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买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985角形轴承箱六孔钻削组合机床设计摘要工业技术的进步带动了制造业的繁荣,组合机床在制造加工行业有着至关重要的作用。组合机床在我们的生活中并不陌生,它对我们的影响很大。从轻工业到重工业都有组合机床的影子。组合机床可完成的加工很多,钻孔只是其中一部分。本论文讲述了角形轴承箱六孔钻削组合机床的设计。以下是我的设计步骤1分析加工零件,明确加工零件的特点和加工要求,然后查资料去了解组合机床的组合形式和加工特点,去深刻熟悉各种组合机床和多孔钻削的特点,了解组合机床的设计技巧和方法,制定出符合加工要求的工艺方案。2计算,根据加工要求计算出机床设计所需的各种数据,同时还要选取动力箱等部件。3三图一卡,首先确定传动轴、主动轴以及驱动轴的位置,然后确定齿轮的模数和齿数。画出尺寸联系图,多轴箱总图,加工示意图,生产率计算卡。关键词组合机床,多轴箱,三图一卡,多孔钻削买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985ITHEDESIGNOFANGULARBEARINGBOXSIXDRILLINGHOLEMODULARMACHINETOOLABSTRACTASARESULTOFTHEINDUSTRIALTECHNOLOGYPROGRESSANDTOIMPROVETHEPRODUCTPROCESSINGREQUIREMENTS,COMBINATIONMACHINETOOLSISBECOMINGMOREANDMOREPOPULARINTERMSOFPRODUCTPROCESSINGEXTENSIVEROLEOFCOMBINEDMACHINETOOL,CANCOMPLETETHEPROCESSINGOFMANYSIDED,HOLEPROCESSINGISMOSTCOMBINATIONMACHINETOOLSCANBECOMPLETEDTHISPAPERTELLSTHESTORYOFANGULARBEARINGBOXSIXDRILLINGHOLEMODULARMACHINETOOLDESIGNTHEFOLLOWINGISMYDESIGNSTEPS1ANALYSISOFMACHININGPARTS,MACHININGPARTSCHARACTERISTICSANDREQUIREMENTS,ANDTHENCHECKINFORMATIONTOUNDERSTANDTHECHARACTERISTICSOFTHECOMBINEDFORMOFCOMBINATIONMACHINETOOLSANDPROCESSING,TOFAMILIARWITHALLKINDSOFCOMBINATIONMACHINETOOLSANDTHECHARACTERISTICSOFTHEPOROUSDRILLING,UNDERSTANDTHEDESIGNTECHNIQUESANDMETHODSOFTHEMODULARMACHINETOOLDEVELOPTOMEETTHEREQUIREMENTSOFMACHININGPROCESS2CALCULATE,CALCULATETHECUTTINGFORCE,CUTTINGTORQUEACCORDINGTOPROCESSINGREQUIREMENTS,CUTTINGPOWERACCORDINGTOTHECUTTINGMOTOR,SPINDLEBOX,HYDRAULICPOWERSLIDINGTABLE,ANDCALCULATETHEDIAMETEROFTHESPINDLE3THREEFIGUREONECARD,FIRSTDETERMINETHEPOSITIONOFTHEDRIVESHAFT,THELORD,ANDTHEDRIVESHAFT,ANDTHENDETERMINETHEMODULUSGEARANDGEARDRAWTHESIZERELATIONSHIPDIAGRAMS,GENERALLAYOUT,SPINDLEBOXPROCESSINGSKETCH,PRODUCTIVITYCALCULATIONKEYWORDSCOMBINATIONMACHINETOOLS,POROUSDRILLING,THREEFIGUREONECARD,SPINDLEBOX买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985II目录前言1第1章概述211组合机床的基本结构及主要特点212机床分类型式213机床的工艺范围314组合机床自动线分类以及其组成315组合机床的发展前景4第2章总体方案设计521初定工艺方案5211零件分析5212生产方式6213定位夹紧方式6214组合机床的配置方式622选择刀具及切削用量的确定6221选择刀具6222选择切削用量6223计算切削力、切削转矩和切削功率723机床的总体方案设计7231零件的加工工序图8232加工示意图8233机床联系尺寸图12234生产率计算卡14第3章机床多轴箱设计1731设计原始依据图1732主轴、传动轴的选择1833传动设计18331多轴箱传动系统的设计要求18买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985III332拟定传动系统19333传动件校核21334多轴箱坐标计算及绘制检查图22335坐标检查图的绘制2234绘制多轴箱总图23结论25谢辞26参考文献27附录28工程图纸目录28买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985IV买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985V买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709850前言随着制造业竞争力的逐渐增加,企业对自动化加工的要求也越来越高。单一的产品加工已不能满足市场的需求,自动化,多元化,精确化正在成为主流。数控机床在市场上的需求越来越大,而组合机床越来越不受关注。虽然数控机床正在成为主流,但是组合机床经济适用、高效率、高品质、综合自动化水平高的特点却不能忽视。组合机床的种类是多种多样的,在机械加工行业有着很大的作用。随着人们生活水平的提高,需求也越来越大,组合机床的作用也就越来越大,各种新型组合机床在产品加工中也更加需要,对自动化的要求也越来越高。因此新产品的研制也是迫在眉睫,只有更具多元化,智能化的机床才能满足市场的需求,才能更能促进整个机械加工行业的发展。通过对组合机床的设计,不仅可以加深我们对组合机床的认识,还可以提高我们的设计能力。另一方面,设计组合机床可以让我们更多的了解组合机床的结构和特点,加深我们对所学专业知识的理解。通过设计组合机床,加深了我对设计行业的认识,也提高了我的学习能力,增加了我的专业知识。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709851第1章概述11组合机床的基本结构及主要特点组合机床包含通用部件和专用部件。它是以专用部件为少量,通用部件为多数的高效机床。立式机床和卧式机床是组合机床的两种类型。组合机床主要有侧底座、多轴箱、动力滑台、夹具、中间底座等组成,是一种复合式机床。组合机床主要有以下特点1高生产效率,因为工序集中,能完成多种工序,可以同时加工不同工序;2有稳定的加工精度,工序固定,通用部件较多,标准化较高,精密夹具成熟,加工精度一致;3配置灵活,模块化和组合化的结构,可根据加工要求,使用大量通用部件,少量专用部件组成不同类型的机床,改装简单,通用部件可重复利用;4研制周期短,成本低,制造和维护方便。因通用部件占7090,标准化程度高,便于批量生产。5高自动化和低劳动强度;6主要用于多杂的孔面和棱体加工。12机床分类型式组合机床按大型和小型两大类通用部件分为大型组合机床和小型组合机床。在结构以及配置形式等方面,大型和小型通用机床存在很大的不同。1大型组合机床大型组合机床有单工位和多工位两类配置形式1单工位组合机床,此类机床是刀具对工件进行平行加工,有单面、双面、三面、四面、四面以上配置形式,适用大型工件的加工。2多工位组合机床,此类机床是刀具对工件进行平行顺序加工,有回转输送方式和分度回转工作台配置形式,另外还有直线输送方式等配置行式。2小型组合机床买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709852小型组合机床和大型组合机床一样也是主要由通用部件组成。