选择从保证前钢板弹簧吊环孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证前钢板弹簧吊环在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从前钢板弹簧吊环零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是前钢板弹簧吊环的装配基准，但因为它与前钢板弹簧吊环的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985215前钢板弹簧吊环加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。前钢板弹簧吊环加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到前钢板弹簧吊环加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，底面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于前钢板弹簧吊环，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及C90802505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20方案一1铸造2时效处理3铣44的两外圆端面；4钻扩22孔；5粗铣，半精铣44的两内圆端面；6半精铣44的两外圆端面；7粗铣105外圆端面；8钻扩105的孔；9半精铣105的两外圆端面；10粗铣宽度为4MM的开口槽；11粗铣另一宽度为4MM的槽；12终检方案二工序锻造。工序退火处理工序铣44的2外圆端面工序粗铣，半精铣44的2内圆端面工序钻，扩22孔工序半精铣44的2外圆端面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853工序粗铣105外圆圆端面工序钻，扩105的孔工序半精铣105孔的2外圆端面工序X粗铣宽度为4MM的开口槽工序XI粗铣另一端宽度为4MM槽工序XII清洗工序XIII检验，入库方案一和方案二的区别在于，方案一在加工外44M的2侧面后，及时的加工了22的孔，这样可以利用加工好的22孔作为定位基准，加工其他的工序，这样为后续的工序提供了基准，提高了加工效率，适合于批量生产，而方案二则不能达到这样的效果，因此综合考虑我们选择方案一。工艺路线选择方案一13铸造14时效处理15铣44的两外圆端面；16钻扩22孔；17粗铣，半精铣44的两内圆端面；18半精铣44的两外圆端面；19粗铣105外圆端面；20钻扩105的孔；21半精铣105的两外圆端面；22粗铣宽度为4MM的开口槽；23粗铣另一宽度为4MM的槽；24终检16机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下“吊环后钢板弹簧”零件材料为35，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1铣两外圆端面4M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工63RAM工艺手册表235，取2Z5已能满足要求（2）铣孔2个外圆端面105M考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册50A表235，取2Z3已能满足要求。（3）加工孔2其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据16RAM机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔19M扩孔2Z324加工孔05其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据125RAM机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔9M扩孔2Z181055铣宽度为4的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表50RAM2348，取2Z4已能满足要求。17确定切削用量及基本工时工序1铣44两外圆端面机床铣床X52K刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数63DM6Z10Z（1）、粗铣铣削深度WA3每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F08/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855机床主轴转速式（21）N01VD取30,63代入公式（21）得V0DN1312/MIN46R根据机械加工工艺师手册表114，取169/MINR实际铣削速度V031434D工作台每分进给量式（22）MFZWFN取，代入公式（22）得ZF08FA6Z169M192/I取/INF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间式（23）JT12JMLF取，,代入公式（23）得60L13L2L801JT5IN8以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为12123MIJT工序2钻扩22孔工件材料为35，硬度200HBS。孔的直径为22MM。加工机床为Z525立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为钻孔19MM标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔22MM标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856（1）确定钻削用量1）确定进给量根据参考文献7表2810可查出，由F0475/FMR表于孔深度比，故。0/3/216LD09LFK475921F表查Z525立式钻床说明书，取。43/MR根据参考文献7表288，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机1/FR构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表289，允许的进给量MAX59FN。“18/FR由于所选进给量远小于及，故所选可用。FF“F2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表2815，由插入VMP法得，17/INM表4732N表，569NM表15MKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表283，故08MVKLVK17/IN072/IN表01/I16NRD表查Z525机床说明书，取。实际切削速度为95/MIR095/IN4/MI110RV由表285，故6MFTK47326FN5190548M3）校验机床功率切削功率为P/MNK表（2261KWW机床有效功率450835EMPKP故选择的钻削用量可用。即，019DM03/FR19/INR14/INV相应地，56FN548T05MKW（2）确定扩孔切削用量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098571）确定进给量根据参考文献7表2831，F。根据Z525机床说明书，取F表（078）M/R074956M/R057MM/R。2）确定切削速度及根据参考文献7表2833，取。修正系数VN25/MINV表，08MVK10PAVK故5/MI0812/INV表1ND表（/IN47286/IR查机床说明书，取。实际切削速度为275/IR301VDN3/MIN102/I（4）各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，019D43/FR95/MINR14/INV扩孔，05727235切削工时，按工艺手册表621。