台阶轴加工工艺及钻小孔夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985常州机电职业技术学院毕业设计课题台阶轴加工工艺及钻小孔夹具设计专题专业机械制造及自动化学生姓名班级学号指导教师完成时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I摘要本设计是基于台阶轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。台阶轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词台阶轴类零件；工艺；夹具；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IIABSTRACTTHEDESIGNISBASEDONTHEBODYPARTSOFTHEPROCESSINGORDEROFTHEPROCESSESANDSOMESPECIALFIXTUREDESIGNBODYPARTSOFTHEMAINPLANEOFTHESURFACEANDPORESYSTEMINGENERAL,THEPLANEGUARANTEEPROCESSINGPRECISIONTHANTHATOFHOLESMACHININGPRECISIONEASYTHEREFORE,THISDESIGNFOLLOWSTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLEPRINCIPLEPLANEWITHHOLESANDTHEPROCESSINGCLEARLYDIVIDEDINTOROUGHINGANDFINISHINGSTAGESOFHOLESTOENSUREMACHININGACCURACYDATUMSELECTIONBOXINPUTSHAFTANDTHEOUTPUTSHAFTOFTHESUPPORTINGHOLEASAROUGHBENCHMARK,WITHTOPWITHTWOHOLESASAPRECISIONTECHNOLOGYREFERENCEMAINPROCESSESARRANGEMENTSTOSUPPORTHOLESFORPOSITIONINGANDPROCESSINGTHETOPPLANE,ANDTHENTHETOPPLANEANDTHESUPPORTINGHOLELOCATIONHOLEPROCESSINGTECHNOLOGYINADDITIONTOTHEFOLLOWUPPROCESSESINDIVIDUALPROCESSESAREMADEOFTHETOPPLANEANDTECHNOLOGICALHOLELOCATIONHOLEANDPLANEPROCESSINGSUPPORTEDHOLEPROCESSINGUSINGTHEMETHODOFCOORDINATEBORINGTHEWHOLEPROCESSOFPROCESSINGMACHINECOMBINATIONSWERESELECTEDSELECTIONOFSPECIALFIXTUREFIXTURE,CLAMPINGMEANSMORECHOICEOFPNEUMATICCLAMPING,CLAMPINGRELIABLE,INSTITUTIONSCANNOTBELOCKED,SOTHEPRODUCTIONEFFICIENCYISHIGH,SUITABLEFORLARGEBATCH,LINEPROCESSING,CANMEETTHEDESIGNREQUIREMENTSKEYWORDSANGLEGEARSEATPARTSFIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III目录摘要IIABSTRACTIII第一章加工工艺规程设计111零件的分析1111零件的作用1112零件的工艺分析112台阶轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2121孔和平面的加工顺序2122加工方案选择213台阶轴加工定位基准的选择3131粗基准的选择3132精基准的选择314台阶轴加工主要工序安排315机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定616选择加工设备及刀、量具717确定切削用量及基本工时（机动时间）717时间定额计算及生产安排24第2章台阶轴钻小孔夹具设计2621设计要求2622夹具设计26221定位基准的选择26222切削力及夹紧力的计算2623定位误差的分析2924夹具设计及操作的简要说明30结论32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV参考文献33致谢35买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VI买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第一章加工工艺规程设计11零件的分析111零件的作用题目给出的零件是台阶轴。台阶轴的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此台阶轴零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。图1台阶轴112零件的工艺分析由台阶轴零件图可知。台阶轴是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以60外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括60外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为。MRA23（2）以M42X3外圆面主要加工面的加工面。这一组加工表面包括42X3外螺纹和退刀槽和36台阶面，加工粗糙度为。（3）以585宽度的平面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括585宽度的平面，粗糙度为。RA23（4）其他各个孔的加工，9孔，6孔和RC1/8买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512台阶轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该台阶轴零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于台阶轴来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。121孔和平面的加工顺序台阶轴类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工台阶轴上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。台阶轴的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。台阶轴零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。122加工方案选择台阶轴孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据台阶轴零件图所示的台阶轴的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将台阶轴孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。在大批量生产中，台阶轴孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。13台阶轴加工定位基准的选择131粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入台阶轴的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以台阶轴的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。132精基准的选择从保证台阶轴孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证台阶轴在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从台阶轴零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是台阶轴的装配基准，但因为它与台阶轴的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。14台阶轴加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。