两个以上小型动力头组合加工,这些小型动力头必须具有进给运动和主运动。套筒式和滑台式是动力头的两种形式,灵活并且易于改装和调整,使用方便。小型组合机床有单工位和多工位两种类型,其中多工位使用普遍,具有回转式工作台的组合机床是最常用的。13机床的工艺范围在当前的加工行业中,对平面和孔的加工是组合机床的常用用途。平面加工有铣平面、车端面以及刮平面,孔加工含钻、扩、铰、镗等。另外孔加工还包含切槽、攻螺纹等。当今社会,自动化技术的大力发展使机床工艺范围扩大至拉削、抛光、车外圆、磨削、冲压、推削等工序。除此以外,还有清洗、焊接、热处理、自动装配以及检测等非切削工作。目前,在电机、汽车、自行车、仪器仪表等轻工业大批生产中,组合机床已获得广泛应用。另外,在工程机械等行业组合机床也有应用。组合机床标准化高,且装卸饭方便,因此适合变速箱体、气缸盖、电机座等零件加工。此外组合机床还用于叉架类、轴套类、盖板类等工件的全部加工。组合机床通常是能够运用于平面的加工生产。14组合机床自动线分类以及其组成在加工复杂且需大批量生产中,有时单一机床难以完成一种工件的全部加工,这时就需要多种机床配合加工,这种工艺路线就是流水线。在流水线中,如果单一机床可以实现自动化,并可以和自动传输装置联系起来,机床和所有机构按既定的安排进行工作,这就是组合机床自动线。组合机床自动线有直接输送和间接输送(按零件输送方式)。在直接输送中,输送带将各工件输送到相应工位。比如抬起步伐式输送带,有助于提高输送速度和保护工件基面。直接输送工作可靠且辅助时间短。在间接输送中,工件如果没有确定的输送以及定位基面,另外为了不擦伤基面,常采用间接输送的方式。这种自动线需先在随行夹具上装夹工件,再输送到各个工位。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985315组合机床的发展前景目前,我国已成为制造业大国,自从加入WTO以来,我国的制造业已取得空前的繁荣,相应的制造技术也在迅速的发展。我国组合机床的技术正在逐渐接近并赶上发达国家,适应社会的需求。目前,我国的组合机床销售额同比前几年已经取得了巨大的整涨。由于我国对新人才培养的重视以及对工业发展的巨大投入,我国的创新型人才越来越多,对新产品的开发研究同样取得了巨大成就。相应的,我国在组合机床方面的研究水平也越来越高。如今传统的组合机床已经落后,不断对新产品、新技术进行开发才能满足市场的需求。相信未来我国的组合机床的开发能力会越来越高,新型的组合机床会不断的出现在市场。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709854第2章总体方案设计21初定工艺方案工业方案的设计是总体方案的主要部分,主要用于确定工艺内容和工件在组合机床上的加工方法以及确定定位基准还有夹紧部位,决定工部、刀具、切削用量等。我的设计是对六孔工件的加工,工艺方案的确定对后续的设计至关重要,要选择最佳方案。211零件分析孔的精度13。40零件298KG个HT重量材料钻孔的位置呈圆周分布,分布规则。零件图如图21图21零件图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709855212生产方式生产方式要根据生产需要来选择,要求生产效率高,成本低。因为此设计中需加工的工件是需要大批量生产的,所以可以多种机床配合加工,如此即可以提高生产率又可以保证加工精度。213定位夹紧方式定位此工件应按照此工件的底面、侧面、和中心孔进行定位,在加工时由加工工人进行手动夹紧。214组合机床的配置方式配置形式应根据各方面的综合因素来考虑,如被加工工件,机床所用材料等。有立式和卧式两种机床样式,这两种方式的差异如下1立式比卧式加工精度要高;2卧式比立式排屑方便;3立式比卧式占地面积小;4立式比卧式的材料要求高。综合思考,由于立式的材料要求较为复杂,根据工件要求,我的设计选择是卧式组合机床。22选择刀具及切削用量的确定221选择刀具本工序为钻孔,所以钻头为所选择的刀具,因被加工工件要求为HT200,所以选择高速钢作为刀具材料。选择的刀具要保证加工精度,另外还要提高工序集中程度。222选择切削用量需要加工的六个孔的直径。查表可得工件材料为,13MHT20为200241,选取;查组合机床设计简明手册选择切削速度是HB20HBS;进给量为018025MM/MIN。