调料盒注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本课题主要是针对调料盒的注射模具设计，该调料盒材料为ABS，适用于生活用品，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该模具从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时也简单的编制了模具的加工工艺。根据题目设计的主要任务是调料盒注塑模具的设计，也就是设计一套模具来生产塑料产品，以实现自动化来提高产量。关键词调料盒、推出系统、ABS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录前言11塑件分析211功能分析2111尺寸精度分析2112表面质量分析22成型工艺分析321塑件选材322塑件的成型工艺参数确定33模具结构设计431分型面的选择432型腔布局433浇注系统的结构5331主流道的设计5332分流道的设计6333浇口的设计634推出机构设计7341推出方式的选择7342推杆位置的选择735模架类型的选择736冷却系统设计737排气系统设计838开模顺序设计94模具尺寸计算与注塑机选择1041型芯型腔结构尺寸计算10买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098542模具结构尺寸计算1143初选注射机13431注塑量的计算13432锁模力的计算13433注塑机的选择1344其他尺寸计算14441浇注系统尺寸计算14442其他结构尺寸1545校核注塑机15451开模行程15452最大注射量的校核15453注射压力的校核16454锁模力的校核165模具装配图绘制17总结18致谢19附录20参考文献21买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第0页前言塑料模具是模具中的一个大类，在中国，其产值约占全部模具的1/3。近年来，塑料模具的质量、技术和制造能力发展很快，有些已达到或接近国际水平。塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1页1塑件分析本塑件为家用常见的调料盒。材料ABS。见图11图图11塑件3D图11功能分析111尺寸精度分析该塑件为调料盒，结构简单，生产批量大，塑件尺寸公差等级MT7，尺寸精度不高，比较容易加工。112表面质量分析该塑件为调料盒，其材料为ABS，结构为一个长方形塑料盒子，中间有两个隔板，结构较为简单，易注塑成形。该塑件尺寸为1005030，壁厚为2MM，中间隔开的距离分别为30,32,30。该塑件表面除要求没有熔接痕、气痕、飞边、毛刺等产生缺陷外，没有特别的表面质量要求，故表面质量公差等级为RA08。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2页2成型工艺分析21塑件选材ABS是由丙烯腈A丁二烯（B）苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。ABS无毒、无味、不透明，色泽微黄，可燃烧。有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080。ABS比热容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故适用于日常生活用品的加工。主要用途；ABS广泛用于家用电子电气、工业设备及日常生活用品等领域，如计算机、电视机、净水加热器等的壳体；工业机械中的齿轮。泵叶轮、轴承。把手。仪器仪表盘等；玩具、包装容器。家具、安全帽、农用喷雾器等。22塑件的成型工艺参数确定塑料品种LDPE化学稳定性良好密度102120G/CM3收缩率0308；料筒温度后段150170，中段165180，前段喷嘴温度170180；预热温度8090，预热时间23H；喷嘴温度170180；模具温度5080；注射压力60100MPA成型时间注射时间2090S，保压时间05S，冷却时间20120S；成型特点ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成型加工前应进行干燥处理，在正常的成型条件下，壁厚。熔料温度对收缩率影响极小。有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第3页3模具结构设计31分型面的选择分型面选择的（1）分型面应选在最大截面处（2）分型面的选择应有利于塑件脱模（3）分型面的选择应保证塑件的精度要求（5）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求（5）分型面的选择要便于模具的加工制造（6）分型面的选择应有利于排气综上以塑件的结构形状分析，分型面应放在最大截面处。见图31图31分型面的选择32型腔布局该塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本和生产效率，初步采用一模两腔的模具形式。见图32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第4页图32型腔布局图33浇注系统的结构普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。