TI其中L60MM4MM3MMMFNLW211L2LT128MIN6043工序6钻，扩孔105M机床立式钻床Z525刀具麻花钻、扩孔钻、（1）、钻孔9切削深度PA45M进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F028/FMR由于本零件在时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858028075/01652/FMRMR根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FR取切削速度24/INV取24,9代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册012489/MIN3RD表93，取72/MINR实际切削速度V0147218/IN被切削层长度L48刀具切入长度1刀具切出长度2L3M走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L02F7N机动时间JT14838MINJFN以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1203876MIJT（2）、扩孔5切削深度PA进给量根据机械加工工艺师手册表2830，F056703542/FMR参照机械加工工艺师手册表2831，取056704/FMR切削速度参照机械加工工艺师手册表2831，取V25INV取25,105代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N012578/IN341VRD册表93取72/MIR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859实际切削速度V03145724/MIN0DN根据机械加工工艺师手册表2842被切削层长度L48M刀具切入长度1刀具切出长度2L3走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L04F72N机动时间1JT18319MIJLF以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为120938MINJT工序7半精铣孔端面5机床铣床X52K刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数50D6Z铣削深度PA1WM每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3029，取F08/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3029，取，V24/INV取24,50代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册N012415/MIN3VRD表114，取69/MIR实际铣削速度046925/IN1N取，代入公式（22）得ZF08FA6ZW工作台每分进给量MF08619/MIZFN取/INMF根据机械加工工艺手册买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得60LM3LML280F机动时间1JT16315INJF以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为12523INJT工序8粗铣宽度为4MM的开口槽机床铣床X52K刀具高速刚锯片铣刀粗齿数80DM20Z4L铣削深度WA2每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册N013120/MIN48VRD表115，取8/MIR实际铣削速度03528/IN1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW8工作台每分进给量MF051/MIZFN根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L2LM刀具切入长度130刀具切出长度取2L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511走刀次数为1取，,代入公式（23）得20L3L2L18MF机动时间1JT10324INJF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512第2章粗铣宽度为4MM的开口槽夹具设计21研究原始质料本夹具用来设计工序10粗铣宽度为4MM的开口槽的铣床夹具，该槽没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证槽的定位，如何降低劳动强度、提高劳动生产率。22定位基准的选择首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用一面加2销定位，这样既简单又方便。一底面限制的自由度有3个，一个圆柱销限制两个自由度，一个菱形销限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。以22的孔为定位孔，采用一面2销定位。根据上面叙述选择方案。23切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数01501顶刃0N侧刃601530RK4DM160D2LM2Z8/FAMZMAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式9801235PZFAFDBZN有081101052436N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数613456,0,由此可得1031056K所以8245WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。选用夹紧螺钉夹紧机由FFN21其中F为夹紧面上的摩擦系数，取2501F买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513FGG为工件自重ZPNFFN435121夹紧螺钉公称直径D20MM，材料铝合金钢性能级数为68级MPAB06MPABS4801螺钉疲劳极限B926321极限应力幅AKMA751LI许用应力幅MPSA3LI螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为SS254取S4得PA120满足要求824CHDFMPANC1532经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。24误差分析与计算该夹具以一面两销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得两销定位误差买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851411MINDWD12MIN2IDJWARCTGL其中，1052D20D，D3D，1MIN2MIN4夹紧误差COSINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JWM从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。25定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽，使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。根据GB220780定向键结构如图所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515O图21夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度A14MM定向键的结构尺寸如表54表54定向键夹具体槽形尺寸B2B公称尺寸允差D允差4LHHD1公称尺寸允差D2H14001200352512412451800195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图53所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516标记四周倒圆图23平塞尺塞尺尺寸参数如表55表25塞尺公称尺寸H允差DC3000602526夹具设计及操作的简要说明当夹具有制造误差、工作过程出现磨损、以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换销。以便随时根据情况进行调整换取。应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换销。以便随时根据情况进行调整换取。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517总结这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具