切削速度取18MM/MIN,进给量F18M/IN0买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709856,因为工件为灰铸铁,所以选择的数值较低。02M/R223计算切削力、切削转矩和切削功率切削速度为V18MM/MIN,进给量F020MM/MIN根据组合机床设计简明手册查公式计算F切削力21NHBDF24057201362660808T切削转矩22)MF83116080916089P切削功率(23)KWDV91349704总切削力总F6F6224057N1344342N(24)总总切削功率总P6P6039KW235KW(25)总电动机功率动294KW(26)动P08动23523机床的总体方案设计组合机床总体设计是根据加工零件做出工艺和结构方案,另外还要进行图样绘画等的设计。组合机床的总体设计需绘制“三图一卡”,其中需要绘制的图为加工示意图、机床尺寸联系总图、多轴箱总图、多轴箱补充加工图。一卡为生产率计算卡,是用户验收机床的重要依据。231零件的加工工序图按照已完成的工艺方案来完成零件的加工工序图。加工工序图是设计的依据,是制造和检验机床的文件。在加工工序图中要突出加工内容,明确加工方向,在买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709857图纸上要标明尺寸和技术要求该机床的工作内容,另外在工序图上要标明定位基准以及被加工零件的材料、硬度等。其主要内容有1工序图中包含工件的形状和轮廓尺寸。另外,工序图要有机床设计有关部位尺寸以及结构。2工件的材料、名称、编号、硬度和加工余量要在工序图中标明。3标明工件的定位基准,加紧的部位和方向。方便夹具的设计和安装等。4工序图中必须有工件的表面粗糙度、形位公差、加工表面的尺寸等技术要求,还要加上前一道工序的技术要求。232加工示意图在机床设计中钻加工示意图是必不可少的。设计刀具、夹具、液压、动力部件以及总联系尺寸图、电气系统的主要依据是加工示意图,其对机床的总体布局也有着至关重要的作用,加工示意图也是重要的技术文件。在加工示意图中包含的必要的标注和表达的内容切削用量,工件的位置,主轴尺寸,工作行程,道具之间的连接方式以及主轴的外伸长度等。在绘图过程中,以实际中心距为标准,按照一定的比例绘画。当轴数较多时,加工部位由细实线画出。在绘制加工示意图时,对于多面多工位的机床要分工位,然后按顺序进行绘制。1选择钻孔刀具莫氏锥柄麻花钻13MM,需要超长的,查表得D13MM,160MM,250MM,莫氏锥度为1;加工精度8级;加工余量在1LL钻孔后不需要留。图22莫氏锥柄式钻头示意图2导向结构的选择对刀具相对工件的位置,导向装置具有重要的作用,可以提高刀具的支撑刚买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709858性。导向装置在机床夹具上,有旋转式导向以及固定式导向。本次设计选用固定导套,这样符合刀具的直径,可保持导向精度和位置精度。表21固定导向套的配合类型导向方式工艺DD1刀具导向个钻孔7G6/GH/7N本身导向表22导向套的相关计算参数(单位/MM)尺寸项目1L2L3L与直径D的关系25D钻铸铁8D/计算值3181273/图23固定导向钻套布置3主轴的设计主轴的材为45号刚,为刚性主轴,查表可得系数B73,剪切弹性模数G810GP,刚性主轴取。/M41个主轴的直径买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985927MTBD27104其中;)主轴的直径(MD;)主轴所承受的转矩(NT;系数B代入计算公式()验算PWMPA3128MPAADTP311392270863可取主轴直径D25MM由于加工的孔的直径相同,所以主轴直径都取,主轴的外伸长度为5MD。15ML4加工示意图的联系尺寸确定机床加工示意图联系尺寸及其在图中的的标注方式如图所示。5动力部件行程1刀具工作进给长度的确定工作进给长度如图24所示工L21切入长度一般取,加工部位长度L,1L0M5切出长度。83/D2所以,6100611633MM,取120MM。292LI工13图24进给长度2快进长度工件和刀具在加工之前要有一定的移动距离,即安全距离,另外工件在被加买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098510工后可以退出。