台阶轴加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到台阶轴加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于台阶轴，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含C9080411苏打及02505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20根据以上分析过程，现将台阶轴加工工艺路线确定如下工艺路线一10型材开料毛坯20车右端面及外圆80MM30粗车外圆60MM及台阶40粗车外圆42MM及台阶50掉头车左端面（长度达186MM）60调质处理70修磨中心孔80精车60、42、36及倒角90车退刀槽45X375，45X58，100车M42X36G螺纹110铣585上平面120铣宽度为68的两平面130钻9孔140钻6孔150攻丝RC1/8160去毛刺170清洗180检验190油封、入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985工艺路线二10型材开料毛坯20车右端面及外圆80MM30粗车外圆60MM及台阶40粗车外圆42MM及台阶50掉头车左端面（长度达186MM）60精车60、42、36及倒角70车退刀槽45X375，45X58，80车M42X36G螺纹90铣585上平面100铣宽度为68的两平面110钻9孔120钻6孔130攻丝RC1/8140去毛刺150清洗160检验170油封、入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。综合选择方案一10型材开料毛坯20车右端面及外圆80MM30粗车外圆60MM及台阶40粗车外圆42MM及台阶50掉头车左端面（长度达186MM）60调质处理买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098570修磨中心孔80精车60、42、36及倒角90车退刀槽45X375，45X58，100车M42X36G螺纹110铣585上平面120铣宽度为68的两平面130钻9孔140钻6孔150攻丝RC1/8160去毛刺170清洗180检验190油封、入库15机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1毛坯种类的选择零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为45、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择型材成型。2确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表225，“台阶轴”零件材料采用灰铸铁制造。材料为45，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用型材毛坯。（1）结合面的加工余量。根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为，现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M43702M280精铣参照机械加工工艺手册表2359，其余量值规定为。1（2）面的加工余量。根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985，现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M437102M280精铣参照机械加工工艺手册表2359，其余量值规定为。1差等级选用CT7。再查表239可得铸件尺寸公差为。616选择加工设备及刀、量具由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（MM）,测量范围01000MM（参考文献2表67）。采用车床加工，床选用卧式车床CA6140（参考文献2表43），专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献2第五篇金属切削刀具，第2、3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。钻中心孔。选用60中心钻（参考文献4第6章）。17确定切削用量及基本工时（机动时间）工序10无切削加工，无需计算工序20车右端面及外圆80MM已知工件材料45，型材，有外皮，机床CA6140普通车床，工件用内钳式卡盘固定。所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸M，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽HBM251654带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角0V1206VK09，刃倾角，刀尖圆弧半径。VK0SSR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK1292），故实际进给力为95011115F17N（12）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬6YG度200219的铸件，切削速度HBSPA4FRM750V。MIN63买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKMVSVKTV10（见表128），故KVTVV63（10018492013）IN120（1NDC112748MR4）根据CA6140车床说明书选择1250NIR这时实际切削速度为CV1CD01257MIN（15）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，切削速度HBS160245PAM3FR750时，MIN5VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率KRCPCR0为1712C73（16）根据表130，当时，机床主轴允许功率为，NMI125REPKW95，故所选切削用量可在C6201机床上进行，最后决定的切削用CPE量为375，PAFR70NI25RSR08VMIN50工序30粗车外圆60MM及台阶所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于C6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽HBM2516M54带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角0V1206VK09，刃倾角，刀尖圆弧半径。VK0SSR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故5P2M51确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PA410进给量0510FRM按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK1292），故实际进给力为95011115F17N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬15YT度200219的铸件，切削速度HBSPA4FRM70V。MIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKVSVKTV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510（见表128），故KVTVVK63001849201（312）MIN48120NDC127IR（313）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV1CD01257MIN（314）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，切削速度HBS160245PAM3FR750时，MIN5VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率RCPCRK0为1712C73K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，NMI125REPKW95，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量CPE为125，PAFR70NI125RSR08VMIN50计算基本工时FLT（315）式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985，则126M1L1M28T705IN41工序40粗车外圆42MM及台阶所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于C6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸M，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽HBM251654带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角0V1206VK09，刃倾角，刀尖圆弧半径。VK0SSR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故5P2M51确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PA410进给量0510FRM按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK1292），故实际进给力为95011115F17N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985，车刀寿命。