331主流道的设计主流道垂直于分型面，通常设计在模具的中间，为了主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其角度为510。见图33图33主流道衬套图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第5页332分流道的设计由于该塑件尺寸较小，精度不高，因此分流道采用平衡式排布，有利于熔料平衡流动，保证各型腔产品的尺寸稳定性，常用的分流道的截面形状有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等几种形式。考虑塑件的形状长度较长，为使塑料快速填充，便于塑件凝固冷却均匀。因此，该分流道设计为圆形截面。333浇口的设计浇口形式主要有直接浇口、侧浇口、点浇口，潜伏式浇口等。由于该塑件外观质量要求不高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。综合考虑使用点浇口。它是一种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式。点浇口是最典型的小断面浇口，其优点是对浇口位置限制小，可以比较自由的选择进料补给。塑件内的残余应力小，特别是浇口附近，冻结快可缩短成型周期。多型腔模具中，容易实行各型腔均衡进料。浇口位置在塑件的中心位置。见图34图34浇口布局图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第6页34推出机构设计341推出方式的选择根据实际情况与材料的选用和注射的压力，塑件的形状特点，不需要很大的推力，所以采用推杆推出。推杆推出设置方便，结构简单，适应性强，应用最为广泛。342推杆位置的选择推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方。塑件各处的推模阻力相等时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置见图35图35推杆分布35模架类型的选择根据整体嵌入式的型芯型腔布局以及相互的位置尺寸，塑件的进浇方式为点浇口进浇，又考虑到导柱、导套的布置等，同时参考模架选择的原则，在根据成型零件尺寸结合标准模架可确定选用简化细水口FCI型36冷却系统设计为尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡，满足塑料成型要求，缩短成型周期。再根据塑料ABS的特性，流动性好，故不需要采用加热系统所以只采用冷却系统。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第7页温度调节系统的冷却形式有普通冷却、内模转模胚冷却、隔水片冷却、喷泉式冷却、平面环形冷却、立体环形冷却、螺旋式冷却等。因塑件的结构较为简单，模具结构也不复杂，所以采用普通冷却的方式。普通冷却是最常见的冷却方式，分为平行冷却和连续冷却。因考虑成型面积比较平坦所以选用平行式冷却回路。见图36图36冷却系统37排气系统设计塑料熔体在填充模具型腔过程中，必须有序地排出型腔内的空气以及塑料受热产生的气体，这些气体必须及时排处，否则会由于充填不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺点甚至因气体受压而产生高温，使塑料焦化。该模具是小型模具，完全可以通过分型面与型芯的间隙排气，并利用镶块、顶针与型芯之间的配合间隙进行排气。故不需另设排气系统。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第8页38开模顺序设计在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经过模具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模，开模时，动模开始向后运动，水口板与B板为第一分型面打开，小拉杆拉住冷料穴，冷却系统被拉开，塑件包紧型芯，跟着动模一起向后运动，动模继续向后运动，开闭器被迫打开，A板与B板之间为第二分型面打开，行驶到一定距离时，塞打螺丝小拉杆会拉住A板，限制A板的运动距离。动模继续向后运动，当注射机顶杆碰到推件板固定板，动模继续后退，相对于推件板固定板向前推出推杆推出塑件。和浇注系统凝料，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱、导套的导向和定位作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前运动，当B板碰到A板上的开闭器时，A板跟着B板一起往前运动，当B板与水口板合在一起时，动模继续往前运动，当A板挤进开闭器时，A板与B板重合，合模结束。图37开闭器限位杆注详细零件见附页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第9页4模具尺寸计算与注塑机选择41型芯型腔结构尺寸计算图41型腔图型腔径向尺寸及深度尺寸计算LMLSLSSCP3/40HMHSHSSCP2/30注详细尺寸见附页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第10页图42型芯图型芯径向尺寸及深度尺寸计算LMLSLSSCP3/40HMHSHSSCP2/30注详细尺寸见附页42模具结构尺寸计算产品投影面积S5000买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第11页表41普通塑件模具模架与镶件大小的选择图43型芯型腔尺寸所以A45B25C50H40D25E20型腔长度L2（DD）L130MM型腔宽度I2（DD）I80MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第12页型腔高度HXE50MM根据表41与图43结合，计算出的模板周界尺寸与标准尺寸模板的尺寸相符，一般向较大的尺寸选。