取快退长度为150MM,快进长度为40MM。3动力箱工作行程的确定根据加工尺寸的要求,确定工作进给长度为,工作行程为120M160MM210工作行程L工进快进L工作循环如下主轴的直径为,取。所有轴直径都相同都取MTBD2710425。25M图25加工示意图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098511233机床联系尺寸图机床的联系尺寸总图是根据专用部件绘制的,反映出各个部件位置和布置方式,是机床构成的总体布局图,在尺寸总图上,我们可以很直观的机床很多部件的安装位置以及各部件的联系方式,机床的运动关系我们也可以在尺寸总图上清晰的看到。它为多轴箱等专用部件提供依据。1多轴箱驱动功率动力箱的选择要与滑台规格相匹配,可以完成多种加工工序。多轴箱的驱动功率根据具体计算得出具体数据如下1多轴箱的驱动功率切削功率为211KWDTVP03914970864由于钻六个通孔,所以总切削功率25总212P切削多轴箱因为在大多数情况下主轴箱的传动效率范围为,根据工件的加工908要求,选取传动效率为08213KWP249035总多轴箱2部件及尺寸设计因为计算得电动机的功率为294KW,所以可以选取电动机的功率为30KW,本次设计选择电动机型号,电动机的转速为960R/MIN,输出6Y32SML395转速为480R/MIN,动力箱的型号为。1TD40本次设计动力滑台选用液压滑台,根据前面的计算可以计算出总切削力,因此最大进给力选取20000N。NF13426总此次设计选取的滑台型号为,行程取型630A。滑台的参数如下,MHY401台面的宽度;台面的长度;工作行程;机床的最大进给力0M8M;工进速度;快速移动速度。205/IN28/MIN二级进给及压力继电器装置选为,导轨防护装置为,51401FMCD401滑台侧底座为,立柱为,立柱侧底座为。C401CL403装料高度确定买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098512装料高度就是安装基面与地面的垂直距离。确定装料高度时,操作的方便性是我们首先要想到的。对于自动线中间底座不能忽略,另外还要考虑冷却排屑系统,还要考虑刚度等因素。国家新颁装料高度与国际标准ISO相同为1060MM。在设计时,常在8501060MM之间选取。自动线的装料高度较高,大约为1M。有时可以根据操作方便需要增加脚踏板。工件最低孔的位置是。机床MH72装料高度为。90MH4中间底座尺寸查阅相关组合机床设计手册,选择中间底座的长度为,考虑到夹L10具的宽度,又考虑了其他联系尺寸,抉择中间部分的底座的宽度为。即组56合机床的中间底座的长宽为。M63015多轴箱轮廓尺寸标准多轴箱的厚度是确定不变的,卧式组合机床为325MM,立式组合机床为,因为此机床设计为卧式机床,所以选取壁厚为325MM,在确定多轴箱340M轮廓尺寸之前要先确定多轴箱的宽度B和高度H,还要确定多轴箱的最低处的主轴高度和工件中最远两孔在宽度方向的距离B,另外还有最远两孔在高度方向1H的最远距离H。根据工件尺寸得B1875MM,H220MM按下列公式计算21412BB215HH其中,;MB远的两孔距离工件在宽度方向相距最;1壁的距离最边缘主轴中心距箱外;H远的两孔距离工件在高度方向相距最。1M最低主轴高度因为多轴箱内部要安排齿轮,所以在确定多轴箱轮廓尺寸时,要考虑给齿轮排布留下足够的空间。大多数情况下的取值范围为。工件最低1BMB1071孔位置()、凸台滑座总高()、侧底座高度(H72H320)、机床装料高度()等,根据这些数据就可以计算多轴5604H9箱中最低主轴的高度。1216)504321HHM967097买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098513取,由计算得出的数据确定多轴箱的轮廓尺寸B、H如下MB801MBB3475802175HH9696根据工件加工需要和动力箱的型号选择多轴箱轮廓尺寸为。HB5063234生产率计算卡根据前面计算出的工作行程和切削用量,可以计算出机床的生产率,然后做出生产率计算卡。在绘制的生产率计算卡中我们可以看到有关该设计机床的各种数据。