M51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬15YT度200219的铸件，切削速度HBSPA4FRM70V。MIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKVSVKTV10（见表128），故KVTVV63001849201（312）MIN48120NDC127IR（313）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV1CD01257MIN（314）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，切削速度HBS160245PAM3FR750时，MIN5VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率RCPCRK0为1712C73K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，NMI125REPKW95，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量CPE为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985125，PAMFR70NMI125RSR08VMIN50计算基本工时FLT（315）式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则126M18MT70125IN4工序50掉头车左端面（长度达186MM）该工序与工序20的计算方法完全一样，在此不一一计算。工序60调质不需计算切削计算。工序70修磨中心孔选择砂轮由机械加工工艺手册48中磨料的选择各表选取A46GV6935040127其含义为砂轮磨料为棕刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织手型砂轮其尺寸为350（DBD）40127切削用量的选择砂轮速度N1500R/MIN，V30M/S轴向进给量F02B8MM（双线程）机械加工工艺设计实用手册A表1567径向进给量F002（双线程）R工件速度V100WV03（M/S）N1737R/MW2751010VD0345（321）切削工时查机械加工工艺手册表2511K11表2512买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985T（S）（322）J2BARLZKNF02873145619磨机床选择为M2110A，刀具选择代号为MY的圆柱磨头，根据机械加工工艺设计实用手册表13416确定砂轮直接为20，则工件速M度20，纵向进给量，工作台一次往复行程磨削深WVMINRMFA20度，根据以上数据计算出所耗工时为415S。STDAP021工序80精车60、42、36及倒角已知加工材料为45，锻造件，有外皮，机床CA6140普通车床，工件用内钳式卡盘固定。所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸M，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽HBM251654带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角0V1206VK09，刃倾角，刀尖圆弧半径。VK0SSR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故（3PM21）确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851292），故实际进给力为95011115FF17N（32）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬6YG度200219的锻造件，切削速度HBSPA4FRM750V。MIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKVSVKTV10（见表128），故KVTVV63001849201（33）MIN48120NDC1127IR（34）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV1CD01257MIN（35）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，切削速度HBS160245PAM3FR750时，MIN5V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985CPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率KRCPCR0为1712C73（36）根据表130，当时，机床主轴允许功率为，NMI125REPKW95，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量CPE为375，PAFR70NI125RSR08VMIN50倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同SRN283换车刀手动进给。计算基本工时NFLT（37）式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则M18MT70125IN46工序90车退刀槽45X375，45X58切削深度APAP1MM根据机械加工工艺手册表查得进给量,247605/FAMZ查机械加工工艺手册表2482得切削速度，23/INV机床主轴转速N，103458/MIN160VNRD查机械加工工艺手册表3174取475/INR实际切削速度V1600DMS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985进给量FV05247/6095/FFAZNMS工作台每分进给量M187INFV被切削层长度由毛坯尺寸可知深度为3MM，L3MML机动时间0052MIN312S1JT573工序100车M42X36G螺纹确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故M3P251确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK1292），故实际进给力为95011115F17N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬15YT度200219的铸件，切削速度HBSPAM4FR70V。MIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKVSVKTV10（见表128），故KVTVV63（312）001849201MIN120（3NDC174R13）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV1CD01257MIN（314）工序40铣585上平面，表面粗糙度RA值为32UM（1）粗铣585上平面，表面粗糙度RA值为32UM加工条件工件材料45，型材。机床X52K立式铣床。查参考文献7表3034刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料，15YT，齿数，此为粗齿铣刀。10DM8Z因其单边余量Z2MM所以铣削深度PA2M每齿进给量根据参考文献3表2475，取铣削速F012/FAMZ度参照参考文献7表3034，取。V13/VS机床主轴转速（21）N0D式中V铣削速度；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985D刀具直径。由式21机床主轴转速N101360254/MIN4VNR按照参考文献3表3174实际铣削速度V13057/106DNS进给量FV28/48FFAZM工作台每分进给量M2/INFVS根据参考文献7表2481,A0A（2）精铣195端面，表面粗糙度RA值为32UM加工条件工件材料45，型材。机床X52K立式铣床。参考文献7表3031刀具高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀），齿15YT0DM数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量Z1MM铣削深度PA1M每齿进给量根据参考文献7表3031，取F08/FAMZ铣削速度参照参考文献7表3031，取V32VS机床主轴转速，由式（21）有N1003261/MIN14NRD按照参考文献7表313175实际铣削速度V404/016DS进给量，由式（13）有FV51276025/FFVAZNMS工作台每分进给量MF2/3/INFMS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L280LM刀具切入长度121053LDA407刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1235713MIN8JMLF根据参考文献5表2545可查得铣削的辅助时间104FT精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知L315L刀具切入长度精铣时110LDM刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JT12801209IN35JMLF根据参考文献5表2545可查得铣削的辅助时间214FT铣下平面的总工时为T1131041041JT2J1FT2F109258MIN工序120铣宽度为68的两平面工件材料45，型材。