另外，在壁厚的位置上应有足够的位置安装其他的零部件。标准尺寸的选取定模座板30030042水口板25030025定模板25030080动模板25030080模脚3009048动模座板3003002543初选注射机431注塑量的计算塑件单体体积约为V150CM，两个约为300CMABS的密度为101G/CM，即注射量为MV101G/CM300CM303G式中，参考相关资料取101G/CM432锁模力的计算计算锁模力有两个重要的因素1）投影面积2）模腔压力S5000MM两个约为10000MM，ABS平均压力不超过100MPA，故锁模力FM10000MM60MPA600KN433注塑机的选择该产品材料为ABS，根据材料ABS注射成形的工艺参数，注射机类型螺杆式，注射压力为7090；锁模力为600KN根据注射机的主要技术参数，初步选定注射机SZY300买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第13页表43注射机的相关参数44其他尺寸计算441浇注系统尺寸计算注射方式螺杆式最大注射量320CM螺杆直径60MM注射压力125MPA注射行程170MM锁模力1400KN最大开（合）模行程340MM模具最大厚度355MM模具最小厚度130MM喷嘴圆弧球半径12MM喷嘴孔直径4MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第14页图44浇注系统尺寸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第15页442其他结构尺寸推杆的尺寸图45推杆尺寸导柱导套尺寸图46导柱导套45校核注塑机451开模行程注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件（包括浇注系统）所需的开模距离。则校核合格条件为SMAXS0HMH1H2510MM式中S0最大开模行程HM模具闭合厚度H1塑件的推出距离H2塑件的总高度代入上式得355MM130MM综上计算所得，所选注射机符合要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第16页452最大注射量的校核为了保证注塑成型，塑料制品和凝料的体积不应超过注射机最大注塑量的80。当塑料注塑成型机最大注塑量以最大注塑容积标定时，按下式校核KV0VNV1V浇式中V0塑料注塑成型机最大容积，CMV塑件的体积（包括塑料制品、浇道凝料和飞边），CMV1一个塑件的体积，N型腔CMK塑料注塑成型机最大注射量的利用系数。取K08代入上式得300CM240CM453注射压力的校核注塑加工时所需注塑压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸，注塑机类型、喷嘴及模道的阻力等因素有关。该塑件材料为ABS，其注塑压力为7090MPA,所选注射机最大注塑压力为125MPA符合要求。454锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。即FKPA/1000式中F注射机的分称锁模力，NP模内平均压力（型腔内的熔体平均压力）A塑件、流道、浇口在分型面上的投影面积之和K为系数取1112经过计算，符合要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第17页5模具装配图绘制见图51图51装配图此模具采用的是一模两穴的模具结构,浇口采用的是点浇口,有水口板,无垫板,无推件板的细水口模架。塑件表面要求不高,所以分型面选择最大截面处塑件的上表面。由于塑件需要的推力不是很大,即采用推杆推出,复位杆复位的方式。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经过模具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模，开模时，动模开始向后运动，水口板与B板为第一分型面打开，小拉杆拉住冷料穴，冷却系统被拉开，塑件包紧型芯，跟着动模一起向后运动，动模继续向后运动，开闭器被迫打开，A板与B板之间为第二分型面打开，行驶到一定距离时，塞打螺丝小拉杆会拉住A板，限制A板的运动距离。动买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第18页模继续向后运动，当注射机顶杆碰到推件板固定板，动模继续后退，相对于推件板固定板向前推出推杆推出塑件。和浇注系统凝料，至此完成一次注射过程。总结大学三年的学校生活马上就要结束了，紧接着就要步入社会。作为模具专业的学生，毕业设计是我们一个重要的历程。通过这次的毕业设计，让我对模具的设计又有了深的理解，对模具的结构，模具设计所需要的步骤都有了深刻的了解。通过一个月的努力，毕业设计终于完成了，瞬间感觉到轻松，也有了一种成就感。这一月的辛勤终于有所收获。在设计过程中，老师和同学也给了我很多的帮助，首先要感谢老师，在这一个月的设计中，老师一直在陪伴着我们，教会了我很多知识和道理。通过老师的引导，也让我少走了很多的