1理想的生产率Q单班制为,所以KT2350H(217)HTAK/个91235082实际生产率1的零件数量即机床每小时实际生产实际生产率Q(218)单TQ601其中,按照以下公式MIN时间生产一个零件所需的单T(219)装、卸移快退快进停辅切单TVLTVLTFKF1其中;1,单位刀具的工作进给长度L;IN/单位刀具的工作进给量,FV,取;停留时间滑台碰到死挡铁时的停TMIN06停T、;快进快进行程、快退行程快退,取;快速行程速度FKV60M/IN;其大小取移T1移T;取大小取装、卸I装、卸综上所述,零件的单件工时T单为MIN241081523068412T单买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098514HT/5142601件单3机床负荷率负因为,所以机床负荷率为1(220)1980541Q负由于在普遍情况下机床负荷率取值范畴为,因此得出数值满足需7要。所示如表组合机床生产率计算卡32表23生产率计算卡图号毛坯种类铸件名称角形轴承箱毛坯重量被加工零件材料HT20硬度20HBS工序名称的通孔直径为13M个6工序号工时MIN号序名称工部量数件零工加被M径直工加度长工加程行作工IN/速度切削MIR/速钟转每分/量进给IN/速度进给间时工加机时间辅助共计1装卸工件110102快进4000050005工进1301289602840294942停留06快退16000250025买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098515第3章机床多轴箱设计31设计原始依据图根据前面的计算以及所绘制的1,绘制出满足要求的多轴箱原始“三图一卡”依据图,图中需要标注了主轴的布局。1画出多轴箱轮廓,并且标明尺寸,另外标出驱动轴的位置。2在图中绘出主轴、传动轴、驱动轴在多轴箱中的相对位置。另外找出统一基准并标出关系尺寸。3标注出主轴转速和方向,只注顺时针方向。4注明主轴的工序内容以及切削用量等,另外还要标明动力部件的参数。图31多轴箱设计依据图注1零件名称为角形轴承箱,材料为HT200。2动力部件为Y132S6,功率为30KW,转速为960R/MIN。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985163驱动轴转速为480R/MIN,动力箱型号为1TD40。M主轴外伸尺寸切削用量轴号D/DL工序内容R/MIN/INVM/RF备注1、23、45、60/2815钻轴、传动轴的选择通用类型的钻削主轴可分为三种滚珠轴承主轴、滚锥轴承主轴、滚针轴承主轴。其中滚锥轴承主轴可以接受很大的径向以及轴向力,并且此类轴承有简单的结构,装配方便,常用于扩、镗等的加工。滚珠轴承主轴因为只能接受单方向的力,所以常用于钻孔。在主轴之间的距离很小时可以用滚针轴承主轴。因为此次设计的目的就是为了完成钻孔的加工,所以在此次设计中我选着用滚珠轴承主轴。在机床中传动轴也可以分为滚锥轴承传动轴和滚针轴承传动轴。在此次设计中我选择用滚锥轴承传动轴。33传动设计331多轴箱传动系统的设计要求在进行传动设计时要考虑主轴的转速、驱动轴的转速以及主轴的位置和驱动轴的位置。一般要求如下1在设计传动形同时,应该尽量使多轴箱中的轴的数量和齿轮的数量最少,最好是一根传动轴。并且在设计时尽量将齿轮安排在同一排上。2在设计时不要有主轴带动主轴的情况,因为这样可以不会影响主轴的加工质量。3多轴箱内的传动要合理,传动比要大于05,在设计时除了最后一级其他尽量不要用升速传动。4驱动轴最好不带动主轴,即使需要也不能超过两根,否则会影响工件的加买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098517工。332拟定传动系统1依据机床原始图计算出主轴和驱动轴的坐标值如表31所示。表31主轴和驱动轴坐标值2确定传动轴的位置和齿轮齿数1轴位置及与轴间的齿轮副的齿数987、1432、65、若取,而中心距,由组合机床设计简明手册的公3M1ZMA017式计算得(设在第II排)(31)2836211Z(32)IN74017R/ZN298Z(设在第II排)186543212传动轴的位置及其齿数10若取,而中心距,由组合机床设计手册的公式计3M27ZMA6927算求得(设在第排)(33)423210ZZ、(34)IN5762710R/ZN3轴位置及其齿数确定O轴与轴10传动比(35)391804510NU买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098518驱动轴上齿轮齿数取,则轴10上的齿轮10的齿数及中心12OZ3M10Z距分别计算得到10A(36)3091210UZ(37)MZMAO727104确定传动轴上的其它齿轮和泵轴117传动轴9带动泵轴11,从图中量得中心距,则。