机床X52K立式铣床刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣铣削深度PAM2每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZAF/250买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSMV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVMI/20RN实际铣削速度SN/6120进给量FVMZAFF70/425工作台每分进给量MIN/2SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LL31刀具切入长度1MD2502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JTIN502743121MJFL（2）精铣铣削深度PA每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSMV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVI/30RN实际铣削速度SN/60进给量FVMZAFF510/3145工作台每分进给量MIN/3SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度精铣时1DL401刀具切出长度取2L走刀次数为1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间7521JJJTT工序3钻9孔。机床立式钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度PA45M进给量根据参考文献3表2438，取。FRMF/30切削速度参照参考文献3表2441，取。V48VS机床主轴转速N，100486539/IN31VRD按照参考文献3表3131，取0N所以实际切削速度V56/DMS切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度11720596RDLCTGKCTGM刀具切出长度取2L4L3走刀次数为1机动时间JT6025IN3JLFN工序140钻孔6机床台式钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度PAM3根据参考文献3表查得进给量,切削速度4202/FMR。SV/360机床主轴转速N，IN/147643010RDV按照参考文献3表3131，取。N实际切削速度V05/10DMS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985切削工时被切削层长度L30M刀具切入长度16120242RDCTGKCTGM刀具切出长度取。2L4L3加工基本时间JT1241IN06JLLFN工序150攻丝RC1/8刀具根据参照参考文献3表4354，选择硬质合金锥柄机用丝锥。切削深度。PA015M进给量根据参考文献3表2458，取FRMF/021。RMF/02切削速度参照参考文献3表2460，取。VSV/3机床主轴转速N10326057/IN14RD按照参考文献3表3131取MN实际切削速度V063/0S切削工时被切削层长度L42刀具切入长度，100197209RDDLCTGKCTGM刀具切出长度取2ML4L32走刀次数为1机动时间3JT097IN315JLNF该工序的加工机动时间的总和是JT20167048MINJ160去毛刺无切削计算170清洗无切削计算180检验无切削计算190油封、入库无切削计算工序90、终检无切削计算买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517时间定额计算及生产安排假设该零件年产量为10万件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于417件。设每天的产量为420件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于114MIN。参照机械加工工艺手册表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种FT辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间K布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序粗、精铣结合面机动时间JTMIN731J辅助时间参照机械加工工艺手册表2543，取工步辅助时间F为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为MIN150。则IN2501FTK根据机械加工工艺手册表2548，13K单间时间定额DTMIN14I2250731KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I2142DT即能满足生产要求工序粗铣平面机动时间JTIN530J买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间FT为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为MIN310。则MIN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，13K单间时间定额DTMIN14I0640531KTFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序铣端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间F为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为MIN310。则IN10MIN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTIN14I06140531KTFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。第2章台阶轴钻小孔夹具设计21设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于Z525钻床。成批生产，任务为设计一台阶轴钻小孔9孔。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522夹具设计221定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。由零件图可知进行加工前，外圆面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，定位、夹紧方案有方案选外圆面平面、和侧面和V型块定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的螺旋压块来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。222切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床Z525，刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表可得721切削力公式06FPFDFK式中9M/R查表得82107536BP其中0B48K即95FFN实际所需夹紧力由参考文献5表得1212KFW有107,6安全系数K可按下式计算有6543210K式中为各种因素的安全系数，见参考文献5表60可得12120130156K所以9586492FWFN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知6其公式参数123456,0,1,3KK由此可得031056所以845WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。1夹紧力作用点的选择A夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。B夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。C夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。3夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985A建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程FJ理FP。B实际需要的夹紧力FJ需，应考虑安全系数，FJ需KFJ理。C校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件FJFJ需