A691267、Z(38)03219ZU(设在第排)(39)MIN/48I/0376191RRZN主轴的转速损失由于在5以内,所以该转速符合机床设计要求;润滑泵转速,该值满足要求。MI/4891RN计算后绘制各轴之间的传动图以及绘制多轴箱总图,在传动图中要标明每个轴的转速、齿数和模数。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098519图32多轴箱的传动系统图333传动件校核在确定机床的传动系统后,还要对传动系统中的轴和齿轮进行校核。1传动轴轴径校核传动轴所承受总转矩总T(310)NUT21总其中;MNTN单位为作用在主轴上的转矩,比。传动轴与主轴间的传动U由于7、8、9三根传动轴的转动同时由传动轴10来实现,因此传动轴10受到的转矩最大,若轴10满足要求,则其他传动轴也符合要求。321UTT总MN5674086买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098520由机械设计中查的公式计算(311)MNPAD214/351/301当时,根据公式()校核MD2510PWTMPA(312)DP814025672033所以传动轴直径符合加工要求,即可取。MD259871334多轴箱坐标计算及绘制检查图1选择基准坐标系建立直角坐标系。选择销孔为坐标原点,2计算中心距误差加工多轴箱上的孔是根据主轴的位置来确定的,因此在多轴箱中齿轮的排列一定要合理,啮合传动也要合理。然后将计算出的实际中心距和标准中心距相比较,看是否合理。轴与轴间允许存在的中心距误差为。M091例如验算传动轴10与传动轴7、8、9间的中心距误差、。781传动轴10与传动轴7、8、9间的标准中心距分别为、。即10R90MR6243710971098误差。综上可知,没有中心距335坐标检查图的绘制为了检查机床传动系统是否正确,在完成计算后,必须要绘制坐标检查图。主要内容如下1通过齿轮的啮合,检验主轴转速及其转向,还要检查坐标系的位置,确定是否正确。2检查多轴箱各部件之间是否有干涉。3检查分油器等部分是否在正确的位置。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098521图33多轴箱坐标检查图34绘制多轴箱总图在组合机床的设计中,必须要绘制多轴箱总图,其中包括主视图和展开图,另外还要有装配表。1主视图在主视图中标明了主轴的位置,标明了各齿轮的传动系统,润滑系统,在主视图中要标明各个尺寸等。2展开图展开图主要表明各轴的主要传动形式以及装配关系,另外还标明了轴承、油泵等的安装位置。在展开图中我们可以清晰的看到各轴之间的排列和传动情况。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098522图34多轴箱主视图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098523结论本次毕业设计的题目是对角形轴承箱钻六孔的专用机床设计,对于本次课题,相应的完成了以下内容1首先对工件和加工要求进行了仔细分析;2其次是查阅相关资料特别是关于组合机床方面的资料;3对此次设计的工艺方案进行设计;4计算,选用合适的标准部件,设计各轴之间的传动系统,然后对各轴的齿轮数据进行计算;5绘制尺寸联系图等相关图纸,编写说明书。在本次设计中我尽可能的选用标准部件,以便保证机床的精确性。另外,在本次的机床设计中,我选用了合适的定位方式,用来保证工件装夹的稳定性和精确性。我选用的加工方式是一次加工完成,符合工序集中的原则,提高加工效率,保证生产率。本次课题的研究从实际出发,对机床材料以及加工环境等都进行了充分的考虑,也查阅了许多相关
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